杭州海納半導體有限公司怎麼樣

A. 洛陽單晶硅有限公司概況

產品名稱：單晶硅
英文名稱：單晶硅
配方：硅
硅單晶。有一個基本完整的晶體的晶格結構。在不同的方向具有不同的性質，它是一種良好的半導電性材料。的純度要求為99.9999％，甚至超過99.9999999％。用於製造半導體器件，太陽能電池等。來自高純度多晶硅單晶硅爐。
單質的硅原子在凝固的熔融硅中被布置在金剛石晶格在許多晶核，如果這些晶核長成晶面取向相同的晶粒，這些晶粒的並聯組合，它們的結晶成單晶。單晶硅的物理性能，具有準金屬的，並有一個弱的導電性，其電導率隨溫度的增加而增加，具有顯著的半導電性。高純單晶硅是本徵半導體。 ⅢA家族在諸如硼超純單晶微量元素注冊成立可以增加導電性的程度，形成的p-型硅半導體，ⅤA家庭，如摻入的痕量元素，如磷或砷也可以改善電導率水平，形成n型硅半導體。硅單晶的製造方法通常是第一多晶硅或無定形硅，單晶硅棒從熔體中生長，然後用Czochralski法或浮區熔化法。單晶硅主要用於半導體元件的生產。
用途：是製造半導體硅器件的原料，系統功率整流器，功率晶體管，二極體，開關器件的
硅是一種相對惰性的非金屬元素，水晶材料的重要組成部分，是在新材料發展的前沿。它的主要用途是用作半導體材料和利用太陽能光伏發電，供熱等，由於太陽能是清潔，環保，方便等諸多優點，在過去的三十年中，使用太陽能技術的研究研發，商品化，生產，銷售取得了長足的發展，快速，穩定發展的世界，一個新興產業。
單晶硅建設項目具有巨大的市場和廣闊的發展空間。在地球的地殼，取之不盡，用之不竭的來源，生產單晶硅的硅元素含量為25.8％。
近年來，各種晶體材料，特別是在單晶硅為代表的高科技附加值材料和高新技術產業的發展，當代IT產業和信息產業的支柱成為全球經濟發展中增長最快的行業試點。作為一個潛力巨大的高科技資源的利用和使用的單晶硅，正在引起越來越多的關注和重視。

多晶硅，多晶硅
性質：灰色金屬光澤。密度為2.32?2.34。熔點1410℃。沸點2355℃。溶解在氫氟酸和硝酸的混合物中，不溶於水，硝酸和鹽酸。鍺和石英的硬度，脆，房間溫度和終止容易折斷。加熱至800℃以上，延展性，1300℃展會顯著的變形。在室溫下，在惰性的，高溫反應與氧，氮，硫等。的高溫的熔融狀態下，具有較大的化學反應性，與幾乎任何重大影響。具有半導體性質，優良的半導體材料是極其重要的，但少量的雜質，可以大大影響其導電性。生產的晶體管收音機，錄音機，電冰箱，彩電，錄像機，電腦等的基礎材料，廣泛應用於電子行業。二氯化磷通過乾的硅粉與乾燥的氯化氫氣體在一定的條件下，通過冷凝，蒸餾，還原而得。

