玻璃機械設備
❶ 玻璃機械包括什麼設備
玻璃機械主要是指在玻璃生產和加工過程中所使用的行業機械設專備。
玻璃機械包屬括玻璃生產機械和玻璃深加工機械
主要包括如下類別:浮法生產線,格法生產線,鋼化爐,均質爐,夾膠線,中空線,鍍膜線,絲印設備,磨邊機,清洗乾燥機,拋光機,上片台,切割機,鑽孔機,雕刻機等等。
❷ 想做寫真玻璃 都需要什麼機械設備
想做寫真玻復璃,需要一台uv列印製機就可以了。
不需要再用寫真機列印在貼紙上,再覆膜,再熱印之類的,很麻煩,低端的。
現在做皮革的圖案印刷,都會選用uv列印機的。
1、產量不大的話,就用精工gs508噴頭2513uv列印機。
2、產量大的話,就用精工gs1024噴頭2513uv列印機。
❸ 玻璃機械的玻璃機械的現狀
到20世紀復初,出現了跟制隨玻璃加工企業的產生而產生的趨勢。出現了佛山,深圳,廣州,上海,杭州,蘇州,張家港等比較集中的產業區。其發展區域又擴張到了山東半島至環渤海區,並向內地多個城市擴散,目前我國50%以上玻璃冷加工設備都在廣東順德生產製造。
至2014年,我國玻璃機械的發展高度依賴國際市場。
玻璃細加工行業的良好發展前景將使中國玻璃磨邊機行業保持一個快速發展的趨勢。預計從2011年到2013年,汽車和建築夾膠安全玻璃在中國市場的需求年增長率約為30%。這意味著,玻璃機械行業在中國有巨大的發展潛力和耐力。
建築和汽車玻璃、玻璃製品,作為基材,在發展多元化的過程中發揮著越來越重要的作用,為玻璃生產和加工設備帶來了機遇和挑戰。2014年靈活的生產工藝和生產設備多功能化是世界玻璃加工行業的發展趨勢。他們要求玻璃加工設備具有高度可重復性和精確性。汽車和建築玻璃一直致力於減少玻璃厚度以滿足市場需要,這對玻璃深加工技術提出了更高的要求。很多玻璃深加工企業開始提高生產線的效率,將玻璃深加工的各個方面都整合起來。這都將成為未來玻璃深加工行業的發展趨勢 。
❹ 玻璃加工廠需要什麼機器設備
看你需要走什麼路線了,有建築工程類和藝術裝飾類還有其他,藝術裝飾類主要有雕花機,鑲嵌,噴砂和彩繪。工程類有鋼化,中空,夾膠!但都離不了裁片和磨邊機
❺ 我想問一下,生產鋼化玻璃的設備大約需要投資多少錢
平板那種復便宜的,而制且平板的買國產的就可以了,北玻牌子不錯。100W+佛山順德那也有幾家做玻璃機械的
,便宜點。也能做。。。。
啊
,沒仔細看,有彎曲的啊,那要買帶熱彎平板雙用的了,稍微貴點,彎度不大尺寸不大的話也建議就買國產的。沒必要整進口的。進口的好是好,貴。
❻ 玻璃加工設備有哪些
玻璃加工設備主要是指對沒有經過任何處理的玻璃進行一系列的加工以滿足不同行業需求的版玻璃機械,行業權內比較多見的玻璃加工技術主要包括玻璃切割、磨邊、拋光、夾膠、鑽孔、清洗等等。
目前比較常見的玻璃加工設備主要有:玻璃磨邊機、激光雕刻機、夾膠玻璃設備、玻璃鑽孔機,這其中較為常見主要有:玻璃磨邊機、玻璃夾膠設備、玻璃鑽孔機、玻璃清洗機。
❼ 玻璃機械的玻璃機械的種類
玻璃機械主要包括如下類別:浮法生產線,格法生產線,鋼化爐,均質爐,夾膠線,中空線,鍍膜線,絲印設備,玻璃磨邊機,玻璃清洗機,全自動古德玻璃打砂機,拋光機,上片台,切割機,鑽孔機,雕刻機等等,其中最為常見的就是玻璃清洗機、玻璃磨邊機。 簡介和功能:玻璃磨邊機主要適合於傢具玻璃及建築玻璃以及工藝玻璃的加工,是玻璃深加工設備中產生最早並且用量最大的冷加工設備之一。主要用於普通平板玻璃底邊和倒角的磨削,拋光。一般有手動、數顯控制、PLC 電腦控制等配置。
玻璃表面磨削劃傷主要原因在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面。 玻璃鑽孔機是專門用於玻璃鑽孔的機器,主要分為:底座、操作台、鑽頭、電機等,鑽孔直徑大,機座懸伸空位大,可以對多種尺寸的玻璃進行鑽孔工作,工作台高度低,操作方便,下鑽頭採用氣壓調速,速度穩定,是玻璃加工企業理想的鑽孔機械。
注意事項:
· 調試和使用時注意安全,機器啟動時不要觸及運動部位、帶電部位
· 工具及其它物件不要放在輸送導軌與罩上
· 有緊急情況,立即按下「急停」按鈕或拉下空氣開關;
