壓鑄模進料口起沙粒什麼原因
① 鋅合金壓鑄進料口處有沙眼什麼原因
鋅合金壓鑄內澆口處有沙眼原因的原因有以下幾種：
料是否含雜質太多，需要打渣除氣版
澆口太厚，權壓射桿壓射時補償不夠
流道設計不合理導致困氣
內澆口過熱生產
還有種很特殊的情況，就是澆口是否是敲斷的？，有可能在澆口和產品分離時，斷口不好，會斷得高低不平，從而導致產品上缺肉，打磨出來就是有「砂孔」其實並不是砂孔.這種情況很常見，建議水口用沖模沖或鋸
② 壓鑄模具廢料槽打不滿是什麼原因
1. 設備射出量不夠.
2. 鋼呤有泄壓, 磨損.
3. 溢料口過小, 或者模具排氣不良.
溢料槽主要是為了防止產品在型腔內產生料渣/低密度結晶. 如果產品沒有料花/砂眼,溢料槽不一定非要打滿!
③ 鋁合金壓鑄件進料口部位有冷料，澆口去除後缺料，怎麼解決
內澆口部位不會是冷料？應該是快壓射點太靠前了，適當向後調整一下應該可以解決。
④ 為什麼鋁合金壓鑄件進料位有沙孔
親，鋁合金壓鑄件進料口設計都比較大，壁厚也較厚，這都是為了充填更專加飽滿，增加屬機械硬度和強度，減少砂孔、縮孔和縮松。
但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚處芯部冷卻較慢，液體金屬在冷卻時候體積會縮小，但是外部已經凝固，裡面體積減小，故而產生砂孔！
一般都會在壁厚或直角拐彎處設計冷料井和加速冷卻方式以及增加模壓來減輕砂孔！
⑤ 壓鑄模具表面出現砂孔是什麼造成的
砂眼的原來因： 1、水口太自厚：減薄水口。2、坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃;440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。 3、進料太疏鬆：調機，調整模具進料方向等。 鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為砂眼。例：鑄件外輪廓精加工後，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼 在鑄件表面上出現分布不均勻的小空洞，通常呈現不規整，深淺不一且內部較不光潔，無冷口現象。它主要是由於鐵水不幹凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟 砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。
⑥ 壓鑄模具進膠口大小對產品內部結構有什麼影響
進料口大，容易充滿型腔。排氣如果不通暢會影響熔料能否很快的充滿型腔，甚至會造成缺料。
⑦ 為什麼壓鑄模會有中心進料
有兩種情況：
壓鑄熱室機當然是中心進料
壓鑄冷室機也有中心進料的，因為產品結構問題其它地方無法進料，只能改為中心進料，所以得開三板模
⑧ h13模具在進料口出現裂紋是什麼原因
1、本身鋼材有砂孔裂紋等，就是鋼材的邊角料
2、裝膠口套時有碰傷
3、模具加工蹦刀
4、受撞擊等以外
⑨ 鋁壓鑄件噴砂後起皮是什麼原因
工件有氣泡被暴露出來了，檢查壓鑄工藝！簡單避免就是噴砂用更細的砂，用更小的氣壓去噴，可避免暴露！但氣泡依然存在的！
⑩ 鋁壓鑄件進料口處脫模後會有裂紋是什麼原因
這種情況最好上圖，這樣更容易來判斷，內澆口處裂紋你可以用排除法，有以內下幾點：
內澆口速度是否過容快？內澆口處溫度過高（內澆口處需要接運水）
內澆口處是否結構不合理？有轉角，轉角處無R角或R角過小，成型後應力引起開裂
內澆口處的前模、後模拔模是否過小，引起拉裂
生產時是否卡沖頭，沖頭無法順利跟蹤，導致料餅卡或拉前模引起水口處裂紋