壓鑄機調快慢怎麼調

㈠ 冷室壓鑄機正常生產壓射速度放慢怎麼調試

壓鑄機種類太多了，給你講解一下 伊之密、力勁，近代的是在顯示屏上調流量的，回慢壓射答速度或者叫慢壓射流量，老款的機器就要拿著扳手去擰換向閥上的一個流量控制旋鈕，順時針是慢，逆時針是快。再先進一點的設備是叫；秒米，例如；東芝、新款大型力勁設備；慢速一般在0.15——0.5之間，數據也大速度越快，還有鋁台機它是有專門慢速調節手輪的。

㈡ 力勁88T壓鑄機怎麼調整壓射速度

力勁成400T冷式壓鑄機的壓射缸活塞的直徑是120MM,速度是10M-13M/S。 我知道，我知道啊 十三米，我你媽。速度快一倍沖擊力快三倍，力勁真敢

㈢ 伊之密壓鑄機壓射如何調快慢

出模快慢在控制箱調保壓時間、合模時間等，快射快慢在前油缸上調

㈣ 壓鑄機的操作問題

1、 儲能時間：二速或增壓完成後，高壓油對儲能器進行壓力補償的時間。一般設定在2S左右，在自動時觀察儲能時間（盡可能小）結束時，壓力能達到設定壓力，儲能時間設定即為合適。
2、 錘頭潤滑時間：從錘頭潤滑開始至潤滑停止的時間。
3、 射料時間：從射料動作開始計時到射料的時間。DCC280冷室壓鑄機一般在1.6S以上，產品較厚實、重量較大的，慢速較長或產品對氣孔要求嚴格的（需要較緊密組織），可以適當延長打料時間至3S以上。
4、 開模時間：根據產品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機設定在2～4S。一般開始時可以略為設長一點，若模具結構比較復雜切勿設定太長，否則會出現鑄件抱死型芯，不易開模等故障。
注意：應先開模，後開門，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。
5、 頂出延時：在產品冷卻條件較好的情況下，一般開模後延時0.1S即可，主要是減少沖擊，在產品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當設長，以保證鑄件被頂出時有足夠的強度，不被頂變形。
6、 頂回延時：一般延時到能順利地取出產品即可。
7、 錘頭潤滑和次數：視錘頭潤滑的狀況而設定打油的周期和次數。
8、 爐中待機和爐上待機時間的設定：機械手回到爐上等待到再次合模之間的時間間隔的長短，要求調節到料溫降低最小，灼子又不會在爐內停留很久而過早損壞。
9、 二速吉掣位置的調整：一般根據產品的厚薄，對鑄件表面的要求，對氣孔的限製程度，前後慢慢調節，注意觀察鑄件的變化。
10、 料溫的設定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。
11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴塗後到下次合模時的溫度），根據所啤鑄件的成形狀況適當增大或減少冷卻水的流量調節模具的溫度。對模腔內尖角突出部分、熱量集中的部位要適當多噴一點脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。
12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態、鑄件重量等的重要參數。
13、 壓射速度的調定：
壓射速度指沖頭在每秒鍾時間內運動的距離，分為三級速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。
（1）慢壓射：指自沖頭運動開始，將壓射室內合金液向型腔慢慢推進，直至合金液推到內澆口的前進速度，這一級速度的選擇原則：
①注入壓射室的合金液推至內澆口時的熱量損失為最小。
②盡量避免沖頭前進時合金液不產生翻滾，涌浪卷氣現象。
（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內澆口至充滿型腔時的速度，一般此級速度的選擇原則為：
①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動性。
②保持合金液呈理想有序地充滿型腔，並把型腔中氣體排出。
③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調節，在不影響鑄件質量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會加快模具型芯、型腔的老化。
（3）增壓壓射速度的調節：增壓壓射速度，在整個壓鑄過程中所佔時間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對鑄件較大，較厚，要求組織細密的鑄件要求使用增壓。
14、 總壓的設定，一般是總壓設在90～99之間，在保證壓鑄機正常壓鑄的條件下，盡量設定低些，以延長機械使用壽命，降低能源消耗。
15、 開模壓力的設定，一般開模壓力撥碼設定在50左右，保證開模運動平穩無沖擊、震動即為合適。
16、 鎖模壓力的設定，一般開模壓力撥碼設定在60左右，保證鎖模運動平穩無沖擊、震動即為合適。
17、 鎖模低壓的設定，一般設定在3～5之間，低壓主要作用是保護模具，當模具動定模快要接觸時轉換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。
18、 頂針壓力的設定，頂針壓力一般設定在30～50之間，能順利頂出產品即為合適。
19、 調模壓力的設定，調模壓力一般設定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調模，造成機械損傷。在進行調模動作時不可操作其它扭掣。
20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調整。
（1）開模終止吉掣一般設定在開模時動定模之間的距離可以順利取出產品，且方便噴塗脫模劑的位置上，視模腔的深度來定。
（2）開模快轉慢吉掣一般設定在距終止吉掣60mm左右，保證開模經過快轉慢至終點時沒有沖擊，震動即可。
（3）鎖模低壓吉掣的調整，一般低壓吉掣設定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動定模面接觸到之前的40mm處，保證動定模接觸時無沖擊即可。
（4）鎖模高壓吉掣的設定，高壓吉掣的位置應設定在動定模剛剛接觸到的位置。
（5）鎖模終止吉掣及終止確認吉掣的調整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設定在機鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調整在鎖模終止時剛好能被吉掣桿壓住。
21、 頂針限位吉掣的調整：頂回限應在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產品決定，頂前位置能順利取出產品即可。

