半導體為什麼會出現代工模式
1. 模擬晶圓代工模式能否行得通
例如，一個晶元組可以在IBM的工廠里生產，也可以由台積電或中芯國際製造。
鑒於通過晶元可以克隆出一個「掩膜組」，1984年美國頒布了半導體保?(SPA)，明確規定這種復制行為是非法的。這樣一來，即使有人能夠偷到你的設計，也無法批量製造並公開銷售。但對於模擬器件，上面的情況就不適用了。模擬和混合信號器件的生產線都是專用的。一般而言，不從頭開始重新校正工藝，它們是不能變換生產線的。原因很簡單。模擬器件不是以「二進制」狀態下線的。觀察分立的模擬器件，你會發現他們是以一定范圍的數值下線的。分立式器件製造商要做的是針對不同市場對它們進行分選分類。我們可以把模擬IC看作是數百乃至數百萬個小模擬器件的集合。每一個小器件都有自己的鍾形曲線(bell curve)，你必需使整個集合都「符合規范」，才能讓IC正常工作。若以後你准備再啟動這條生產線，就必需對之進行重新校正。如果是同一批員工，並擁有以前的工藝數據，這倒不是什麼難事。另一方面，如果你沒有自己的生產線而要仰賴晶圓代工商，就面臨以下幾個問題：1) 不保證工具組相同；2) 不保證生產線工人相同；3)不保證資料庫完整。你會發現，製造出一個合格的好器件所需的詳細技術知識掌握在你的晶圓代工合作夥伴手裡。換言之，你必然陷入與晶圓代工商的壟斷關系中。因此，在成本和風險方面，這和你實際擁有這家製造廠沒有什麼區別。考慮到這一點，晶圓代工商的優勢即刻就消失了。這就是模擬/混合信號晶圓代工市場始終無法擴大的原因。不過，低端非關鍵性器件或許是個例外。
2. 什麼叫代工模式
所謂「代工」，其實是牽涉到了一種合作的雙方，一方是委託方，一方是代工方。而且「代工」有兩種模式，一種是OEM，另一種是ODM。考慮到普通的網友可能對於這兩個概念不太熟悉， 接下來我們將用我們身邊「做」與「賣」蛋糕生意的例子來解釋什麼叫OEM和ODM。
什麼叫OEM？
假如你本身是賣蛋糕的，而且你所賣的蛋糕是自己生產的，並注冊了一個專利的品牌名字。當你剛賣蛋糕不久的時候，因為在這一行還算新手，所以即使你的蛋糕好吃，但你的蛋糕的名聲還是不夠大，所以銷量也一般，因此依靠你店裡的製造生產能力，能夠實現賣多少自己就製造多少。但由於你的蛋糕真的很好吃，慢慢的在行業也越做越有名氣，也越來越多人買你的蛋糕吃，因此銷量急增。由於你的店的生產能力暫時來說也就固定只有那麼大，不可能完成一下子突增的大量的生產任務，所以你該怎麼辦呢，你這時就可以找一此做蛋糕的同行幫忙做，這時你就有需要跟他們說清楚自己對這些蛋糕會有些怎樣的要求，讓同行們按自己的要求幫自己做，最後還要貼上自己的品牌，然後給他們一定的報酬。這其實就是OEM的一種形式。
還有另外一種情況，我們都知道蛋糕是需要有包裝的，那麼雖然你自己店裡能製造生產出蛋糕，但卻不會製造包裝，那麼你就可以自己先設計好或直接找做包裝的廠家設計都行，然後生產出屬於你自己品牌獨有的包裝形象，你也可以直接拿那些廠家固有的包裝樣式來用，直接貼上自己的品牌，不再需要自己設計或叫它再設計。這則是OEM的另外一種形式。
概括地說，所謂OEM，是指A公司受委託為其它公司生產產品，不使用A公司自己的品牌，也不負責這些產品的銷售，僅僅是為委託公司加工生產，或完全按委託公司設計和工藝要求生產。