· 隨時注意磨削情況:磨輪損耗要及時進刀補償。
· 隨時保持水箱的冷卻水量充足、水質清潔,以免燒損磨輪和玻璃,並及時清理進出水管路的磨削雜質,保持水路暢通
· 工作前應檢查所有行程開關工作是否正常、控制方向是否正確,如不正確、控制方向不對,應立即停機檢查,否則機器會有致命的損壞 鋼化爐(glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備,包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理,使冷卻後的玻璃表層形成壓應力,玻璃內部形成張應力,從而達到提高玻璃強度,使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成,因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分,該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備;如果按照設備的結構、功能特性來分,則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。
化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度,目前有表面脫鹼、鹼金屬離子交換等方法;由於此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成,因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。
2014年前企業採用的大都是物理方法。 熱彎玻璃從形狀上分類,可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。對於單一彎的建築玻璃來說,玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在製品的離直線邊大致150mm的曲線邊處,不能與模具很好地吻合,有的都超過了標准要求,造成安裝困難。解決這個問題,首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理,能夠實現局部加熱,製品的放置方向要與電熱絲方向一致。
折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和櫃台玻璃,折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見,例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等,這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平,製作精確的模具,有的需要專業的熱彎爐才可完成。
熱彎玻璃是為了滿足現代建築的高品質需求,由優質玻璃加熱彎軟化,在模具中成型,再經退火製成的曲面玻璃。樣式美觀,線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性,使用上更加靈活多樣。適用於門、窗、頂棚、幕牆等不同形狀的特殊要求。
總的說來,我國的熱彎玻璃技術水平還比較落後,對一些特異性玻璃的熱彎,往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎,成品率較低。從力學角度分析,玻璃在熱彎過程中,力由兩側向中間集中,當力的大小超過玻璃的許用應力時,玻璃板炸裂。因此,在玻璃熱彎時,可加一輔助的外力支撐,就可以很好地解決這個問題。
❽ 玻璃機械設備維修的方法有哪些
1、直觀查驗法
這是工人維修的時候最常用的方法,在玻璃機械設備故障確診時,由外向內逐個進行打開檢查檢查。特別是要注意打開檢查玻璃機械電器櫃的玻璃機械配件及線路是否有燒傷、裂縫等表面問題、玻璃機械電器櫃上是否有短路、斷路,晶元接觸不良等表面問題,對於已維修過的玻璃機械電器櫃,更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
