機械壓鑄工做什麼的

『壹』 我是一名應屆機械類實習生，現在准備在壓鑄車間做操作工，請問我需要注意些什麽，才能避免工作傷害，還...

燙傷葯是壓鑄廠必備的，要是連這個都沒有，那可比黑店還黑。壓鑄車間的工傷主要內就是：燙傷，壓傷，砸傷容。每種傷害都是很有特點的。比如燙傷就是鋁料飛濺，模具水管或者油管，模具飛料：只有搞清楚高溫在哪，然後小心避開就是了。壓傷常見就是模具壓傷，切邊模壓傷等，只要不讓身體的任何部位進入到可能壓到的位置就能避免了。砸傷，更是需要自己的小心操作。

『貳』 壓鑄部危險嗎

1、壓鑄像開車一樣，遵守規章制度就平安無事，壓鑄最怕的就是違章操作。

2、每年都有不少液體飛濺燙傷、模具擠壓致殘的情況，基本都是違章操作。

3、前一陣南方某地還有壓鑄工把頭伸到模具里，機器故障合模了，一兩百噸的機器，結果可想而知。如果在壓鑄部工作，一定要按操作規程，並時刻注意安全。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

(2)機械壓鑄工做什麼的擴展閱讀：

壓鑄優缺點

1、優點

壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度。通常這取決於鑄造材料，典型的數值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。

相對於沙箱或者永久模鑄造法來說可以製造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

2、缺點

壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此製造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用於流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介於30克與10千克之間 。

在通常的壓鑄中，最後鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。

參考資料來源：網路-壓鑄

『叄』 機械類畢業生第一份工作做什麼有前途啊

公司榮譽
☆ 華南地區規模最大的鋁合金壓鑄專業企業
☆ 國家火炬計劃重點高新技術企業
☆ 廣東省高新技術企業
☆ 廣東省精密壓鑄工程技術研究開發中心
☆ 廣東省省級企業技術中心
☆ 亞太地區高科技、高成長500強企業
☆ 第四屆中國國際壓鑄會議及展覽會優質鑄件評比金獎
☆ 廣東省名牌產品……
歷史沿革
★ 1988年成立高要鴻圖工業有限公司
★ 1998年承擔國家火炬計劃項目《大型復雜精密鋁合金鑄件生產》
★ 2000年成立廣東鴻圖科技股份有限公司
★ 2006年公司股票在深圳證券交易所掛牌上市（股票代碼：002101）
★ 2008年二廠區投產
★ 2010年開始建設三廠區
★ 2011年江蘇南通子公司奠基
主要產品
◎ 汽車類：缸蓋罩、變速箱殼體、巴士發動機齒輪室、六缸搖臂座、鏈條蓋、離合器殼體、油底殼、發動機支架……
◎ 通訊類：高能散熱器、冷卻器、下殼體……
◎ 機電類：驅動端蓋、缸體、電機支架、加油機混合閥……
部分客戶
☆ 康明斯、日產、本田、通用汽車、克萊斯勒、中興、華為、奇瑞、法雷奧、西門子、艾默生……
……關於公司更多信息請登錄www.ght-china.com
應屆畢業生招聘信息
招聘職位：工程技術類或管理類儲備（25人）
職位描述：
1、壓鑄工藝、設備工程、數控工藝及現場管理四個方向，擬培養成為各領域工程師或職能主管；
2、勤奮踏實，能吃苦耐勞，願意在生產一線工作；
3、服從公司安排為主，兼顧愛好專長；
4、接受系統的培訓，即主要基層一線動手操作實踐，掌握既定技能要素，獨立完成各項任務，向技術人員轉變，最終成為工程技術骨幹或管理職能主管。
職位要求：
● 機械類專業，專科以上學歷，男女不限；
★壓鑄工藝對口專業：材料成型及控制工程、金屬材料工程、模具設計與製造
★設備工程對口專業：機電一體化、電氣工程、自動化、機械電子工程
★數控工藝對口專業：機械製造、數控技術、機械設計製造及其自動化
★其他對口專業包括：包裝工程、測控技術與儀器、過程裝備與控制工程、車輛工程、機械工程及自動化、工程管理（機械方向）等涉及機械基礎的專業。
● 管理類專業，全日制本科以上學歷，男女不限；
★現場管理對口專業：工業工程、人力資源管理、企業管理、工商管理、行政管理、物流管理等管理類專業
以上職位要求畢業生服從工作分配安排，能上三班；勤奮踏實，能吃苦耐勞。
僅供參考！