什麼叫ODM？
假如你以前沒有做過蛋糕生意的或者是你本身是做蛋糕生意的都沒關系，也就是說，不管你自己有無獨立製造生產蛋糕的能力都無所謂，總之是現在你看到其他某一家也是做蛋糕生意的（不管它有沒有自有品牌），設計製造出了一款非常令你滿意的蛋糕樣式， 你就想要跟它買這個產品的生產專利，然後貼上你自己的品牌名字推出市場上去賣。於是你就可以去跟他商量，問他能不能把這款產品貼上你的品牌，然後你再付多少錢給他這樣達成協議。好的產品可能往往很多人都會喜歡，因此可能有另外一個人B跟你一樣也喜歡上了這款蛋糕，於是他也像你一樣去跟店裡談合作，那麼B後來也就跟你一樣擁有了這款產品，可能也同時貼上了B自己的品牌銷售。但如果發生這樣的情況，將對你的利益造成一定的有力競爭，而且因為市場上這款蛋糕非常好賣，所以你不想別人也同時賣這款蛋糕 跟你爭利益，而是想自己獨自霸佔這款產品，那該怎麼辦呢？有辦法，那就是你必須出多點錢，把這款蛋糕的生產專利都買下來，要求它不再為其他人生產提供這款蛋糕，而只為你生產。 不過前提是你必須能提供讓它願意只為你生產的足夠資金。這就是ODM。
也有另外一種情況，就是即使是已經很出名的蛋糕品牌，雖然它能自行設計製造蛋糕，但別人D卻也能設計製造出一些讓它非常滿意的蛋糕，所以它就可以去找D商量說要買斷這款蛋糕的設計和製造，然後貼上自己的品牌名字進行銷售，不許D把這款蛋糕再賣給別人或者用D自己的名字來賣。
概括地說，ODM則是指A公司自行設計並製造出幾款投影機，然後其中的一款或幾款機型被其他公司所青睞，於是其他公司就會跟A公司談合作，向A公司購買一定量或者是全部買斷這款產品的生產，交易後其他公司有權對產品提出一些修改，A公司需按委託公司的要求對這些產品作出一定的改進，但是同樣不使用A公司的品牌，A公司也不負責產品銷售。
OEM與ODM的主要區別？
OEM與ODM兩個概念實在容易混淆，但它們之間的主要區別還是較容易分辨的。可以說，OEM更多的是針對那些擁有「自有品牌」的投影機廠家，擁有「自有品牌」的投影機廠家是擁有獨立生產投影機的技術的，但可能由於一下子訂單太多無法及時做完，或者是投影中的某個部件它認為OEM廠家會做得更好，或運作模式的考慮不想再開這樣一條生產線，於是這些擁有「自有品牌」的投影機廠家就會去尋找這些OEM廠家為自己代工。而ODM更多是針對那些投影行業的新進品牌，它們一般沒有自行設計生產投影機的技術，或者有技術但沒太多的經濟實力，在這種情況下，ODM都將是它們最好的選擇。但ODM同樣也適合那些已經擁有「自有品牌」的投影機廠家，由於它們有足夠的資金實力，可以一次性買斷這款產品的設計與生產，因此就杜絕了與其他品牌的機子相似的現象。但「自有品牌」的投影機廠家也可以選擇不買斷一款產品，而是與其他品牌同時分享，這也就造成了市面上不同品牌會有相似或一樣的機器的情況。
「代工運營模式」的存在與影響：