多晶硅是單質硅的一種形式。凝固過程的過冷卻條件下的熔融元素硅，硅原子排列在金剛石晶格圖案在許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，這些晶粒結合結晶成多晶硅。多晶硅原材料，可使用用於拉動的單晶硅和多晶硅和單晶硅的差異主要是在物理性質。實施例中，在各向異性的機械性能，光學性能和熱性能，它是遠不如單晶硅明顯;多晶硅晶體導電單晶還遠不如在電氣特性顯著，甚至幾乎沒有導電性。在化學活性，不同的是最小的。多晶硅和單晶硅可從外觀上區分，但真正的差來確定晶體表面的導電類型和電阻率分析晶體的方向。
國際多晶硅產業發展概況
晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最重要的光伏材料，其市場份額超過90％，在未來相當長的一段時期仍是主流用於太陽能電池的材料。多晶硅材料的生產技術長期以來一直控股公司，在美國，日本，德國和其他國家的10家工廠手中的技術封鎖，壟斷市場的情況。
半導體和太陽能電池的多晶硅需求。與此不同，分為電子級和太陽能級純度的要求。電子級多晶硅佔55％左右的太陽能級多晶硅佔45％，光伏產業的迅猛發展，太陽能電池的發展比多晶硅半導體多晶硅太陽能多晶硅的需求增長速度，預計到2008年需求量將超過電子級多晶硅。
1994年太陽能電池全球生產總量僅為69MW，2004年，接近1200MW，在短短10年間增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前，將有一半以上的核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部能源計劃到2010年，累計裝機容量達到4600MW，日本計劃在2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，在2010年全球累計裝機容量預計至少18000MW。從上面的推測分析，2010年多晶硅太陽能電池，至少在3萬噸以上，表2給出的預測，世界太陽能多晶硅工藝。據國外數據分析報告，世界多晶硅生產，2005年是28750噸，半導體級20,250噸的太陽能級的8500噸，半導體級需求量是關於19000噸，略有過剩，需求為15,000噸太陽能級需求，開始在2006年，太陽能級和半導體級多晶硅需求的一個缺口，產能的太陽能級的差距更大。
日本稀有金屬雜質2005年11月24日報道，全球半導體和太陽能多晶硅需求緊張，主要是歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計多晶硅供應失衡的局面在2006年，2007年將愈演愈烈，多晶硅價格半導體級太陽能級的差別會逐漸減少，甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW的1MW用多晶硅12噸，共計多晶硅12000噸，2005年-2010年世界太陽能電池平均每年的增長率為25％到2010年，全球半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總需求量將超過630萬噸。
世界多晶硅日本德山，三菱，住友商事株式會社，美國鐵杉ASIMI，SGS，MEMC公司，德國的瓦克公司，年生產能力1000噸以上，其中德山鐵杉，瓦克三家公司的主要生產國最大的生產規模，年生產能力3000-5000噸。
國際多晶硅主要技術特點有以下兩點：
（1）多種生產工藝路線並存的，工業技術封鎖，壟斷的局面不會改變。不同的多晶硅生產廠，小學和中學的原料，生產工藝;反過來對應的多晶硅產品，產品質量指標，用途，產品檢測方法，過程安全的技術和經濟指標，也存在著差異，每個有自己的技術特點和技術秘密，就整體而言，國際多晶硅生產主要的傳統工藝：改良西門子工藝，硅烷，和流化床法。改良西門子法生產多晶硅的生產能力佔世界總生產能力的80％左右，在短期內產業化技術壟斷封鎖的情況不會改變。
（2）新一代的低成本多晶硅技術的研究是比以往任何時候都更加積極。除了傳統工藝（電子級太陽能級兼容）及技術升級，出現了一些新的技術，專業生產太陽能級多晶硅的改進西門子法的低價格過程，冶金提取高純度硅金屬硅;高純度的二氧化硅直接系統;熔化的沉澱法（VLD：汽相液體沉積）;還原或熱分解工藝;無氯技術在Al-Si熔體低溫制備太陽能級硅的熔融鹽電解法等。
國內多晶硅產業發展概況
增長，中國的IC矽片生產和太陽能電池產業的發展，大大帶動多晶硅材料的增長。
每生產1MW多晶硅太陽能電池多晶硅太陽能電池需要11-12噸多晶硅計算2004年中國的多晶硅，單晶硅太陽能電池生產48.45MW多晶硅量678噸左右，而實際產能已達到70兆瓦約250噸以上的多晶硅短缺。國內太陽能電池產能在2005年年底達到300MW，實際形成產量約110MW，需要多晶硅約1400噸，預計到2010年太陽能電池產量達到300MW，需要一個保守的估計約4200噸多晶硅，太陽能電池細胞產量將大大驅動的多晶硅的需求增加，如表3中所示。
半導體單晶硅企業開工率在80％-90％，是2005年中國太陽能電池單晶硅企業開工率在20％-30％，滿負荷生產，主要是由於多晶硅供應不足所造成的。預期收益率，擴建後的多晶硅生產企業仍不能滿足快速增長的需求。
全球太陽能電池使用多晶硅約10448噸供應，2005年太陽能硅材料的需求約22881噸的，如果65％的多晶硅太陽能電池的需求？的總需求，太陽能電池用多晶硅需求約14873噸，因此全球太陽能電池為4424噸多晶硅的市場缺口。 2005年半導體多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，共10424噸，嚴重的供應不足，導致全球多晶硅價格。多晶硅市場的持續升溫，導致廠商紛紛列出了擴產計劃，根據來自國際光伏組織的2008年全球多晶硅產能統計，將達到49550噸的，在2010年達到58800噸。預計2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，26200噸的差距。從長遠來看，考慮到未來化石能源短缺和國家的大力支持太陽能產業的需求將繼續增長。 2010年，根據歐洲光伏工業聯合會國家光伏產業發展規劃預計，屆時全球光伏產量將達到15GW（1GW = 1000MW），設想其中60％的多晶硅原材料的使用，技術的進步消耗10噸多晶硅每MW，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。在20世紀50年代中期和60年代，中國的多晶硅產業生產廠達20多個，學生困難的生產技術，生產規模，工藝技術落後，而且嚴重污染環境，能耗高，成本高，最開始
虧損企業已經停產，將1996年剩下的，只有四個，峨嵋半導體材料廠（）洛陽單晶硅廠，天元化工廠和棱光實業公司，年生產102.2噸，產能及生產技術與國外有相當大的差距。
1995年，棱光實業公司和重慶天源化工廠已經停產。國內主要多晶硅生產企業洛陽中硅高科技公司，四川峨眉半導體廠和四川新光硅業，洛陽中硅高科技公司，2005年年底，300萬噸生產線已投入二期擴建同時破土動工，河南省計劃擴大到3000噸，1000噸多晶硅生產線，建成了國內最大的硅產業基地。四川峨眉半導體材料廠（）是多晶硅生產技術，太陽能電池用戶投資在2005年，擴建的220噸多晶硅生產線將在2006年上半年建成投產，實現四川新光硅業1000噸多晶硅生產線，加快建設，計劃在2006年年底建成投產，雲南，揚州，上海，黑河，錦州，青海，內蒙古，湖北宜昌，廣西，重慶，遼寧，邯鄲，保定，浙江，等地建立生產線的設想。
三，發展該行業的主要問題
與國際先進水平相比，國內多晶硅生產企業在產業之間的區別主要表現在以下幾個方面：
1，低能力供應和需求的矛盾。 2005年太陽能電池用單晶硅企業開工率在20％-30％的半導體單晶硅企業開工率在80％-90％，無法實現滿負荷生產，多晶硅技術和市場仍牢牢掌握在美國，日，一些製造商在德國，嚴重製約了我們這個行業的發展。
2，生產規模小，現在公認的最小經濟規模為1000噸/年，最佳經濟規模在2500噸/年，在這個階段我們的多晶硅生產企業從這個規模，有仍然有很大的距離。
3，落後工藝設備，材料和同類產品的功耗過大，浪費的問題，與國際水平相比，國內多晶硅生產材料和能源消耗的增加了一倍以上，產品的成本競爭力的。
千噸級的工藝和設備技術，先進的，成熟的和子系統相互匹配的可靠性有待生產運行驗證，並需要進一步完善和改進。
5，國內多晶硅生產企業技術創新能力不強，資金用於基礎研究的投入太少，尤其非標設備的研發和製造能力。
6，地方政府和企業項目投資多晶硅項目，存在低水平重復建設的擔憂。
四大產業發展的對策和建議
發展和擴大，中國的多晶硅產業的市場條件已經基本具備的時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業R＆D的聲音，技術創新，技術支持，項目建設，抓住有利時機發展壯大中國的多晶硅產業。
2，支持大多數情況下改良西門子過程中常見的技術實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成了多晶硅行業的生產線，從材料的生產工藝，設備，自動化控制，回收和再利用，材料性能接近的類似指標;多晶硅材料的生產系統節能，低功耗，環保，循環經濟，提高我國多晶硅的國際競爭力。
3，依託高校和科研院所加強低成本的技術基礎和前瞻性研究，建立低成本太陽能多晶硅的知識和技術創新體系的研究和開發，具有自主知識產權的新一代權的生產和技術。
4，政府主管部門要加強宏觀調控和行業管理，避免重復投資和低層次的項目建設，保證產業的有序，可持續發展。
從事半導體硅材料生產公司簡介：

共40多家企業從事半導體硅材料的生產。關閉06年銷售額超過億元的企業已達到17家。
1，河北寧晉單晶硅基地

研究半導體材料股份有限公司，洛陽單結晶硅有限責任公司/洛陽中硅高科技有限公司，公司
中國無錫華潤華晶微電子有限公司。有限公司

電子有限公司，寧波麗麗
6，上海晶圓硅材料有限公司，公司
7，上海申和熱磁公司 BR />新月半導體材料廠
9，杭州海納半導體有限公司
10，萬向硅峰電子股份有限公司
11，錦州新日硅材料（華昌電子材料/華日硅）公司
12，半導體科技有限公司，天津有限公司，中歐
13常州億晶電子科技有限公司
14日，常州天合光能有限公司 15江蘇順大半導體發展有限公司，公司
16，新疆新能源股份有限公司，公司
17，南京國盛電子科技有限公司
這些企業的供應半導體硅拋光片有限公司，寧波麗麗電子有限公司，研究和半導體材料公司，中國無錫華潤華晶微電子有限公司，有限公司，上海晶圓硅材料有限公司，上海申和熱磁公司和----- changaiyin
>的國內多晶硅稅，價格
硅棒2600元/公斤，2400元/千克的多晶硅棒----- changaiyin

