壓鑄模具有縮水怎麼解決
㈠ 鋁壓鑄件產生縮水的主要原因是什麼
主要影響金屬材質本身的縮水率和熱膨脹系數是不一樣，所以縮水率也不一樣，產品和模具都要考濾進去，一般都是以經驗值約千分之五左右計算，但也要具體看產品結構，厚件要高一點。
㈡ 塑膠模具為什麼會縮水的原因及解決方案
熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表面硬度不夠，回
而又無膠補充，製品表答面便出現縮水
產品壁厚不均區，如加強筋或柱位與製品表面的交界處
1.製品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外，
一是產品設計壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設計不合理
（如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水）
及排模不合理（如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠）。
㈢ 壓鑄鋁合金的縮水問題
千分之五＝1.005
㈣ 模具縮水如何處理
模具縮水處理方法：
先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。
把產品放下縮水。
把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。
㈤ 鋁壓鑄件縮水怎麼解決。前提是模具和產品不能更改，在調機方面去解決
鋁壓鑄件縮水的原因多數是因為鋁溶液溫度過高導致的，把鋁溶液的溫度是降調低一點，多加一點水口料就可以解決縮水的問題。
㈥ 注塑產品縮水怎麼處理
你好
1、 模具溫度太低不利於解決縮水難題
硬膠件縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利於補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。
多數人都知道，模具溫度太高容易產生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。
模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由於中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。
再者, 模具溫度太低，也不利於增加註塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴重明顯。
因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現縮水的問題。
2、熔膠溫度過低也不利於解決縮水難題
同樣是大多數人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。
但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利於解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。
原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利於補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利於解決縮水問題, PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。
此外，熔膠溫度太低也一樣不利於增加整體收縮的量,導致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。
因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。
二、射膠速度過快不有利於解決縮水嚴重的問題
解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調得很快，就不利於解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時，應配合降低射膠速度來解決。
降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利於熔膠由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利於距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大的幫助。
由於降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利於解決縮水嚴重的問題。
此外，如果再採用速度更慢、壓力更高、時間更長的最後一級末端充型和逐級減慢並加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當無法一開始便採用較慢的速度射膠時，從射膠後期開始採用此法也是個很好的補救辦法。
不過要值得提醒的是,充型實在太慢了反而又會不利於解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。
希望對你有幫助，望採納
㈦ 請問設計壓鑄模時要放縮水嗎,怎麼放設計時要注意那些事項
壓鑄模具設計肯定要放縮水啦,一般是千分之五。你可以去DMOLD模具那裡了解一下。
㈧ 求專業高手，鎂合金壓鑄，表面縮水怎麼改善，可以采後加工表面處理來補救嗎
你是指表面縮陷是吧。這個分很多種情況的，還要看你做的產品結構，可以通過版降低局部模溫權、加大鑄造壓力、加高壓射速度、加大鎖模力、增加保壓時間；如果剛好在頂針處還可以增加抽芯。而且據我所知好像沒有專門的補土工藝的工廠，一般的鎂合金壓鑄公司都會有自己的補土房。鎂合金就算結構斷裂都可以補救，更不要說是 縮陷、裂紋這些了。補土後是可以表面拋光再噴漆覆蓋的。希望對你有所幫助。
㈨ 鋁合金壓鑄模，壁厚壁薄處縮水嚴重，怎樣改善
有產品圖最好上個產品圖。
如果縮水的地方能或是離縮水附近能開個澆口進行補壓這是最快的方式
申請厚的地方減膠或薄的地方加膠
生產時盡可能的相對加大壓力
要開增壓
㈩ 壓鑄縮水如何處理
關於電鍍是要看壓鑄件的品質如何！，電鍍是在品質好的壓鑄件的基礎上面進行的！壓鑄件表面有縮水的話，可以在壓鑄時，降低熔湯溫度，或者提高模具溫度！