學過政治或歷史的網友都應該知道，「壟斷」現象對於整個行業的發展是極不為利的，是一種不公平競爭，而代工的出現則很好地打破了壟斷的局面。舉例說明，比如說整個投影機行業開始只有A、B、C三個廠家推出了自有品牌，於是市場上就這三個品牌在賣，大市場而少品牌，競爭自然不會太厲害，價格也可以一致抬高。但事實上市場上雖然只有這三個品牌，但其他一些廠家其實也有設計製造投影機的能力，只不過由於一定的原因沒有推出自己的品牌而已，在這種情況下，想要進軍投影機行業的新進廠家如果沒有設計製造投影機的能力的話，就可以找這些代工廠家進行合作，然後貼上自己的品牌名字進行銷售。那麼新進品牌多了，自然也就打破了A、B、C三個廠家壟斷市場的局面，從而使得投影機的價格可以有很在的降幅。對於新進品牌來說，代工模式讓他們省下了研發投影技術的資金與人力卻可以有投影機讓自己貼牌賣，明顯的是有利可圖。而對於代工廠家來說，新進品牌越多則它的訂單就越多，賺得也越多，明顯也是有利可圖。對於A、B、C三個廠家來說，則是明顯帶來了競爭的壓力，價格也會被新進品牌拖低。但更主要的還是它對消費者產生的影響，由於越來越多的品牌競爭，新進品牌之間甚至於新進品牌與某些老品牌之間都可能會擁有相同的一款產品，但由於公司的運營資金投入的不同，不同品牌的這一款相同的產品卻可能出現不同的報價。因此消費者是絕對有可能在市場上用10000塊買到X品牌（新進品牌）的一款產品，而這款相同的產品在Y品牌（老品牌）那卻要賣到15000元，之間整整相差了5000元的差額，但買到的機器卻是一樣的。但需要明白的是，老品牌這多出來的5000元，其實並不是它賺取的純利益，其實裡面也包含了品牌的服務投入等等成本在裡面。那麼到底購買哪個品牌的好呢，那就需要經過這兩個品牌的服務等各種因素的對比考慮了。
投影機行業「代工」的老大：中強光電
說到電子類或光學類產品代工，台灣廠家絕對是世界出名的，它們往往擁有先進的技術和高效的運作模式，能較好地控製成本。而在投影機行業，中強光電絕對可以稱為代工老大。當然其它廠家還有如明基、喜誠、台達電等。
應該說，中強光電更多的是在做ODM。每年的固定時段，中強光電都會自行設計製造出好幾款投影機新品樣式，然後讓國際和國內的投影機品牌願意的都來挑選，當然由於利益的關系，通常是先讓大品牌挑，後給二、三線等品牌挑，按不同層次的品牌會給出不同的單價，或者按訂單量的大小以及細節設計也將給出不同的單價。其中有實力的大品牌為了壟斷某個機型的銷售往往會採取買斷這款產品的設計與生產。但也可能覺得某個機型不適合獨家壟斷，而更適於跟同線的品牌共同分享這款產品，這樣可能比它壟斷這款產品所能賺的利益更多。而二線、三線的品牌通常不會選擇買斷一款產品的設計與生產，而是會尋求同線的品牌共同分享這款產品，這樣將更適合它們的市場策略，更符合它們的利益。因此我們在市場上才會看到，有些品牌的機子是獨一無二的，一方面可能是它自己設計生產的，另一方面就可能是買斷了該款產品的。而我們在市場上看到不同的品牌居然會賣一樣的機子的現象，則是上面所說的受利益的驅使，採取與其他品牌共同分享某款產品的市場策略造成的。
其次是明基。明基現在是一邊代工，一邊出售「自有品牌」的的投影機，大概比例為50：50。但明在最初其實是只做代工的，後來代得多了，也就有經驗有實力設計生產自己的品牌了。但從一個代工廠家到推出自己的品牌，這中間其實是有著非常微妙的利益關系的。看到你推出自己的品牌後，其他的以前依靠你代工的或者是本來想找你代工的廠家，有可能出於利益競爭的考慮，不會再下訂單給你，或者即使下，也只是小訂單，成不了氣候。這樣的處境，在你自有品牌還沒出名，銷量還跟不上的情況下，無疑是自斷財路的做法，因此現在有個趨勢是代工與自有品牌往往越來越分開，而不是代工兼做自有品牌。當然這也有例外的情況，因為中強光電本身也有自有品牌，那就是奧圖碼投影機，但極少有兼顧得這么好的。