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江西賽維LDK太陽能高科技有限公司，公司是亞洲最大的太陽能矽片生產企業。該工廠位於中，江西省新余市經濟開發區，專注於太陽能多晶硅鑄錠及多晶矽片研發，生產，銷售為一體的高新技術光伏企業，擁有國內最先進的生產技術和設備。公司注冊資本為110950000美元，總投資近300萬美元。 2006年4月投產，產能達到100兆瓦七月，八月選擇「紅鯡魚100亞洲，十月生產容量為200兆瓦，被稱為」LDK速度奇跡「的國際專業人員。榮獲了」2006年中國的新材料產業，最成長性企業「稱號。公司致力於發展成為一個世界級的光伏企業。
2007年，賽維LDK成功在紐約證券交易所上市，在美國，中國企業在美國的歷史上一個單一的問題IPO; LDK太陽能，江西，有史以來第一次在美國上市公司在企業，在新能源領域最大規模的IPO。

15000噸硅材料項目公司已於近日，江西省新余市正式啟動，該項目總投資120十億人民幣的固定資產，預計將成為最大的單一投資在全球的太陽能發電場容量最大的設計項目之一。
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據悉，該項目的第一階段，在2008年年底前建成並投入運行，項目全部建成投產，形成年生產能力6000噸太陽能級硅材料;將形成2009年150萬噸的生產能力，這使該公司成為世界主要的太陽能多晶硅原料生產企業。

當地消息來源說，該項目的實施，不僅可以有效地緩解短缺的原材料及其他國內光伏產業的發展中遇到的瓶頸，並能有效地提高中國的光伏產業的綜合競爭力。

B. 問下杭州海納半導體有限公司待遇怎麼樣

對方為什麼要找復你？做什麼職制位，有什麼要求？
你不確定公司真實合法，招聘信息真實可靠就去以身涉險？

你有多少經驗，學歷，職稱？
什麼都不說，直接上來問待遇，我們也不懂得讀心術。

按人口比例來說，除非你賭上小概率事件：
內部人士要出現在知道，還要看到你的問題，還要願意透露情況，
算一下有多少機會給你遇到？

待遇問題，按某位網友的建議，打電話問對方的人事，
這是他們的工作，他們最清楚，有解釋的責任，說的也最准確。
其他人的說法都不可信，員工也未必完全清楚。

成熟的公司的待遇和福利包括很多內容。
與錢直接有關的，比如：工資，獎金，補貼（餐補，交通費，打的費，手機費，能不能報銷），社保（幾險幾金），年終，分紅，股權。
與工作條件有關的，比如：公司位置，上下班時間，班車有無，加班頻率，出差頻率，等等等等。
此外，如果你不是初入職場，更應該關心前景，比如公司的發展方向，你的提升空間。

C. 單晶硅和多晶硅有毒嗎

1. 單晶矽片

當前開發得最快的一種太陽電池，它的構成和生產工藝已定型專，產品已廣泛用於宇屬宙空間和地面設施。這種太陽電池以高純的單晶硅棒為原料，純度要求99.999%。為了降低生產成本，現在地面應用的太陽電池等採用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。

2.多晶矽片

單晶硅太陽電池的生產需要消耗大量的高純硅材料，而製造這些材料工藝復雜，電耗很大，在太陽電池生產總成多晶矽片本中己超二分之一，加之拉制的單晶硅棒呈圓柱狀，切片製作太陽電池也是圓片，組成太陽能組件平面利用率低。

3.是否有毒

譬如搞清洗、腐蝕、電鍍等工作，如果防護條件不好或者自己不注意防護，那就容易慢性中毒;

如果常用高頻加熱設備，而又不知道怎麼防護，那就容易受到電磁污染;如果是做P、As擴散或者化合物半導體工藝(特別是化合物半導體片的磨、拋工藝)，就需要特別防止中毒。

不過，現在一般的單位都比較注意人身安全，只要自己注意，還是不會有什麼問題的。再說，就是搞電路設計的工作，也難免有環境污染(特別是顯像管的x線輻射)。其實，室內或者室外的環境條件倒是很值得注意的。

D. 多硅晶體是什麼

你是說多晶硅？

多晶硅;polycrystalline silicon
性質：灰色金屬光澤。密度2.32~2.34。熔點1410℃。沸點2355℃。溶於氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶於水、硝酸和鹽酸。硬度介於鍺和石英之間，室溫下質脆，切割時易碎裂。加熱至800℃以上即有延性，1300℃時顯出明顯變形。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。高溫熔融狀態下，具有較大的化學活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，但微量的雜質即可大大影響其導電性。電子工業中廣泛用於製造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。由乾燥硅粉與乾燥氯化氫氣體在一定條件下氯化，再經冷凝、精餾、還原而得。

