模具CAE報告是什麼

㈠ 請問大家一下CAE分析中什麼叫做模流分析到底作用是什麼

給你看看它的作用，
塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經驗的模具設計師也很難把握。同時，注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程，塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對充模過程進行有效地分析。
注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與CAD被廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面：第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑方案進行比較優化，選擇最佳方案。
傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要，之後考慮的才是注塑製品的需要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。

㈡ 模具CAE（ANSYS）

既然你是學材料的，我想彈性力學、材料力學等這些知識你肯定都學過專的。

另外屬，如果不做深入研究的化，有限元的知識也不用過多的了解，只要知道有限元的含義就好了，其中的數學知識在初期沒有必要去了解。ANSYS現在出到11了，不過現在用哪個版本似乎沒有太大的關系。

CAD計算機輔助設計，代表的軟體AUTOCAD，三維軟體PRO/E你也掌握了。這就足夠了，
關於CAE計算機輔助工程這塊，有多體動力學分析、有限元分析等等。多體代表軟體ADAMS，有限元最簡單、最廣的軟體ANSYS。
你需要弄清楚什麼時候需要做CAE。

㈢ 注塑模CAE技術主要包括哪些內容

CAE(Computer
Aided
Engineering)指工程設計中的計算機輔助工程，對於注塑模除了計算機繪圖之外，還應該包專括各零件強度計算，有限元屬加熱冷卻分析計算，有限元充模流動模擬等等，這都是計算機輔助設計的，完整的還應該包括計算機輔助製造。以及包括了相關人員、技術、經營管理及信息流和物流的有機集成且優化運行的復雜的系統。

㈣ 什麼是模具CAE

在設計模具的時候用計算機進行輔助分析。。。主要在受力方面照成的效果

㈤ 模具CAD和CAM,CAE是什麼意思

一個CAD是繪圖軟體CAM 是程序軟體CAE是工程設計中的計算機輔助工程CAE(Computer Aided Engineering)

㈥ 什麼是CAE技術誰幫我敘述一下沖壓模和塑料模CAE技術的主要優缺點

CAE是計算機輔助工程
目前沖壓和塑膠的CAE軟體都比較成熟，
沖壓類的有dynaform autoform等
塑料的 moldflow moldex3D等

優缺點比較復雜，版一句權話說不清楚，這個需要長篇大論了，不適合在這里回答；

㈦ 模具cad/cae/cam在材料成型中的作用是什麼

UG主要有這三大模塊 簡單的解釋 CAD出工程圖 CAM機械加工 CAE做運動模擬

㈧ 模具數模是指模具還是沖壓件，CAE分析時候是對什麼分析的主要分析什麼謝謝

你是論文上看的？數模指的是模具的數學模型，即cad模型，是為cae分析做准備的，cae是計專算機屬輔助工程，狹義上指的是數值模擬，在模具這塊就是分析你所設計的模具及工藝合理性，針對覆蓋件，在模具設計前期，可以分析出成形過程中易產生的缺陷，如起皺，拉裂，回彈等；在試模期，則可以通過分析在較短時間內得到合理的工藝參數。
一樓簡直瞎扯：1、模具是工具。2、cae是數值模擬總稱，分析軟體多得很，模流只是在塑料模具中的一種。3、模流不是設計前期分析的，而是試模前及試模時，汽車覆蓋件設計則需要設計前和試模時分析

㈨ CAE是模具的分析軟體嗎

從用戶那裡接到塑料製品圖(可能是二維的，也可能是三維的)，模具設計工程師根據產品的類型、特點以及形狀考慮採用合適的結構進行設計，即採用什麼樣的模具結構可以成型出該塑料件。</P>
<P>在此過程中，結構設計工程師還要根據製品的某些特定要求結合自己的經驗選擇流道類型、尺寸，澆口類型、數量、尺寸、位置並確定分流道的數量、尺寸等，以保證所設計的模具除了結構上合理外，在澆注和冷卻系統方面也是可行的。</P>
<P>顯然，模具設計對於結構設計工程師的要求是十分苛刻的。他不僅要具有結構設計的經驗，還要具有成型材料、成型工藝方面的諸多知識，或者說，設計的成敗在很大程度上依賴於模具設計者的經驗。即使一個設計工程師具有很好的模具設計經驗，但是他仍然面臨許多新的問題，因為實際中的產品往往是千變萬化的。有時候一個細微的變化或者特定的產品要求可能使得已有經驗不可用，或者即使可用但在實際試模之前，也無法進行有效的驗證。這導致了模具設計過程具有明顯的設計——修正——再設計的特點。如何減少該過程中的循環次數，使初始設計應達到或者逼近合用的結果，這在實踐中具有重要意義。</P>
<P>CAE分析正是解決上述問題的理想工具。原因是，該工具建立在相對准確的數學模型基礎之上，從而可以近似獲得實際指導生產實踐的結果，此外，計算的快捷性使得在實際試模前，可以對於多個澆注系統和冷卻系統進行評估直至優化，從而達到縮短設計和製造周期，提高質量的目的。</P>
<P>本文就CAE分析中注意的幾個問題、做法作一些介紹，並給出一些事例進行說明。</P>
<P>(1)明確分析要求和重點。不同的製品，進行CAE分析的目的是不同的。對於外觀件，不允許在表面上出現影響外觀的注塑缺陷，如熔結痕等;對於非外觀件，燒結痕的位置並不重要，但是如果製品具有嚴格的裝配關系，則允許的翹曲和變形量成為追求的主要目標。此外，所有的製品一般都要求能夠滿足平衡流動、均勻填充的要求。實踐中，同時滿足多種要求是困難的，多數情況下是以滿足一個主要的要求為主，在此前提下，再滿足別的要求。因此在明確分析要求的基礎上，還要分清楚哪些是本次分析的主要要求。</P>
<P>確定了分析的要求和重點後，還要初步認定修改或者變動哪些參數。比如說，影響熔結痕位置的主要因素是澆口的位置和製品的形狀特點，而製品的形狀一般是不允許變動的;影響翹曲和變形量的因素則主要是製品的形狀，從工藝的角度看，注射壓力過大、保壓時間過長和冷卻不均勻都可以導致翹曲變型過大。除了製品結構本身的特點外，澆口、流道的尺寸都可以直接影響到型腔內的注射壓力，冷卻水道的尺寸和布置情況則直接影響到冷卻的均勻程度。這些因素又間接地影響到了製品的變形和翹曲
http://9iv.com/down/soft/919.htm?eid=413199

㈩ 鋁型材擠壓模具CAE有什麼意義

能夠指導模具設計及擠壓工藝等等，非常有用

模擬溫度場和力場 就能指導模具怎麼變形，金屬如何流動，各個位置的溫度變化等等。