3. 為什麼中芯國際沒有為華為代工美國也要制裁
因為中芯國際是中國公司
4. 華為麒麟晶元為什麼要讓台積電代工
台積電是一家半導體製造公司和晶圓代工企業，華為的麒麟處理器就是由台積電代工完成的。並且台積電在2011年就成為了台灣市值最大的上市公司，市值約1000億美金遠高於華為公司的全球銷售業務。那麼晶元製造利潤如此之高，華為為何不自己加工？
華為不僅是國內最大手機廠商，也是國內最大的民營通信科技公司，一直堅持創新。國內安卓高端旗艦大都搭載高通的驍龍處理器，華為則是自主研發了麒麟處理器，以及AI晶元。可是在半導體領域和晶元製造領域，華為卻真的是乏力。
華為最新的麒麟970處理器採用的是最先進的10nm工藝，在近乎一平方厘米內集成了55億個晶體管。如今可以對其進行量產全國只有台積電一家，國外企業也只有三星和英特爾可以做到。
如果華為想要在晶元製造領域上有所成就的話時間和金錢根本都是天方夜譚，而且一條晶元生產線至少要花費60億美金。即便是蘋果都已經放棄了這一領域，畢竟這種核心科技已經被個別公司壟斷並保密。這也就是為什麼國內手機廠商遍地都是，主流處理器加工廠商卻只有台積電和三星兩家。
華為雖然不能自己製造晶元，可也不必難過。畢竟全球化是主流趨勢，全球企業都有各自的分工和責任，關鍵是合作共贏。不過筆者真心希望國內可以有一家可以媲美三星的企業。
5. 代工與IDM：中國半導體製造業如何選擇
分析中國半導體業初創期都採用代工模式，而不走IDM道路，是由以下因素回造成的。
首先，代工業的入門門答檻低，這是與IDM相比較而言。通常代工業，一般在5年內就應該能贏利。然而IDM模式，從產品選擇、設計、晶元加工、封裝測試，包括可靠性及客戶使用產品的反饋等,周期需要更長，而且市場瞬間變化，要同時兼顧時效、性能及價格，IDM的風險更大。
IDM模式，設計能力一定要強，才能不斷地推出有特色的產品。而中國的現狀，IC設計業弱小，真正能獨立創新設計的IC產品，受IP 及經驗等限制，尚需一段時間磨煉，所以開始以代工模式更符合中國的現狀。
代工與IDM僅僅是工業發展的類型，本身不存在高低之分。在中國的IDM可能再分兩類。一類以終端產品為龍頭，需要什麼品種就做什麼，以自用為主。
這種模式如果產品適銷對路，加上自己設計的IC 又有IP，產品有競爭力。別人很難模仿。此類企業在中國有如中興、華為及青島的海信等。
另一類如杭州的士蘭。目標以中國本土市場為主，比較現實。盡管每年銷售額在6億元左右，但很有特色。強大的設計隊伍，能滿足中低檔集成電路的需求。
6. 關於半導體代工廠的問題
6寸的沒什麼研究
8寸12寸的倒可以跟你說一下
7. 為什麼照明行業進入LED時代會出現那麼多代工品牌，我們熟悉的10大品牌有幾個是自助研發生產的呢
自己研發投資多大啊 風險多大啊 參數規格不能和主流應用結合多悲催啊
三五個人組個團各個組團又都是各自為戰閉門造車 結果大家在做的是同一個事 多浪費資源啊
有代工廠生產多省事啊， 統一的規格 統一的模具，批量化生產成本又小
完了各自貼自己的商標做自己的營銷，
至於同一個東西貼不同的標賣不同的價這恰恰就是商業的魅力和價值。