多晶硅是單質硅的一種形態。熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現在物理性質方面。例如，在力學性質、光學性質和熱學性質的各向異性方面，遠不如單晶硅明顯；在電學性質方面，多晶硅晶體的導電性也遠不如單晶硅顯著，甚至於幾乎沒有導電性。在化學活性方面，兩者的差異極小。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導電類型和電阻率等。
一、國際多晶硅產業概況
當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90％以上,而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。
多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55％左右，太陽能級多晶硅佔45％，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。
1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。
據日本稀有金屬雜質2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25％，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。
世界多晶硅主要生產企業有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美國的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德國的Wacker公司等，其年產能絕大部分在1000噸以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三個公司生產規模最大，年生產能力均在3000－5000噸。
國際多晶硅主要技術特徵有以下兩點：
（1）多種生產工藝路線並存，產業化技術封鎖、壟斷局面不會改變。由於各多晶硅生產工廠所用主輔原料不盡相同，因此生產工藝技術不同；進而對應的多晶硅產品技術經濟指標、產品質量指標、用途、產品檢測方法、過程安全等方面也存在差異，各有技術特點和技術秘密，總的來說，目前國際上多晶硅生產主要的傳統工藝有：改良西門子法、硅烷法和流化床法。其中改良西門子工藝生產的多晶硅的產能約佔世界總產能的80％，短期內產業化技術壟斷封鎖的局面不會改變。
（2）新一代低成本多晶硅工藝技術研究空前活躍。除了傳統工藝（電子級和太陽能級兼容）及技術升級外，還涌現出了幾種專門生產太陽能級多晶硅的新工藝技術，主要有：改良西門子法的低價格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接製取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術，Al－Si溶體低溫制備太陽能級硅；熔鹽電解法等。
二、國內多晶硅產業概況
我國集成電路的增長，矽片生產和太陽能電池產業的發展，大大帶動多晶硅材料的增長。
太陽能電池用多晶硅按每生產1MW多晶硅太陽能電池需要11－12噸多晶硅計算，我國2004年多晶、單晶太陽能電池產量為48.45MW，多晶硅用量為678噸左右，而實際產能已達70MW左右，多晶硅缺口達250噸以上。到2005年底國內太陽能電池產能達到300MW，實際能形成的產量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預測到2010年太陽能電池產量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產將大大帶動多晶硅需求的增加，見表3。
2005年中國太陽能電池用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，都不能滿負荷生產，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。預計多晶硅生產企業擴產後的產量，仍然滿足不了快速增長的需要。
2005年全球太陽能電池用多晶硅供應量約為10448噸，而2005年太陽能用硅材料需求量約為22881噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為14873噸，這樣全球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達4424噸。2005年半導體用多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，合計10424噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續升溫，導致各生產廠商紛紛列出了擴產計劃，根據來自國際光伏組織的統計，至2008年全球多晶硅的產能將達49550噸，至2010年將達58800噸。預計到2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，缺口26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產業的大力支持，需求將持續增長。根據歐洲光伏工業聯合會的2010年各國光伏產業發展計劃預計，屆時全球光伏產量將達到15GW（1GW=1000MW），設想其中60%使用多晶硅為原材料，如果技術進步每MW消耗10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。
我國多晶硅工業起步於五、六十年代中期，生產廠多達20餘家，生由於生產技術難度大，生產規模小，工藝技術落後，環境污染嚴重，耗能大，成本高，絕大部分企業虧損而相繼停產和轉產，到1996年僅剩下四家，即峨眉半導體材料廠（所），洛陽單晶硅廠、天原化工廠和棱光實業公司，合計當年產量為102.2噸，產能與生產技術都與國外有較大的差距。
1995年後，棱光實業公司和重慶天原化工廠相繼停產。現在國內主要多晶硅生產廠商有洛陽中硅高科技公司、四川峨眉半導體廠和四川新光硅業公司、到2005年底，洛陽中硅高科技公司300噸生產線已正式投產，二期擴建1000噸多晶硅生產線也同時破土動工，河南省計劃將其擴建到3000噸規模，建成國內最大的硅產業基地。四川峨眉半導體材料廠（所）是國內最早擁有多晶硅生產技術的企業，2005年太陽能電池用戶投資，擴產的220噸多晶硅生產線將於2006年上半年投產，四川新光硅業公司實施的1000噸多晶硅生產線正在加快建設，計劃在2006年底投產，此外，雲南、揚州、上海、黑河、錦州、青海、內蒙、宜昌、廣西、重慶、遼寧、邯鄲、保定、浙江等地也有建生產線設想。
三、行業發展的主要問題
同國際先進水平相比，國內多晶硅生產企業在產業化方面的差距主要表現在以下幾個方面：
1、產能低，供需矛盾突出。2005年中國太陽能用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，無法實現滿負荷生產，多晶硅技術和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數幾個生產廠商中，嚴重製約我國產業發展。
2、生產規模小、現在公認的最小經濟規模為1000噸/年，最佳經濟規模在2500噸/年，而我國現階段多晶硅生產企業離此規模仍有較大的距離。
3、工藝設備落後，同類產品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內多晶硅生產物耗能耗高出1倍以上，產品成本缺乏競爭力。
4、千噸級工藝和設備技術的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統的相互匹配性都有待生產運行驗證，並需要進一步完善和改進。
5、國內多晶硅生產企業技術創新能力不強，基礎研究資金投入太少，尤其是非標設備的研發製造能力差。
6、地方政府和企業項目投資多晶硅項目，存在低水平重復建設的隱憂。
四、行業發展的對策與建議
1、發展壯大我國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大我國的多晶硅產業。
2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。
3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。
4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
我國從事半導體硅材料生產企業概況:
我國從事半導體硅材料生產的企業總共40餘家.截止06年銷售額超過一億元的企業已達17家.
1,河北寧晉單晶硅基地
2,有研半導體材料股份公司
3,洛陽單晶硅有限責任公司/洛陽中硅高科技有限公司
4,無錫華潤華晶微電子有限公司
5,寧波立立電子股份有限公司
6,上海合晶硅材料有限公司
7,上海申和熱磁公司
8,娥眉半導體材料廠
9,杭州海納半導體有限公司
10,萬向硅峰電子股份有限公司
11,錦州新日硅材料(華昌電子材料/華日硅)公司
12,天津環歐半導體技術有限公司
13,常州億晶電子科技有限公司
14,常州天合光能有限公司
15,江蘇順大半導體發展有限公司
16,新疆新能源股份有限公司
17,南京國盛電子有限公司
這些企業中供應半導體硅拋光片的有寧波立立電子股份有限公司、有研半導體材料股份公司、無錫華潤華晶微電子有限公司、上海合晶硅材料有限公司、上海申和熱磁公司等-----changaiyin
單多晶硅國內含稅價格
單晶硅棒2600元/公斤,多晶硅棒2400元/公斤-----changaiyin

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江西賽維LDK太陽能高科技有限公司是目前亞洲規模最大的太陽能多晶矽片生產企業。工廠坐落於江西省新余市經濟開發區，專注於太陽能多晶硅鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業，擁有國際最先進的生產技術和設備。公司注冊資金11095萬美元，總投資近3億美元。2006年4月份投產， 7月份產能達到100兆瓦，8月份入選「RED HERRING亞洲百強企業」，10月份產能達到200兆瓦，被國際專業人士稱為「LDK速度奇跡」。榮獲「2006年中國新材料產業最具成長性企業」稱號。 目前公司正致力於發展成為一個「世界級光伏企業」。
2007年6月1日，賽維LDK成功在美國紐約證交所上市，成為中國企業歷史上在美國單一發行最大的一次IPO；賽維LDK是江西省企業有史以來第一次在美國上市的企業，是中國新能源領域最大的一次IPO。

該公司1.5萬噸硅料項目近日已在江西省新余市正式啟動，該項目總固定資產投資120億元以上，預計將成為目前全球太陽能領域單個投資額最多、產能設計規模最大的項目之一。

據悉，該項目計劃首期在2008年底前建成投產，形成6000噸太陽能級硅料的年生產能力；2009年項目全部建成投產後，將形成1.5萬噸產能，從而使該公司成為世界主要的太陽能多晶硅原料生產企業。

當地有關人士表示，該項目的實施，不僅可以有效緩解國內光伏行業發展中遭遇的原料短缺等瓶頸制約，而且可以有力提升我國光伏產業的綜合競爭力。

E. 什麼是矽片

矽片，是製作集成電路的重要材料，通過對矽片進行光刻、離子注入等手段，可以製成各種半導體器件。

用矽片製成的晶元有著驚人的運算能力。科學技術的發展不斷推動著半導體的發展。自動化和計算機等技術發展，使矽片（集成電路）這種高技術產品的造價已降到十分低廉的程度。這使得矽片已廣泛應用於航空航天、工業、農業和國防，甚至悄悄進入每一個家庭。

地殼中含量達25.8%的硅元素，為單晶硅的生產提供了取之不盡的源泉。由於硅元素是地殼中儲量最豐富的元素之一，對太陽能電池這樣註定要進入大規模市場（mass market）的產品而言，儲量的優勢也是硅成為光伏主要材料的原因之一。

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矽片製成的晶元是有名的「神運算元」，有著驚人的運算能力。無論多麼復雜的數學問題、物理問題和工程問題，也無論計算的工作量有多大，工作人員只要通過計算機鍵盤把問題告訴它，並下達解題的思路和指令，計算機就能在極短的時間內得出答案。

