鋁合金壓鑄模的強度怎麼樣
鋁合金壓鑄模抄具壽命跟模具的材質以及熱處理的質量有很大的關系。
國產H13，一般的壽命是3-5萬件；
進口的H13,一般的壽命是10萬件左右。
另外，鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關系也比較大，壁厚的鑄件，模具壽命相對短些。
Ⅱ 鋁合金壓鑄模具哪做的最好
那就屬深圳市華銀精密製品公司他們做出來的模具，不僅模具壽命長，而且生產出來的產品良品率非常高，外觀品質做出來也很漂亮
Ⅲ 鋁合金壓鑄模具哪個公司做的最好
目前在全國做得最好的是深圳市華銀精密製品公司，我上網查詢過，這個公司很不錯
Ⅳ 鋁合金壓鑄模具的材料應該怎麼選
鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對於鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。
一、優良的切削加工性
大多數鋁合金壓鑄模具，除CNC數控機床加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。
二、良好的熱穩定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此，應盡量選用具有良好的熱穩定性的。當鋁合金壓鑄模具成型加工經熱處理後，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由於鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性，取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，提高模具硬度有利於增強其耐磨性。
此外，在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動時，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。
Ⅳ 鋁合金壓鑄模與注射模區別
你說的應該是高壓鑄造！鋁水噴射到模型中的！ 這種壓鑄的優點是密度大內 利於鑽孔 過絲！ 壓鑄是容最簡單的鑄造方式！ 密度沒有前者大 鑄造出來的工作比較毛糙 有的還需要做表面處理！全模縫比較大 如果做工作配件的話 無法過絲（螺絲孔） 鋁高壓鑄造機 其實和注塑機原理基本上一樣 樣式也差不多一樣！塑料也可以壓鑄的 只不過做出來的工件毛糙不美觀！
Ⅵ 如何選用壓鑄模具用鋼
壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由於磨具與高溫熔融金屬直接接觸，工作條件非常惡劣，它反復與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，鑄模表面會產生熱疲勞龜裂紋。
一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：
①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；
②具有優良的耐熱疲勞性，避免模具出現早期龜裂；
③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，抗氧化性。
根據壓鑄模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不會使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有良好的工作性能。
生產中用於壓鑄鋁合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;
壓鑄銅合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;
壓鑄鋅合金的國產鋼號有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；
比較好一點的常用壓鑄模具鋼材有：H13840784181.23441.1343等。這幾款模具鋼一定要找可靠、有誠信的材料商才行。
Ⅶ 鋁合金壓鑄模具危險性高嗎
模具你不碰它，怎麼會有危險，從事壓鑄行業有很多崗位，如果嚴格按照操作規范進行操作沒有任何危險。一般的就是一些小小的外傷。磕磕碰碰的。沒有沒甚危險
Ⅷ 如何正確的修復鋁合金壓鑄模具
生產中的鋁合金壓鑄模主要有以下損壞情況和維修應對措施：
1、粘模。
模具卸下來，用鑿子一點點把粘模產品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風險。
另一個辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然後再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。
2、型芯斷裂。
模具卸下來，更換型芯。
型芯可以設計成前面安裝型的，就是型芯尾部設計成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應的螺紋，就可以在型芯斷的時候，前面裝型芯，不用卸模具。
3、型芯彎掉。
檢查鑄件有質量要求（有嚴格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發現拉模的話，就說明型芯彎掉了，如上操作。
4、頂桿斷。
模具卸下來，更換頂桿。
5、澆口附近沖蝕。
在模具保養的時候，安排人手打光沖蝕表面。
6、滑塊後退，造成滑塊內逃料。
用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測滑塊間隙，然後在鍥緊塊的四個角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。
用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。
嚴重的鑲塊不平整，讓模具供應商返工維修。
8、排氣槽過深，造成分型面逃料。
燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。
9、鑲塊出現裂紋。
裂紋部位燒焊，然後放電維修。嚴重的開裂需要更換鑲件。
10、鑲塊或型芯嚴重拉模。
檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨維修。
11、模具冷卻水堵塞。
用壓縮空氣吹，或重新機加工維修。
12、滑塊包緊力大，滑塊抽拔不出，或斜銷斷。
經常抽拔不出或斜銷斷，裝更大的油缸或斜銷維修。
Ⅸ 鋁合金壓鑄模一般壽命是多久
主要看鋼材、熱處理、後續保養等
爛一點的5~8萬模次，一般的10萬模次左右，好些的可以達到20萬模次
不過噸位越大的模具壽命越短