㈤ 鋁台壓鑄機控制面板參數如何解讀

工藝參數的設定和調節技能
壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成形的影響。壓鑄生產廠家通常由專人設定和調節機器參數。下面以力勁機械廠有限公司生產的DCC280卧式冷室壓鑄機為例，說明壓鑄生產中主要工藝參數的設定和調節技能。
一、 主要工藝參數的設定技能
DCC280卧式冷室壓鑄機設定的內容及方法如下：
（1）射料時間：射料時間大小與鑄件壁厚成正比，對於鑄件質量較大、壓射一速速度較慢且所需時間較長時，射料時間可適當加大，一般在2S以上。射料二速沖頭運動的時間等於填充時間。
（2）開型（模）時間 ：開型（模）時間一般在2S以上。壓鑄件較厚比較薄的開型（模）時間較之要長，結構復雜的型（模）具比結構簡單的型（模）具開型（模）時間較之要長。調節開始時可以略為長一點時間，然後再縮短，注意機器工作程序為先開型（模）後再開安全門，以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。
（3）頂出延時時間：在保證產品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時時間，一般在0.5S以上。 （4）頂回延時時間：在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時時間，一般在0.5S以上。 （5）儲能時間：一般在2S左右，在設定時操作機器作自動循環運動，觀察儲能時間結束時，壓力是否能達到設定值，在能達到設定壓力值的前提下盡量減短儲能時間。
（6）頂針次數：根據型（模）具要求來設定頂針次數。 （7）壓力參數設定
在保證機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時應考慮如下因素：
1）壓鑄件結構特性決定壓力參數的設定。
①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。
②鑄件幾何形狀復雜程度：形狀復雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低些。 ③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。 2）壓鑄合金的特性決定壓力參數的設定
①結晶溫度范圍：結晶溫度范圍大，選擇高比壓；結晶溫度范圍小，比壓低些。 ②流動性：流動性好，選擇較低壓射比壓；流動性差，壓射比壓高些。
③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。 ④比強度：要求比強度大，增壓比壓高些。 3）澆注系統決定壓力參數的設定
①澆道阻力： 澆道阻力大，主要是由於澆道長、轉向多，在同樣截面積下、內澆口厚度小產生的，增壓比壓應選擇大些。
②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。 4）排溢系統決定壓力參數的設置
①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。 ②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。 5）內澆口速度
要求速度高，壓射比壓選高些。 （⑥溫度
合金與壓鑄型（模）：溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。 8）壓射速度的設定壓射速度分為慢壓射速度（又稱射料一速）、快壓射速度（又稱射料二速）、增壓運動速度。
慢壓射速度通常在0.1～0.8m/s范圍內選擇，運動速度由0逐漸增大，快壓射速度與內澆口速度成正比，一般從低向高調節，在不影響鑄件質量的情況下，以較低的快壓射速度即內澆口速度為宜。
增壓運動所佔時間極短，它的目的是壓實金屬，使鑄件組織緻密。增壓運動速度在調節時，一般觀察射料壓力表的壓力示值在增壓運動中呈一斜線均勻上升，壓鑄產品無疏鬆現象即可。
（9）一速、二速轉換感應開關的位置調節原則
1）一速、二速運動轉換應該在壓射沖頭通過壓室澆注口後進行
2）對於薄壁小鑄件，一般一速較短、二速較長
3）對於厚壁大鑄件，一般一速較長，二速較短
4）根據鑄件質量（如飛邊、欠鑄、氣泡等）調節轉換點。
（10） 金屬液溫度的調節 合金液溫度可從機器電氣箱面板上顯示和設定。各種合金液其澆注溫度不相同，同一壓鑄合金不同結構的產品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。
（11）澆注量的選擇 所選擇的每次澆注量應使所生產出來的產品余料厚度在15～25mm范圍為宜，並要求每次合金液的舀取量要穩定。
（12）模溫的控制 模溫是指壓鑄型（模）合型（模）時的溫度，對於不同的合金液，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產中最重要的是型（模）具工作溫度的穩定和平衡，它是影響壓鑄件質量和壓鑄效率的重要因素之一。
機器液壓系統各個動作的工藝參數，如壓力、速度、行程、起點與終點，各個動作的時間和整個工作循環的總時間都有一定的技術參數，要求調試人員一定要熟悉機器技術性能，根據液壓系統圖認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍，搞清楚液壓元件在設備上的實際位置，並了解機械、電氣、液壓的相互關系。
二、主要工藝參數的調節技能 1.機器在調節時應注意的事項
1）只能調節機器使用說明書上指出的可調參數。調壓時應按使用說明書的要求進行，不準大於規定的壓力值，盡量防止調壓過高，而致使油溫增高或損壞元件。
2）不準在執行元件（液壓缸、液壓馬達）運動狀態下調節系統工作壓力。
3）調壓前應先檢查壓力表是否損壞，若有異常，待壓力表更換後再調節壓力。
4）調壓前，先把所要調節的調壓閥上的調節螺母放鬆，調壓後，應將調節螺釘的緊固螺母擰緊，以免松動。 2.主要工藝參數的調節技能 （1）開、合型（模）慢速段的調節
開型（模）和合型（模）慢速段的速度統一由慢速油閥左側的調節螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則開、合型（模）慢速段速度減慢，逆時針旋松螺釘，則開、合型（模）慢速速度加快。調節合適後，將固定螺母擰緊。
（2）開、合型（模）常速（即快速）段的調節
1）開型（模）常速段速度由開、合型（模）換向閥右側的調節螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則速度減慢，逆時針旋松螺釘，則速度加快。調節合適後，將固定螺母擰緊。
2）合型（模）常速段速度由開、合型（模）換向閥左側的調節螺釘控制。順時針旋緊調節螺釘，則合型常速段速度減慢，逆時針旋松調節螺釘，則合型常速段速度加快。調節合適後，將固定螺母擰緊，如圖3-95所示。
http://wenku..com/link?url=gVqITe7wrIFX4-nxQCP85Kg4f-4rKSKO9zWSO

