epp成型模具多少錢
1. EPP發泡模具的製品厚度是不是很厚
也不完全這么說吧，最薄是5mm，低了那是做不了的。但也不至於您說的很厚。
2. 我是做EPP.EPS泡沫模具的廠家，我如何找到相應的供應商呢
現在的途徑好多的，可以通過介紹，可以參加行業協會，可以參加行業會議，最經濟的途徑是通過網路搜索，使用EPP.EPS泡沫模具的用戶單位，還有通過現有的客戶介紹。。。。
3. 制定epp法律制度以及制定相關參數，包括以下哪些
EPP成型產品的加工工藝
EPP可被加工成各種不同的形狀，其成型產品的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘乾定型，檢驗，包裝等。需要特別指出的是，在加工EPP之前，需要通過載壓來增強原料顆粒內部的壓力，以生產出密度較低的模製件。這是因為，經載壓後的原料可以實現各種不同密度模製件的生產。此外，載壓還能使模製件在脫模後的收縮幅度下降，表面效果更好。具體而言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此過程中，可以通過改變時間、壓力、溫度等參數來對載壓進行調節。經載壓過程後，成型產品的密度即被降低。
具體操作步驟如下：
1、合模，並對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到PP的熔點；
2、進料，使原料通過料槍進入模具。
3、分三步將蒸汽通入模具中：
蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。
橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料後到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭裡面的原料也可以得到蒸融。
壓力保持：橫向通蒸汽後，需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。
4、冷卻。在通入蒸汽後，模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。
5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。
6、烘乾定型。一般將烘乾溫度設定為60℃～80℃，烘乾室要保持空氣乾燥，通風狀態良好。
4. EPP模具的製作需要准備哪些
首先我們要有客戶的3d圖檔，然後再根據產品適合什麼樣的機型來做模具。
5. epp模具入料方式是什麼意思
一抄般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然後用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹並表面熔接到一起而成型。冷卻後模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品
6. epp，epe，eps有什麼特性啊有區別嗎
EPP,能模出成型，即可預發泡成顆粒，再在模具中成各種形狀，具有韌性好，不易破裂，緩沖性能版好
EPE,能擠出成型或發權泡成型，能做成板材或片材或管材，再沖壓裁切粘接成型，具有韌性好，不易破裂，緩沖性能好
EPS,能模出成型，即可預發泡成顆粒，再在模具中成各種形狀，具有韌性不是很好，易破裂，緩沖性能一般
EPS便宜，EPP貴，EPE也貴。
7. EPP發泡材料操作有哪些步驟
EPP成型產品的加工工藝
可被加工成各種不同的形狀，其成型產品的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘乾定型，檢驗，包裝等。需要特別指出的是，在加工EPP之前，需要通過載壓來增強原料顆粒內部的壓力，以生產出密度較低的模製件。這是因為，經載壓後的原料可以實現各種不同密度模製件的生產。此外，載壓還能使模製件在脫模後的收縮幅度下降，表面效果更好。具體而言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此過程中，可以通過改變時間、壓力、溫度等參數來對載壓進行調節。經載壓過程後，成型產品的密度即被降低。
具體操作步驟如下：
1、合模，並對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到PP的熔點；
2、進料，使原料通過料槍進入模具。
3、分三步將蒸汽通入模具中：
蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。
橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料後到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭裡面的原料也可以得到蒸融。
壓力保持：橫向通蒸汽後，需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。
4、冷卻。在通入蒸汽後，模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。
5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。
6、烘乾定型。一般將烘乾溫度設定為60℃～80℃，烘乾室要保持空氣乾燥，通風狀態良好。