微電子晶元進入醫學領域，使古老的醫學青春煥發，為人類的醫療保健事業不斷創造輝煌。

微電子晶元的「魔力」還在於，它可以使盲人復明，聾人復聰，啞人說話和假肢能動，使全世界數以千萬計的殘疾者得到光明和希望。

F. 單晶硅是什麼

單晶硅是硅的單晶體。具有基本完整的點陣結構的晶體。不同的方向具有不同的性質，是一種良好的半導材料。純度要求達到99.9999%，甚至達到99.9999999%以上。用於製造半導體器件、太陽能電池等。用高純度的多晶硅在單晶爐內拉制而成。

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主要用途

單晶硅主要用於製作半導體元件。

用途： 是製造半導體硅器件的原料，用於制大功率整流器、大功率晶體管、二極體、開關器件等

熔融的單質硅在凝固時硅原子以金剛石晶格排列成許多晶核，如果這些晶核長成晶面取向相同的晶粒，則這些晶粒平行結合起來便結晶成單晶硅。

單晶硅的製法通常是先制的多晶硅或無定形硅，然後用直拉法或懸浮區熔法從熔體中生長出棒狀單晶硅。

單晶硅棒是生產單晶矽片的原材料，隨著國內和國際市場對單晶矽片需求量的快速增加，單晶硅棒的市場需求也呈快速增長的趨勢。

單晶硅圓片按其直徑分為6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直徑越大的圓片，所能刻制的集成電路越多，晶元的成本也就越低。但大尺寸晶片對材料和技術的要求也越高。

單晶硅按晶體伸長方法的不同，分為直拉法（CZ）、區熔法（FZ）和外延法。直拉法、區熔法伸長單晶硅棒材，外延法伸長單晶硅薄膜。直拉法伸長的單晶硅主要用於半導體集成電路、二極體、外延片襯底、太陽能電池。晶體直徑可控制在Φ3~8英寸。

區熔法單晶主要用於高壓大功率可控整流器件領域，廣泛用於大功率輸變電、電力機車、整流、變頻、機電一體化、節能燈、電視機等系列產品。晶體直徑可控制在Φ3~6英寸。外延片主要用於集成電路領域。

G. 矽片的用處是什麼

『產品列表』

多晶硅硅錠(圖) 矽片(圖)
電池片(圖) 鋁合金彩色邊框組件(圖)
環氧樹脂封裝組件 光電幕牆組件(全玻組件)
太陽能草坪燈(圖) 太陽能庭院燈(圖)
太陽能通信電源(圖) 太陽能移動電源(圖)
http://ccn.mofcom.gov.cn/EntInfoShow/HeBei/985505/4143762.htm

受太陽能需求急劇增長的影響，生產矽片的原材料多晶硅價格幾年之間上漲了3倍，而預計今後幾年多晶硅的供應缺口將維持在5000噸左右，多晶硅價格有望繼續上漲。這將有可能引發我國矽片生產行業新一輪洗牌，尋找國際技術合作夥伴將是途徑之一。

光伏業推動多晶硅價格暴漲
光伏產業正成為最熱門的新能源行業，在美國上市的無錫尚德的董事長施正榮由此成為中國最富有的人之一。但蓬勃發展的太陽能電池也帶動了多晶硅原材料價格上漲，並殃及到國內的半導體材料產業。

國內半導體材料領軍企業有研硅股（600206）總經理周旗鋼向記者透露，原來售價為每公斤不到30美元的原材料多晶硅，現在價格上漲到每公斤110美元左右，受此影響，有研硅股2005年生產成本增加了3000萬元。

周旗鋼認為，多晶硅價格上漲的罪魁禍首就是太陽能電池。由於全球原油價格上漲，歐美地區對新能源的需求上升，這些國家都採取了鼓勵太陽能發展的措施，這促使太陽能產業蓬勃發展，從而導致多晶硅需求猛增。

根據中金公司分析師吳豐樹的分析數據，2002年全球太陽能級多晶硅的需求量為6800噸，2003年為8700噸，2005年則上漲到1.56萬噸，四年之間漲了1.3倍。而根據國外機構預測，2005年世界多晶硅的產量為2.88萬噸，其中半導體級多晶硅為2.07萬噸，太陽能級為8100噸。從需求上看，半導體級多晶硅需求量為1.9萬噸，略有過剩；太陽能級的需求量為1萬噸，呈現供不應求之勢。

與此同時，太陽能級多晶硅的市場價格也一路高漲，從2003年的每公斤23美元，上升到2005年底的每公斤90美元，已經高於半導體級多晶硅的平均市場價格。由於半導體級多晶硅同樣可以用來製造太陽能電池，因而造成半導體級多晶硅的短缺和價格上漲。

多晶硅有價無貨
隨著太陽能的迅猛發展，多晶硅原料市場還面臨有價無貨的困境。由於技術壟斷原因，目前全球90％以上的多晶硅原料由7家企業提供，而2005年這7家企業共生產半導體級多晶硅2.12萬噸、太陽能級多晶硅6600噸，開工率為100％，再大幅提升多晶硅供應量的可能性不大。國內企業雖也有生產，但在純度方面大都達不到要求。

吳豐樹認為，2006年到2010年全球多晶硅產能將分別達到31500噸、36250噸、40100噸、44700噸和50150噸。 但是，這無法滿足需求的增長。據測算，到2010年半導體級多晶硅和太陽能級多晶硅的總需求將達到6.3萬噸。面對這樣的產能缺口，預計需要再過3年才能彌補，而2006年、2007年間，全球多晶硅將出現3000噸到5000噸左右的缺口。

這種供應短缺情況同樣也波及到我國國內市場，國內多晶硅市場供應短缺甚至更為嚴重。其原因是我國目前還沒有生產多晶硅的成熟技術，所用多晶硅幾乎全部要靠進口供應，而國際矽片製造商多與多晶硅原料提供商存在產業聯盟關系，更多的是滿足這些企業的需求。

2005年，我國集成電路產業需要的半導體級多晶硅約1000噸，到2010年，預計半導體級多晶硅的需求量將達到2000噸。而據中國工程院的專家調查，我國2004年的多晶硅產量只有60噸，2005年863項目支持的洛陽中硅高科技有限公司年產300噸多晶硅項目投產，全國多晶硅產能可以達到400噸左右，但由於投產後需要一段時間才能達產，2005年的多晶硅產量也只有180噸左右。

周旗鋼無奈地表示，自己公司能夠以每公斤80、90美元的價格拿到多晶硅就很不錯了，國內很多企業即使以每公斤100美元的價格也拿不到貨。

矽片廠面臨成本壓力
原材料價格上漲給矽片企業帶來成本上漲的壓力。以有研硅股為例，據銀河證券分析師王國平介紹，有研硅股2004年全年生產了120多萬片4、5英寸硅單晶拋光片，平均月產10萬片左右。而2005年上半年就生產了70多萬片，預計全年產銷將達到160萬至170萬片，平均月產達到15萬片左右。雖然產量增加了，但是業績並沒有提高，2004年每股收益為0.016元(前三季度為-0.046元)，2005年前三季度為-0.035元，仍舊處於虧損狀態。