『肆』 壓鑄取件機械手工作原理是什麼

壓鑄取件機械手是通過機械連桿原理來實現從模具夾取產品後按理想的軌跡將產品送至的產品安全區域的機械設備。鑫台銘工件夾取輕放，防止碰撞，利於保持工件的美觀，提高品質。更適合長期、穩定的工作。

『伍』 機械加工鋁和壓鑄鋁的區別是什麼

1，材料方面的區別：
壓鑄鋁合金一般採用ADC12或者ALsi9cu3.車鋁（機械加工鋁）一般回採用6063或者6061.
2，外觀的區別答：
壓鑄鋁相當於塑料的注塑工藝，可以製造出任意的形狀，路燈上面的外殼一般都採用壓鑄鋁。二車鋁採用的等截面的形狀，變化較小，比如球泡燈的散熱片，門窗的鋁型材。
3，導熱率：
壓鑄鋁的一般傳導率約80——90W/M.K，而車鋁熱傳導率約180—190W/M.K。
4，成本：
壓鑄件與車鋁的成本是相對而言的，都是按重量和機加工計算的。根據實時的材料價格和人工計算成本。相對而言，壓鑄鋁的成本要高一些，不過具體情況要具體分析。
5，生產效率：
壓鑄的生產效率肯定高一些，批量化生產，一般都一天生產1000多個，而且尺寸穩定，收縮率都在0.5%。車鋁機加工的成分多一些，顧名思義就是車鋁。效率自然低一些。
6，應用：
壓鑄鋁一般在汽車、路燈還有現在的手機行業應用廣泛，車鋁在筒燈、天花燈還有門窗等等應用較多。

『陸』 壓鑄件一般可以不必作機械加工,原因是什麼

其原因是外形尺寸已經基本上達到圖紙的要求了。

『柒』 做壓鑄工對身體有危害嗎

害處不大.主要是溫度過高,可能會導致精子成活低.

『捌』 壓鑄工是做什麼的

壓鑄工主要是來操作壓鑄機，裝換模具，並從事於壓鑄相關的工種。

『玖』 壓鑄是屬於哪一類工作

五金原材料熱加工

『拾』 壓鑄操作工應該具備哪些意識

定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯接動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，並隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，藉助於設在動模上的推出機構將鑄件推出.二).壓鑄模結構根據作用分類型腔：外表面直澆道(澆口套)成型零件二)澆注系統模澆道(鑲塊)型芯：內表面內澆口余料(三)導准零件：導柱；導套(四)推出機構：推桿(頂針)，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套.(五)側向抽芯機構：凸台；孔穴(側面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿.(六)排溢系統：溢澆槽，排氣槽.(七)冷卻系統(八)支承零件：定模；動模座板，墊塊(裝配，定位，安裝作用) [編輯本段]壓鑄模采購選擇信譽好、技術高、經驗豐富的專業壓鑄模具廠製造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業壓鑄模具廠，他們有適合生產壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售後服務體系……。良好的模具設計與製造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。 [編輯本段]壓鑄模安裝模具安裝調整工應經過培訓合格上崗⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。⑵、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。⑺、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。⑼、模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。⑽、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。⑾、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。 [編輯本段]壓鑄模的正確使用制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。（一）制定正確的壓鑄工藝壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以最低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。⑴、確定最合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利於提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。⑵、確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利於降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。⑶、使用水基塗料，必須制訂嚴格詳細的噴塗工藝。塗料品牌，塗料與水的比例，模具每一個部位的噴塗量（或噴塗時間）和噴塗順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴塗方向與成型表面的角度等。⑷、根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