半導體加工中心怎麼加工

㈠ 加工中心加工工藝和編程，應該要注意什麼，

親，如果真的要說要注意什麼的話就多了去，細致來分每個編程軟體每一個版本別人都能出一本書+個光碟來教學，這全都要注意的啊，因為哪怕你隨便一條線畫錯地方，你的產品做出來都不一樣啦，還別說編程的時候出錯。
在我們cnc這行本來就是一個細膩的活，需要出圖，編程，調機多方面仔細配合才能做出最精準，漂亮的工件。
如果大體的來講的話，就編程來說我個覺得主要有幾個方面：加工時長盡量短，但要在刀具承受范圍內，必須避免踩刀和突然進刀（進退刀解決），考慮後續工序如何排序（比如第一就加工曲面，搞到後面都不好做了）考慮怎麼來做才能達到最佳的加工效果和尺寸等
基本這些，有高手就補充

㈡ 加工中心怎麼加工一個圓錐

要用到宏程序

㈢ 我是做CNC加工中心加工的 怎麼找業務

很多廠家都是外發加工的，你可以交一些朋友叫你介紹，你也可以去網上發布一些加工的信息去58.趕集網、百姓發布加工的信息，就會有加工的找你加工了，首先是讓人知道是你做加工的。

㈣ cnc加工中心是怎麼調機的,是如何分中的

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

㈤ 加工中心要對一個東西加工要怎麼做

我不是干加工中心的，不過步驟一般都是選擇刀具，編程，毛坯定位，對刀，沒什麼特殊的吧

㈥ 怎麼學加工中心

建議還是從進入工廠當個小學徒開始吧，當學徒一個很好的好處就是可以跟到一個師父，他會慢慢的教你怎樣操控、編程等事情，前提是你自己要肯學，態度決定一切，肯學的話大概1年多就會上手了，到時候自己成了大師傅之後也不用那麼的辛苦。

㈦ 加工中心怎麼實現在線加工

可以刪除一部分系統中的程序，另外用「DNC」加工方式，不要傳進去後再加工

㈧ 加工中心是怎樣加工零件的

兄弟為什麼不用擠銷式絲維，攻上一天都不會斷。

擠銷式絲維：鑽孔要比一般絲錐要大，m3就要鑽2。7mm，因為不是切銷，是擠壓出牙來的，絲錐沒有排銷槽，所以絲維比其它的鋼性好得多，這類絲維最合適小孔攻牙，鋁合金材料效果最明顯，但不適用非金屬。孔被擠壓出牙來後會小到2.4---2,5之間（鋁合金）

買來試試，不行找我。。。。。。。。

㈨ 製造半導體生產設備的設備是用什麼製造出來的

單晶爐,外延爐,擴散爐,集成電路測試儀,光刻機,晶圓挑片機,晶圓舉片機,X射線單晶版定向儀,超聲波權鋁絲焊接機,超聲波金絲球焊接機,中束流離子源,鍍膜機,清洗機,蝕刻機,刺晶座

你去查一下這些設備就大概知道了。

㈩ FANUC 0-M系統加工中心怎麼在線加工

問題有沒有解決，我的也是這樣。分享下經驗