有研硅股是目前國內半導體材料的領軍企業，其4、5英寸矽片在國內市場的佔有率為50％，6英寸矽片的市場佔有率為30％。周旗鋼認為，公司近幾年業績不佳的主要原因是多晶硅價格上漲，使得8英寸以下的矽片利潤空間被大幅壓縮。與有研硅股同病相憐的是另一家A股上市公司浙江海納（000925）。

技術難題制約國內企業

除了原材料漲價外，國內矽片生產企業更面臨著技術和規模的突破難題。
目前，晶元製造向更大尺寸和更精細製程技術演進。而國內多數矽片的生產多集中在小尺寸上，基本在8英寸以下，其中以4、5、6英寸為主。資料顯示，在4英寸和更小的矽片方面，國內供應商幾乎滿足了國內市場的全部需求。在5英寸矽片方面，我國本地供應商2004年的銷售額佔到了近90%。但在6英寸矽片方面，2004年海外供應商約占我國市場的60%。

我國主要矽片生產商有有研硅股、寧波立立電子（原名為「寧波海納半導體有限公司」）、浙大海納等7家企業。這些廠商目前專注於生產6英寸和直徑更小的矽片，只有有研硅股和寧波立立電子有生產8英寸矽片的能力。而只有有研硅股有能力生產12英寸的矽片。

周旗鋼認為，從目前來看，8英寸矽片是世界主流產品，但已趨飽和，正逐漸向12英寸矽片過渡。2006年，全世界12英寸矽片需求將達到1200萬片，並且12英寸矽片目前正處在強勁發展的初期，其產量預計到2020年才會到顛峰。

他認為，未來也只有生產12英寸矽片才會有相當的利潤，而只生產其它小尺寸矽片的廠家必然會被淘汰。據業內人士測算，生產12英寸矽片用單晶硅每公斤需要1309元，按每公斤12英寸用單晶硅生產5片12英寸矽片計算，則每片成本為261元，而12英寸矽片的銷售價格為1200元左右。
王國平對有研硅股分析後認為，2006年該公司4、5、6英寸產品形成的每股收益將為－0.030元，而12英寸拋光片產品的收入將達到11.06億元，每股收益達到0.076元。

周旗鋼甚至認為，如果國內企業不能夠從大尺寸方面進行技術突破，國內的矽片行業洗牌就勢在必行，其致命打擊就是原材料價格的繼續上漲。經過洗牌，最後剩下來的企業將屈指可數。據行業人士估計，在太陽能電池需求的拉動下，多晶硅材料2007年全年的期貨已經售罄，這些材料的現貨價格近期達到每公斤140美元。

分析人士認為，即使像有研硅股這樣的企業有能力在技術上進行突破，它還面臨買家的消費習慣和自己規模化生產的瓶頸。半導體行業專家莫大康認為，12英寸晶元生產對材料的性能要求非常高，買家往往會對原料供應商進行長期的可靠性跟蹤試驗，而一旦他們選定了供應商就不會輕易改變。

此外，有研硅股還面臨規模化生產的挑戰。目前根據該公司12英寸矽片生產線的生產計劃，2006年前兩個季度的月產量為3000片左右，預計年底達到月產5000片，但這無法滿足一條12英寸晶元生產線的原料需求。

尋求戰略聯盟是出路
周旗鋼認為，為應對原材料價格漲價，公司會採取提高原材料綜合利用、提高產品售價以及開發附加值高的產品等措施。

但他也承認，要解決原材料問題還需要採取多種渠道解決，如擴大供應商規模，簽訂長期供應協議，以保證供應。據他介紹，有研硅股目前獲得了日本一家公司的原材料，這家公司以每公斤70美元的價格給有研硅股提供30噸多晶硅，這個價格比市場價格低得多，但條件是所生產的太陽能電池用硅單晶全部返銷該公司。而有研硅股從美國公司手中以每公斤90美元的價格獲得60噸多晶硅同樣是依靠戰略合作協議。

目前國內其他幾家矽片生產企業同樣也在尋求國際合作夥伴，從而獲得技術支持。分析人士認為，未來幾年，不排除這些企業與國際多晶硅生產企業建立資本聯系。而引進國際戰略投資者也正是周旗鋼下一步的打算。

2005年世界7大多晶硅廠商產量

廠商多晶硅產量（噸）產能開工率

半導體級太陽能級

Hemlock520022007400100％

Tokuyama380014005200100％

Wacher320018005000100％

MEMC30007003700100％

ASiMi28002003000100％

Mitsubishi25003002800100％

Sumitomo7000700100％

合計21200660027800100％

一個化腐朽為神奇的故事——介紹《矽片的奧秘》

2002-10-29 9:56:46 閱讀200次

每一時代都造就一些占盡風流、驚詫世人的英雄人物。當今社會，是矽片稱
雄的時代。「石頭變財富」、「海水變能源」，將是未來社會的標志。
科學和藝術是人類文明的代表，我們的時代是科學技術和藝術融合的時代，
電腦技術為人們提供了科學和藝術溝通的有力手段，而小小的矽片則是其中的核心和靈魂。正因為如此，在我們這個時代，發展、更新最快的技術產品是電腦，社會投入技術力量最多的研究項目是開發矽片。從1947年第一個晶體管問世以來，矽片的發展已經躍越6代，這是歷史上任何其它技術革命無法相比的。小小的矽片帶來了人類生活方式的巨大變化，給我們的時代創造了一個又一個的奇跡，極大地推動了社會的發展。
《矽片的奧秘》一書及所配光碟通過追溯硅元素平平凡凡的過去，分析矽片
大顯身手的現在，預測矽片令人眩目的未來，並配以豐富的圖片及視頻，向讀者講述了矽片給人類社會及人類自身所帶來的革命性的變化—一個化腐朽為神奇的故事。

http://www.vsvt.com/book626309.html

H. 多晶硅是什麼

多晶硅;polycrystalline silicon
性質：灰色金屬光澤。密度2.32~2.34。熔點1410℃。沸點2355℃。溶於氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶於水、硝酸和鹽酸。硬度介於鍺和石英之間，室溫下質脆，切割時易碎裂。加熱至800℃以上即有延性，1300℃時顯出明顯變形。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。高溫熔融狀態下，具有較大的化學活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，但微量的雜質即可大大影響其導電性。電子工業中廣泛用於製造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。由乾燥硅粉與乾燥氯化氫氣體在一定條件下氯化，再經冷凝、精餾、還原而得。