㈥ 請問 冷室壓鑄機壓射時間增加，增壓位置提前，增壓速度減小，氣孔會變少嗎

要解決氣孔問題首先要了解氣孔是怎麼形成的。壓鑄件內的氣孔的形成有以下兩個方面：
1、壓射沖頭在啟動時由於速度的不合理，致使鋁合金液在推進時將壓室內的空氣捲入從而滯留在鑄件中。可以通過調整慢壓射速度改善，現在先進的壓鑄機可以在慢壓射階段實現拋物線壓射，從而解決在慢壓射階段卷氣的問題。
2、由於鑄件的充填過程非常短，所以型腔內的氣體不可能完全排出，據研究數據表明，一般情況下型腔內的氣體只有20%~30%可能被排出型腔，其餘的全部被捲入鑄件形成氣孔。要解決這個問題，只能想辦法將型腔內的空氣盡可能多的排出，常用的方法是加大排氣槽面積，增加強力排氣快或採用真空壓鑄。
你所提的增加壓射時間來解決氣孔問題沒有依據，至於增壓位置的設定，要恰到好處，過早或過遲都達不到增壓的效果，如果增壓位置確定的正確，適當加大增壓壓力倒是可以將其空壓縮的更小些。對於厚壁厚澆口的模具倒是可以採取慢速高增壓的方法減少氣孔，最好合金液進入型腔是層流而不是紊流，但基本上很難實現，因為會伴生出澆不足、流痕、冷隔等一系列的缺陷。

㈦ 力勁壓鑄機低速速度是什麼意思

就是合金溶液推進模具的速度，速度快慢取決於工藝需要

㈧ 壓鑄機合模慢，合模快慢調節閥可以關就調不快怎麼回事

有高速開合模電磁閥嗎？如果有的話看看有沒有卡死！