2、PLC程序測試法
PLC程序測試法是將PLC的功能用編程法編成一個功能實驗程序,在設備故障確診時運行這個程序,即可快速判斷玻璃機械設備故障發生的原因。
PLC程序測試法常使用於以下三種情況
1)玻璃機械加工玻璃導致廢品而一時半會無法確定是編程操作不當、或者PLC設備的故障。
2)PLC出現隨機性的設備故障。一時半會難以區別是外來煩擾,或者系統穩定性有問題。
3)擱置存放時間較長的玻璃磨邊機在投入採用前要對玻璃磨邊機進行規律性定期檢修。
3、探問交換法
這種方法就是在大致得出玻璃機械設備故障大致緣由的情況下,工人維修的時候可以採用備用的玻璃機械電器櫃或備用的集成電路晶元替換有問題的玻璃機械配件,從而把玻璃機械設備故障范圍縮小到可控范圍。
採取這個方法之前要注意備用的玻璃機械電器櫃或備用的集成電路晶元與原裝玻璃機械配件是否完全相同,一般不要簡單更換PLC及存儲介質如內存等,否則有可以導致程序和玻璃磨邊機參數的混亂,導致玻璃機械故障的擴大化;假如更換,請注意存儲介質如內存等晶元上貼的標簽是否與原裝玻璃機械配件完全相同,如果不相同,則不能貿然替換。
4、參數查驗法
發生玻璃磨邊機故障時應及時核對系統參數,參數一般存放在存儲介質如內存等中,一旦電池的容量缺乏或由於外界的干擾,使參數混亂或變動,使玻璃磨邊機無法正常工作。這個時候,可通過核對參數,更改參數,以此排除玻璃機械設備的故障。
5、測量比較法
玻璃機械生產廠家在設計時,為了調整和維修的方便,設計了一些感測器端子。工人維修的時候通過檢查這些感測器端子的電壓或波形,就可以檢查有關電路的工作情況是否正常。但採用感測器端子的方法進行測量之前,應先知道這些感測器端子的作用及有關的邏輯關系。
除以上常用的玻璃機械設備故障檢查方法以外,還可以採取包括敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等方法。總而言之,按照不同的玻璃機械設備故障表面問題,可以採取幾個方法同時靈活使用、逐步減小設備故障的范圍,較快地排除玻璃機械設備的故障,盡快恢復設備的使用。洛陽申誠玻璃技術提供,望採納謝謝
❾ 國內有哪些做進口玻璃機械設備的公司
我們公司可以從事相關玻璃機械設備的進口,如果您需要(或者看中國外的某一款設備)我可以幫您進口!謝謝!
❿ 浮法玻璃生產線的機械設備都有那些
浮法玻璃生產的機械設備是由:
1、熔窯:由配料系統送來的合格的混合料經加入碎玻璃後送入熔窯裝料機自動投入熔窯,藉助重油經噴咀霧化和熱空氣混合燃燒。產生高溫火焰的熱量,經熔池將原料熔化得到熔融玻璃液,流至爐腰經水冷式的攪拌器均勻進入工作段,並調整至成型所需的溫度范圍。
2、錫槽:錫槽是浮法玻璃生產的關鍵設備,錫槽由耐火材料砌築而成。外部設鋼結構外殼,整個錫槽由下部支承鋼結構支承,支承結構設計獨特,能免受風機及其他機械振動的影響,以確保錫液面水平。
錫槽內部充滿錫液,共達160000kg,熔窯熔融的玻璃液經流槽進入錫槽,並浮在絕對水平的錫液面上,經冷卻形成平整的玻璃帶。為控制玻璃的厚度,錫槽兩側設有拉邊機以及玻璃厚度監測設備和儀表,攝象機等。
3、退火窯:為消除應力和提高玻璃質量,從錫槽來的玻璃板帶,進入退火窯退火處理。
退火窯由窯體外殼、耐熱輥道,復合輥道、輪胎輥道共150隻組成,輥道由馬達、減速器成組驅動。輥道面標高可調節。當電驅動發生故障時可用手轉動。
4、成品加工線:退火後的玻璃板帶連續進入成品加工線,經淋水沖洗、烘乾、掃描、檢測、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片,然後由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝。切下的毛邊及不合格的玻璃經破碎通過膠帶運輸機送入碎玻璃系統。
5、還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統。