多晶硅是單質硅的一種形態。熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現在物理性質方面。例如，在力學性質、光學性質和熱學性質的各向異性方面，遠不如單晶硅明顯；在電學性質方面，多晶硅晶體的導電性也遠不如單晶硅顯著，甚至於幾乎沒有導電性。在化學活性方面，兩者的差異極小。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導電類型和電阻率等。
一、國際多晶硅產業概況
當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90％以上,而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。
多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55％左右，太陽能級多晶硅佔45％，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。
1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。
據日本稀有金屬雜質2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25％，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。
世界多晶硅主要生產企業有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美國的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德國的Wacker公司等，其年產能絕大部分在1000噸以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三個公司生產規模最大，年生產能力均在3000－5000噸。
國際多晶硅主要技術特徵有以下兩點：
（1）多種生產工藝路線並存，產業化技術封鎖、壟斷局面不會改變。由於各多晶硅生產工廠所用主輔原料不盡相同，因此生產工藝技術不同；進而對應的多晶硅產品技術經濟指標、產品質量指標、用途、產品檢測方法、過程安全等方面也存在差異，各有技術特點和技術秘密，總的來說，目前國際上多晶硅生產主要的傳統工藝有：改良西門子法、硅烷法和流化床法。其中改良西門子工藝生產的多晶硅的產能約佔世界總產能的80％，短期內產業化技術壟斷封鎖的局面不會改變。
（2）新一代低成本多晶硅工藝技術研究空前活躍。除了傳統工藝（電子級和太陽能級兼容）及技術升級外，還涌現出了幾種專門生產太陽能級多晶硅的新工藝技術，主要有：改良西門子法的低價格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接製取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術，Al－Si溶體低溫制備太陽能級硅；熔鹽電解法等。
二、國內多晶硅產業概況
我國集成電路的增長，矽片生產和太陽能電池產業的發展，大大帶動多晶硅材料的增長。
太陽能電池用多晶硅按每生產1MW多晶硅太陽能電池需要11－12噸多晶硅計算，我國2004年多晶、單晶太陽能電池產量為48.45MW，多晶硅用量為678噸左右，而實際產能已達70MW左右，多晶硅缺口達250噸以上。到2005年底國內太陽能電池產能達到300MW，實際能形成的產量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預測到2010年太陽能電池產量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產將大大帶動多晶硅需求的增加，見表3。
2005年中國太陽能電池用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，都不能滿負荷生產，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。預計多晶硅生產企業擴產後的產量，仍然滿足不了快速增長的需要。
2005年全球太陽能電池用多晶硅供應量約為10448噸，而2005年太陽能用硅材料需求量約為22881噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為14873噸，這樣全球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達4424噸。2005年半導體用多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，合計10424噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續升溫，導致各生產廠商紛紛列出了擴產計劃，根據來自國際光伏組織的統計，至2008年全球多晶硅的產能將達49550噸，至2010年將達58800噸。預計到2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，缺口26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產業的大力支持，需求將持續增長。根據歐洲光伏工業聯合會的2010年各國光伏產業發展計劃預計，屆時全球光伏產量將達到15GW（1GW=1000MW），設想其中60%使用多晶硅為原材料，如果技術進步每MW消耗10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。
我國多晶硅工業起步於五、六十年代中期，生產廠多達20餘家，生由於生產技術難度大，生產規模小，工藝技術落後，環境污染嚴重，耗能大，成本高，絕大部分企業虧損而相繼停產和轉產，到1996年僅剩下四家，即峨眉半導體材料廠（所），洛陽單晶硅廠、天原化工廠和棱光實業公司，合計當年產量為102.2噸，產能與生產技術都與國外有較大的差距。
1995年後，棱光實業公司和重慶天原化工廠相繼停產。現在國內主要多晶硅生產廠商有洛陽中硅高科技公司、四川峨眉半導體廠和四川新光硅業公司、到2005年底，洛陽中硅高科技公司300噸生產線已正式投產，二期擴建1000噸多晶硅生產線也同時破土動工，河南省計劃將其擴建到3000噸規模，建成國內最大的硅產業基地。四川峨眉半導體材料廠（所）是國內最早擁有多晶硅生產技術的企業，2005年太陽能電池用戶投資，擴產的220噸多晶硅生產線將於2006年上半年投產，四川新光硅業公司實施的1000噸多晶硅生產線正在加快建設，計劃在2006年底投產，此外，雲南、揚州、上海、黑河、錦州、青海、內蒙、宜昌、廣西、重慶、遼寧、邯鄲、保定、浙江等地也有建生產線設想。
三、行業發展的主要問題
同國際先進水平相比，國內多晶硅生產企業在產業化方面的差距主要表現在以下幾個方面：
1、產能低，供需矛盾突出。2005年中國太陽能用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，無法實現滿負荷生產，多晶硅技術和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數幾個生產廠商中，嚴重製約我國產業發展。
2、生產規模小、現在公認的最小經濟規模為1000噸/年，最佳經濟規模在2500噸/年，而我國現階段多晶硅生產企業離此規模仍有較大的距離。
3、工藝設備落後，同類產品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內多晶硅生產物耗能耗高出1倍以上，產品成本缺乏競爭力。
4、千噸級工藝和設備技術的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統的相互匹配性都有待生產運行驗證，並需要進一步完善和改進。
5、國內多晶硅生產企業技術創新能力不強，基礎研究資金投入太少，尤其是非標設備的研發製造能力差。
6、地方政府和企業項目投資多晶硅項目，存在低水平重復建設的隱憂。
四、行業發展的對策與建議
1、發展壯大我國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大我國的多晶硅產業。
2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。
3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。
4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
我國從事半導體硅材料生產企業概況:
我國從事半導體硅材料生產的企業總共40餘家.截止06年銷售額超過一億元的企業已達17家.
1,河北寧晉單晶硅基地
2,有研半導體材料股份公司
3,洛陽單晶硅有限責任公司/洛陽中硅高科技有限公司
4,無錫華潤華晶微電子有限公司
5,寧波立立電子股份有限公司
6,上海合晶硅材料有限公司
7,上海申和熱磁公司
8,娥眉半導體材料廠
9,杭州海納半導體有限公司
10,萬向硅峰電子股份有限公司
11,錦州新日硅材料(華昌電子材料/華日硅)公司
12,天津環歐半導體技術有限公司
13,常州億晶電子科技有限公司
14,常州天合光能有限公司
15,江蘇順大半導體發展有限公司
16,新疆新能源股份有限公司
17,南京國盛電子有限公司
這些企業中供應半導體硅拋光片的有寧波立立電子股份有限公司、有研半導體材料股份公司、無錫華潤華晶微電子有限公司、上海合晶硅材料有限公司、上海申和熱磁公司等-----changaiyin
單多晶硅國內含稅價格
單晶硅棒2600元/公斤,多晶硅棒2400元/公斤-----changaiyin

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江西賽維LDK太陽能高科技有限公司是目前亞洲規模最大的太陽能多晶矽片生產企業。工廠坐落於江西省新余市經濟開發區，專注於太陽能多晶硅鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業，擁有國際最先進的生產技術和設備。公司注冊資金11095萬美元，總投資近3億美元。2006年4月份投產， 7月份產能達到100兆瓦，8月份入選「RED HERRING亞洲百強企業」，10月份產能達到200兆瓦，被國際專業人士稱為「LDK速度奇跡」。榮獲「2006年中國新材料產業最具成長性企業」稱號。 目前公司正致力於發展成為一個「世界級光伏企業」。
2007年6月1日，賽維LDK成功在美國紐約證交所上市，成為中國企業歷史上在美國單一發行最大的一次IPO；賽維LDK是江西省企業有史以來第一次在美國上市的企業，是中國新能源領域最大的一次IPO。

