壓鑄模具進料口容易封怎麼回事

❶ 壓鑄鋁合金怎樣調整參數可以減少模具進料口沖蝕

恐怕單靠調整工藝參數無法有效解決模具內澆口沖蝕的問題，因為首先要保專證鑄件成形並符合質量要屬求，需要一定的速度進行充填。內澆口沖蝕多數是鋁液在內澆口的速度過快所致，所以適當降低內澆口的速度可以解決一定的問題，如果壓鑄機壓射端的空打速度能達到6~7米/秒的話，可以適當加大內澆口的面積，增大進澆的流量而達到充填成型的要求，降低充填的速度。還有，在滿足產品成型要求的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

❷ 壓鑄模具四面滑塊進料方式

可以和塑料模一樣搞點澆口

❸ 壓鑄模具如何開產品進料

製作壓鑄模具就像製作注塑模具那樣，同樣的方法去製作。只不過是製作模具所使用的材料不同，模具的進料口不同罷了。最好找本壓鑄模具的設計手冊看看，再找家模具製作廠家請教一番，就什麼都明白了。

❹ 此產品如何進料才能打好。產品進行2次加工 鋁壓鑄的產品 表面不能有頂針印 老模具現在老出現沙孔。

可以採用側進料，產品出現沙眼，應該是排氣不好所致。可以加大排氣版槽的排氣量，可以減少權產品出現沙眼的可能性。至於滑塊底部沒有耐磨塊的問題，可以與模具製作單位協商，看看是否能夠增加耐磨塊。可以採用整體脫料的方式，用托板脫料，產品表面就不會出現頂針印痕。