壓鑄機射料保護時間是什麼

❶ 壓鑄機上壓射跟蹤是什麼含義

只有冷室壓鑄抄機有壓射跟襲蹤，因為舀入熔杯的鋁水一定比工件所需要的多，這多餘的鋁水便在熔杯處形成料柄，卡在熔杯里，所以在開模時，壓射頭要繼續遞進，以推出料柄，這個動作叫壓射跟蹤。
壓射跟蹤在是工件成形並冷卻後，開模時為工件與料柄脫離靜模而進行的動作，所以與壓鑄工藝關系不大，也不含在三級壓射內（慢壓射，快壓射，增壓）。通常說的一快（一級快壓射）就是壓射跟蹤，不過這個閥是在快壓射時與二快一起開啟，推進快壓射，當保壓時，二快與增壓事先關閉，只留一快與慢壓射開啟，但此時不開模，是頂不動的，當一按開模，料柄便被一快頂出。

❷ 壓鑄機鎖模不射料是什麼原因

壓射指示燈是壓鑄機的信號與給湯機無關，只需要檢查幾個行程開關就可以了版。權鎖模確定開關，頂針回限，抽芯入限，後門關限，前門關限，壓射回限。開關沒有壞，只是不靈敏了。也可以在大電箱屏幕輸入信號里具體看這幾個信號是不是有閃動，那個閃就是那個出問題了。

❸ 壓鑄機控制面板上二速時間是什麼意思

快速壓射的數值

❹ 鋅合金壓鑄機如何設置射料時間

射料時間設置要根據產品大小，以及模具排氣情況設置，一般設置為02-15之間具體要看質量要求內，一容般是產品越大射料時間越長，產品小則相反，模具排氣不良有時可以加長射料時間 解決，有時則剛好相反造成起泡.粘料等情況，具體情況可慢慢調試，質量符合要求則可。

❺ 壓鑄機的操作問題

1、 儲能時間：二速或增壓完成後，高壓油對儲能器進行壓力補償的時間。一般設定在2S左右，在自動時觀察儲能時間（盡可能小）結束時，壓力能達到設定壓力，儲能時間設定即為合適。
2、 錘頭潤滑時間：從錘頭潤滑開始至潤滑停止的時間。
3、 射料時間：從射料動作開始計時到射料的時間。DCC280冷室壓鑄機一般在1.6S以上，產品較厚實、重量較大的，慢速較長或產品對氣孔要求嚴格的（需要較緊密組織），可以適當延長打料時間至3S以上。
4、 開模時間：根據產品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機設定在2～4S。一般開始時可以略為設長一點，若模具結構比較復雜切勿設定太長，否則會出現鑄件抱死型芯，不易開模等故障。
注意：應先開模，後開門，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。
5、 頂出延時：在產品冷卻條件較好的情況下，一般開模後延時0.1S即可，主要是減少沖擊，在產品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當設長，以保證鑄件被頂出時有足夠的強度，不被頂變形。
6、 頂回延時：一般延時到能順利地取出產品即可。
7、 錘頭潤滑和次數：視錘頭潤滑的狀況而設定打油的周期和次數。
8、 爐中待機和爐上待機時間的設定：機械手回到爐上等待到再次合模之間的時間間隔的長短，要求調節到料溫降低最小，灼子又不會在爐內停留很久而過早損壞。
9、 二速吉掣位置的調整：一般根據產品的厚薄，對鑄件表面的要求，對氣孔的限製程度，前後慢慢調節，注意觀察鑄件的變化。
10、 料溫的設定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。
11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴塗後到下次合模時的溫度），根據所啤鑄件的成形狀況適當增大或減少冷卻水的流量調節模具的溫度。對模腔內尖角突出部分、熱量集中的部位要適當多噴一點脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。
12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態、鑄件重量等的重要參數。
13、 壓射速度的調定：
壓射速度指沖頭在每秒鍾時間內運動的距離，分為三級速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。
（1）慢壓射：指自沖頭運動開始，將壓射室內合金液向型腔慢慢推進，直至合金液推到內澆口的前進速度，這一級速度的選擇原則：
①注入壓射室的合金液推至內澆口時的熱量損失為最小。
②盡量避免沖頭前進時合金液不產生翻滾，涌浪卷氣現象。
（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內澆口至充滿型腔時的速度，一般此級速度的選擇原則為：
①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動性。
②保持合金液呈理想有序地充滿型腔，並把型腔中氣體排出。
③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調節，在不影響鑄件質量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會加快模具型芯、型腔的老化。
（3）增壓壓射速度的調節：增壓壓射速度，在整個壓鑄過程中所佔時間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對鑄件較大，較厚，要求組織細密的鑄件要求使用增壓。
14、 總壓的設定，一般是總壓設在90～99之間，在保證壓鑄機正常壓鑄的條件下，盡量設定低些，以延長機械使用壽命，降低能源消耗。
15、 開模壓力的設定，一般開模壓力撥碼設定在50左右，保證開模運動平穩無沖擊、震動即為合適。
16、 鎖模壓力的設定，一般開模壓力撥碼設定在60左右，保證鎖模運動平穩無沖擊、震動即為合適。
17、 鎖模低壓的設定，一般設定在3～5之間，低壓主要作用是保護模具，當模具動定模快要接觸時轉換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。
18、 頂針壓力的設定，頂針壓力一般設定在30～50之間，能順利頂出產品即為合適。
19、 調模壓力的設定，調模壓力一般設定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調模，造成機械損傷。在進行調模動作時不可操作其它扭掣。
20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調整。
（1）開模終止吉掣一般設定在開模時動定模之間的距離可以順利取出產品，且方便噴塗脫模劑的位置上，視模腔的深度來定。
（2）開模快轉慢吉掣一般設定在距終止吉掣60mm左右，保證開模經過快轉慢至終點時沒有沖擊，震動即可。
（3）鎖模低壓吉掣的調整，一般低壓吉掣設定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動定模面接觸到之前的40mm處，保證動定模接觸時無沖擊即可。
（4）鎖模高壓吉掣的設定，高壓吉掣的位置應設定在動定模剛剛接觸到的位置。
（5）鎖模終止吉掣及終止確認吉掣的調整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設定在機鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調整在鎖模終止時剛好能被吉掣桿壓住。
21、 頂針限位吉掣的調整：頂回限應在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產品決定，頂前位置能順利取出產品即可。

❻ 壓鑄機射料跳閘怎麼回事

不開模,是條件不滿足。開模條件是,1壓射錘頭回到位,2開模時間到了,3抽芯抽出到位(合模後插入的那種)一般可能是假回錘不到位(二速吉制沒壓到位,...

❼ 壓鑄機的理論射料量是指總的壓射室75%的容量還是總的壓射室充滿的容量請業內前輩多多指教。謝謝了！

產品重量+排溢系來統源重量+澆道系統重量的總和占料筒內可容納重量的百分比叫填充率，這個填充率一般保證在40~70%是比較好的。過少會使得料筒內有過多的氣體捲入模具內產生氣孔，過多的壞處我還一時說不出來反正是不好。

❽ 壓鑄機壓射速度和模具飛料有什麼關系

中低檔機出現這種現象較多，主要是鎖模力問題。就機器本身來講，鋁台機和伊之密機這方面做得比較好。

❾ 實密壓鑄機低壓保護時間到是什麼意思，怎麼維俢，求大神們

直接在屏幕上輸入密碼或畫出解圖案就可以了。如果解鎖的忘記了，那麼建議關機後進recovery執行雙清操作即可。