該公司1.5萬噸硅料項目近日已在江西省新余市正式啟動，該項目總固定資產投資120億元以上，預計將成為目前全球太陽能領域單個投資額最多、產能設計規模最大的項目之一。

據悉，該項目計劃首期在2008年底前建成投產，形成6000噸太陽能級硅料的年生產能力；2009年項目全部建成投產後，將形成1.5萬噸產能，從而使該公司成為世界主要的太陽能多晶硅原料生產企業。

當地有關人士表示，該項目的實施，不僅可以有效緩解國內光伏行業發展中遭遇的原料短缺等瓶頸制約，而且可以有力提升我國光伏產業的綜合競爭力。

I. 浙江大學抬頭的企業有多少

全資企業名稱(11家)

浙江大學企業集團控股有限公司

浙江大學機械廠

(1)杭州凱克斯浙大機電有限公司

(2)杭州浙大聯發機械有限公司

(3)杭州賀田模具有限公司

浙江大學化工廠

(1)杭州菲爾化學工業有限公司

浙江大學光學儀器廠

(1)杭州西愛斯機電有限公司

浙江大學印刷廠

(1)浙江大學印務有限公司

浙江大學對外技術貿易公司

(1)浙大東陽麗爾康生物工程公司

(2)衢州群王竹藝有限公司

(3)杭州富士製冷機器有限公司

(4)杭州宏昌電聲磁技術開發有限公司

(5)杭州力達光電技術有限公司

(6)浙江大學瀾博工貿公司

浙江大學無線電廠

(1)浙江大學塗裝技術工程公司

浙江大學西溪專家樓

浙江元正科技實業總公司

(1)浙江神農賓館

(2)浙江大學正大肉雞發展中心

(3)浙江大學華家池招待所

(4)杭州艮秋大酒店

(5)浙江正和動物保健飼料有限公司

(6)浙江利達爾工貿公司

(7)浙江大學華家池綜合商店

(8)浙江大學農業科技開發中心

(9)浙江農業大學經貿發展公司

(10)浙江大學德清飼料有限公司

(11)浙江大學艮山西路汽配市場

(12)杭州世寶方向機有限公司

(13)杭州前進機械修配廠

(14)浙江省高校科技開發公司

(15)杭州迅美彩色沖印服務部

浙江大學醫學儀器廠

浙江大學德清高新產業發展總公司

(1)浙江佐力葯業股份有限公司

集體企業名稱(1家)

浙江大學技工貿實業公司

(1)浙大技工貿實業公司綜合服務部

(2)浙大技工貿實業公司綜合商店

(3)浙大技工貿實業公司教材服務部

控股、參股企業名稱(19家)

浙江大學海納科技股份有限公司

(1)浙江浙大海納半導體分公司

(2)寧波海納半導體有限公司

(3)杭州杭鑫電子工業有限公司

(4)浙大海納中控軟體有限公司

1)浙大中控儀表有限公司

2)浙江浙大中控技術有限公司

(5)浙大網新控股公司

(6)浙江大學創業投資有限公司

中恆世紀股份有限公司

浙江大學網路信息系統有限公司

浙江大學經緯計算機系統有限公司

浙江大學創新信息技術有限公司

浙江大學雙元科技開發有限公司

杭州浙大康正有限公司

寧波金型模塑股份有限公司

浙江綠洲農業股份有限公司

浙江大學越辰信息技術有限公司

浙江大學年代科技網路有限公司

浙江大學亞歐旅遊規劃設計有限公司

浙江大學求智電教設備有限公司

浙江大學新邁康有限公司

浙江大學生物技術有限公司

浙江大學生物化學有限公司

浙江大學葯業有限公司

浙大百川生物食品技術有限公司

浙江浙大高新科技開發有限公司

(1)浙江大學凱得麗化工有限公司

(2)浙江大學日進工貿有限公司

(3)浙江大學康寧生化營養有限公司

(4)杭州開源光機電有限公司

(5)上海智達科技有限公司

(6)杭州浙大東華電氣有限公司

(7)浙江邁斯特科學儀器有限公司

(8)杭州浙大蘭特電子技術有限公司

(9)杭州海宏電子有限公司

(10)杭州浙大企業管理咨詢有限公司

(11)杭州浙大華高工業技術開發公司

(12)杭州浙大通信設備有限公司

(13)杭州浙大網路設備有限公司

(14)杭州浙大人工環境工程技術公司

(15)杭州浙大新維電子工程有限公司

(16)杭州華瑞電腦製版有限公司

(17)浙江英仕高新科技教育中心

學校已批准正在改制企業(5家)

浙江大學技術實業總公司

(1)浙江大學方圓科技產業有限公司

①浙江大學方圓科技產業電子分公司

②浙江大學方圓科技產業化工產業分公司

③浙江大學方圓科技產業良渚分公司

(2)浙江大學技術總公司汽配綜合經營部

(3)浙江大學教學儀器中試廠

(4)浙江大學綜合商場

(5)浙江大學攝影部

(6)浙江大學電器設備廠

(7)浙江大學文教印刷廠

(8)杭州浙大裝飾經營部

(9)浙江大學鳴泉電子實業公司

(10)杭州新硯鄉樓酒家

(11)浙江大學電控設備廠

(12)浙江大學化學實驗廠

(13)浙江大學化工儀器設備廠

(14)浙江大學地質標本廠

(15)浙江大學自動化技術工程公司

(16)浙江大學機電廠

(17)聖愛娜食品有限公司

(18)浙江大學鳴泉電氣有限公司

(19)浙江大學工業技術研究所有限公司

浙江大學醫學科技實業公司

(1)杭州浙新氧氣有限公司

浙江明陽旅遊公司

浙江健龍不動產估價事務所

浙江中發工業品貿易中心

(1)浙江省工業品市場

學校已決定的關停企業(3家)

浙江大學電子儀器廠

(1)杭州東方表面精飾技術公司

(2)杭州催化劑有限公司

浙江大學閥門廠

浙江大學科技開發總公司

(1)杭州杭大迎賓樓

(2)浙江大學新產品實驗廠

(3)浙大求是網路有限公司

已停業企業(3家)

浙江大學文化旅行社

浙江大學邁康計算機公司

浙江大學上虞銅材有限公司

其他企業(9家)

浙江大學附屬變壓器廠

浙江大學教育服務經營部

浙江大學南方科技發展公司

杭州春江廣告文化傳播公司

浙江大學科技服務公司

浙江大學科教服務部

杭州大學熱保護器廠

浙醫大口腔醫療器械經營服務部

浙江大學醫學信息服務部

J. 杭州濱江海納半導體普工待遇怎麼樣休息制度怎麼樣

蘇州華安普電氣公司包工頭陳伏虎,在前幾天侍機借口把一亇老工人給開專掉了,此老人目前已屬發生了斷糧之炊的生活危機,原因是一隻空煙盒,因沒煙了,陳工頭沒有抽到煙,覺得沒面子,,另外此老工人平時也沒有給陳工頭燒什麼香,,一直懷恨在心因此借口把此老工人給開了真慘呀.