壓鑄模一般為什麼沒有動模座板

㈠ 壓鑄模為什麼要有滑塊哪位懂的給我講講

斜導柱與抽芯滑動方向的夾角，滑塊的最大滑出距離， 三角函數關系計算回斜導柱的配合答長度， 加上在模具內的裝配長度。

在壓鑄模具生產過程中，會產生大量的金屬碎屑，即披鋒。開模、取出鑄件以後，如果不能及時吹乾凈他它們，它們就很容易進入壓鑄模具的活動結構裡面堆積成塊，以後就直接會影響模具活動結構的正常運動。特別是滑塊機構，一旦被披鋒堵住和阻礙，就會出現無法正常運動，甚至卡死的情況，導致整套模具無法正常生產。
滑塊座的底部除了設置潤滑油槽以外，還要設計一些排渣槽結構，它可以在相當長的一段生產時間內有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒，直到模具完成生產任務以後，再對那些披鋒、雜物進行徹底清除，以保證滑塊順暢工作，保證良好的生產效率。

㈡ 壓鑄模問題

我做過12年的壓鑄模。
這種形式是日本流傳過來的，在中小型模具中普遍使版用的形式。權
歐美模具和傳統教科書中的模具，一般都有底板。
日本人把底板取消了，有節約材料，減輕模具重量，同時維修頂針和冷卻水管方便的好處，拆卸動模鑲塊速度也快。
這種改進對中小型模具的正常使用，沒有一點影響（大型模具一般還是需要底板，怕頂針固定板上的支撐柱把壓鑄機的動模牆板給頂出凹坑）。
我以前在一家知名的日本壓鑄公司工作，那家公司使用過上千副模具，都是這種結構，沒有發生過任何事故。
你說的螺絲鬆掉，應該是螺紋公差製造不好造成的，不是模具結構造成的。螺釘上加兩個彈性墊圈，應該會好一些。
有2點需要補充說明，我以前供職的日資公司，他們做的模具模腳（就是你2個箭頭指的零件），是一體的，你這副模具是分體的，是容易松動。另外，我們以前做模具的時候，在頂針固定板上一般還要加2~4個支撐塊，防止頂針固定板變形彎曲，你這副模具沒有。
求採納！

㈢ 鋁合金壓鑄模具設計，大致確定定模座板、動模板、動模座支承板、墊塊和模座等的尺寸！盡量有點過程！

這個要看你具體的產品的大小，排模方式、成本、產品要求等等因素，沒有固定的標準的。
這個模具有點貴，我先幫你報個價吧，不要走開。

㈣ 壓鑄模具為什麼沒有三板模

沒有三板模,是用壓板,是動定模合模框模芯

㈤ 為什麼有的一套模具中，其中動模座板有的有孔，而有的另外一套模中，動模座板又沒有孔呢

有孔的是最基本的頂出方法.無孔的脫摸有的是內部有一套螺旋轉換結構,用於塑料件需要旋轉螺紋脫模的.
其實有很多種脫模結構的.

㈥ 怎麼區分壓鑄模上的動模和定模…

一般來情況下，動模在源上，定模在下
在圖紙上一般是靠模具所連接的部位確定的，動模連在模柄上，定模連在定模版上，就是定模的連接部位比動模大。
還有一般情況下動模都是凸模，定模都是凹模

㈦ 壓鑄模有3板模嗎

三板來模應該泛指二次開模的模源具，用推板頂出算是其中一種。也有在母模（台灣廠叫法）做二次開模。還有些因為產品內芯是斜抽芯也用二次開模解決。 三板模其結構和塑膠模的差不多，但在推出結構上有些變化。鋅合金包緊力比塑膠模大得多。 對不對請各位大俠指教！

㈧ 有些壓鑄模為什麼要有滑塊

斜導柱與抽芯滑動方向的夾角，滑塊的最大滑出距離， 三角函數關系計算專斜導柱的配合長度， 加上在模屬具內的裝配長度。

在壓鑄模具生產過程中，會產生大量的金屬碎屑，即披鋒。開模、取出鑄件以後，如果不能及時吹乾凈他它們，它們就很容易進入壓鑄模具的活動結構裡面堆積成塊，以後就直接會影響模具活動結構的正常運動。特別是滑塊機構，一旦被披鋒堵住和阻礙，就會出現無法正常運動，甚至卡死的情況，導致整套模具無法正常生產。
滑塊座的底部除了設置潤滑油槽以外，還要設計一些排渣槽結構，它可以在相當長的一段生產時間內有效地容納、存放落到滑塊座底下的披鋒，直到模具完成生產任務以後，再對那些披鋒、雜物進行徹底清除，以保證滑塊順暢工作，保證良好的生產效率。

㈨ 為什麼壓鑄模具的頂桿在動模一側

不但是壓鑄模具的頂桿在動模一側，注塑模具的頂桿也在動模一側，模具的結構決定了，頂桿在動模一側比較好卸模，在壓鑄機開模時，機床的卸料裝置正好把壓鑄件推離模具，一個動作一次完成。

㈩ 壓鑄模具里，動、定模套板是標准件嗎要是標准件的話，它的標準是什麼

按自己模具設計來定大小。如果是給正規公司做配套買標准模架來做就好了