生產半導體鍵合線的人才叫什麼

『壹』 請問電子元器件生產中說的SMT和DIP，英文全稱是什麼具體代表什麼意思

SMT（表面組裝技術）一般指表面貼裝技術（技術），雙列直插封裝也稱為DIP封裝或DIP包裝，簡稱為DIP或DIL，是一種集成電路的封裝方式。

表面貼裝技術，就是SMT（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般採用SMT之後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

集成電路的外形為長方形，在其兩側則有兩排平行的金屬引腳，稱為排針。DIP包裝的元件可以焊接在印刷電路板電鍍的貫穿孔中，或是插入在DIP插座（socket）上。

(1)生產半導體鍵合線的人才叫什麼擴展閱讀：

封裝技術的推陳出新，也已成為半導體及電子製造技術繼續發展的有力推手，並對半導體前道工藝和表面貼裝技術的改進產生著重大影響。如果說倒裝晶元凸點生成是半導體前道工藝向後道封裝的延伸，那麼，基於引線鍵合的矽片凸點生成則是封裝技術向前道工藝的擴展。

在內存顆粒直接插在主板上的時代，DIP 封裝形式曾經十分流行。DIP還有一種派生方式SDIP（Shrink DIP,緊縮雙入線封裝），它比DIP的針腳密度要高六倍。

『貳』 什麼是半導體封裝測試

1、半導體生產流程由晶圓製造、晶圓測試、晶元封裝和封裝後測試組成。半導體封裝測試是指將通過測試的晶圓按照產品型號及功能需求加工得到獨立晶元的過程。
2、封裝過程為：來自晶圓前道工藝的晶圓通過劃片工藝後，被切割為小的晶片（Die），然後將切割好的晶片用膠水貼裝到相應的基板（引線框架）架的小島上，再利用超細的金屬（金、錫、銅、鋁）導線或者導電性樹脂將晶片的接合焊盤（Bond
Pad）連接到基板的相應引腳（Lead）,並構成所要求的電路；然後再對獨立的晶片用塑料外殼加以封裝保護，塑封之後，還要進行一系列操作，如後固化（Post
Mold
Cure）、切筋和成型（Trim&Form）、電鍍（Plating）以及列印等工藝。封裝完成後進行成品測試，通常經過入檢（Incoming）、測試（Test）和包裝（Packing）等工序，最後入庫出貨。典型的封裝工藝流程為：劃片→
裝片→
鍵合→
塑封→
去飛邊→
電鍍
→列印→
切筋→成型→
外觀檢查→
成品測試→
包裝出貨。
3、半導體器件有許多封裝形式，按封裝的外形、尺寸、結構分類可分為引腳插入型、表面貼裝型和高級封裝三類。從DIP、SOP、QFP、PGA、BGA到CSP再到SIP，技術指標一代比一代先進。總體說來，半導體封裝經歷了三次重大革新：第一次是在上世紀80年代從引腳插入式封裝到表面貼片封裝，它極大地提高了印刷電路板上的組裝密度；第二次是在上世紀90年代球型矩陣封裝的出現，滿足了市場對高引腳的需求，改善了半導體器件的性能；晶元級封裝、系統封裝等是現在第三次革新的產物，其目的就是將封裝面積減到最小。
4、半導體封裝形式：金屬封裝、陶瓷封裝、金屬+陶瓷封裝、塑料封裝（最主要的封裝形式）

『叄』 半導體封測 是什麼

半導體生產流程由晶圓製造、晶圓測試、晶元封裝和封裝後測試組成。半導體封測是指將通過測試的晶圓按照產品型號及功能需求加工得到獨立晶元的過程。

封裝過程為：

來自晶圓前道工藝的晶圓通過劃片工藝後，被切割為小的晶片，然後將切割好的晶片用膠水貼裝到相應的基板（引線框架）架的小島上，再利用超細的金屬（金、錫、銅、鋁）導線或者導電性樹脂將晶片的接合焊盤連接到基板的相應引腳，並構成所要求的電路；然後再對獨立的晶片用塑料外殼加以封裝保護。

塑封之後，還要進行一系列操作，如後固化、切筋和成型、電鍍以及列印等工藝。封裝完成後進行成品測試，通常經過入檢、測試、和包裝、等工序，最後入庫出貨。

典型的封裝工藝流程為：劃片 裝片 鍵合 塑封 去飛邊 電鍍 列印 切筋和成型 外觀檢查 成品測試 包裝出貨。

(3)生產半導體鍵合線的人才叫什麼擴展閱讀：

半導體封裝測試的形式：

半導體器件有許多封裝形式，按封裝的外形、尺寸、結構分類可分為引腳插入型、表面貼裝型和高級封裝三類。從DIP、SOP、QFP、PGA、BGA到CSP再到SIP，技術指標一代比一代先進。

半導體封裝經歷了三次重大革新：

1、在上世紀80年代從引腳插入式封裝到表面貼片封裝，它極大地提高了印刷電路板上的組裝密度；

2、在上世紀90年代球型矩陣封裝的出現，滿足了市場對高引腳的需求，改善了半導體器件的性能；

3、晶元級封裝、系統封裝等是現在第三次革新的產物，其目的就是將封裝面積減到最小。