你的疑問是商業模式的轉型 是經濟社會發展的必然進程 只是你的腦子還沒轉過這個彎
研發和生產的分離，
個體企業是沒有太多資金搞研發的
如果不分離整個社會的創造力都會被拖累的
創造產生價值 這也就是近些年我們總說創新創新
代工廠是生產型企業 賺取的是剩餘價值的利益。
8. 為什麼都說半導體幾年內能幹掉韓國
修改了2018年的個別用詞，現在雖然國際環境大變，沒太多時間修改，先這樣了。。。
我是韓國半導體博士，回國985高校教師，個人認為，說半導體幾年內幹掉韓國純粹是給自己人希望而已，當然也要看怎麼說。下面我簡單的分析幾點，詳細的內容只有上我的課才會說^_^：
半導體產業做的好，最重要的是防震的實驗室、高端設備、人才。韓國歷史上沒有自然災害，也沒地震，自稱「上帝是韓國的」，國內難以找到這種地方；就算找到了，高端設備國外對中國禁運，中國能自己研發的話，那國產發動機早比國外牛了；國外的半導體人才都是學生親自上手做實驗，國內因為設備少且質量差，學生還多，所以乾脆都是聘的工程師，碩士博士生很難親自動手，設計的晶元很多都是紙上談兵，也就搞個理論，真用的話沒法用。還有個問題，韓國各大半導體公司基本免費給高校的學生代工，政府按照代工量給他們降稅，這樣，學生們設計的很復雜的晶元，不想自己動手的（有時一個工序自己做要10個月，最後可能還發現設計失誤了），可以拿到與設計高度吻合的便宜晶元（2013年，0.18um工藝，5000元人民幣左右），當然，這個政府支持在日本、中國台灣、歐洲都有，但大陸沒有。
半導體產業如果真要大力發展，國家要做好既費錢又沒成效的階段，有好的團隊且運氣好的話，這個階段大概十年，也就是找到了國外做的並不很好而且自己還有很巧妙可用的idea才行，半導體行業，在產品領域，一種產品基本只有一個公司是掙錢的，剩下的是懷著希望投錢干，但是，十年的過程中，領導2個任期都過了，這個工作沒給他產生任何政績，領導會大力支持么？
個人認為有一個解釋方法是可以說馬上超過韓國的，那就是中國台灣。韓國半導體卧薪嘗膽20多年，終於在2000年後乾死了日本，原因是日本地震厲害，實驗室的造價是韓國的四倍（韓國的實驗室價錢基本與所有設備之和持平），所以日本晶元成本高，被韓國的價格戰乾死了，臨死前，日本首席經濟大臣跟韓國進行了談判，希望保留不到10分之一的半導體晶元公司，讓韓國給個生路，因為他們希望技術能夠延續下去。韓國答應了，結果日本隨手就賣給了台灣，讓台灣去報仇，正好趕上在2012年12月，韓國半導體領域發生了一件事，在濟州島開了個半導體全國會議（我也去了，我其實每年都去），這次會議成了一個里程碑，因為這次會上半導體相關的公司、高校、研究所聚在一起討論了一個問題「10nm以下半導體工藝還繼續研究不？」，主要是因為這個尺度量子效應漸漸明顯，經典物理基礎上的模擬計算都不能保證晶元可靠性了，需要從頭研發的內容太多，造價太高，討論結果是不幹了。結果2015年，台積電10nm晶元一出，打了韓國棒子一個響亮的耳光，彎道超車了。當然，這只是工藝部分，在拓撲結構，存儲，IC等設計領域，棒子依舊堅挺。
總的來說，希望不能丟，差距還是客觀對待。很多科研大佬肯定要這么說，不然國家對這個絕望了的話，怎麼給科研經費?反過來講，科研經費不足，就更不可能追上了，最後晶元成為棒子的暴利產品。所以這些大佬這么說，也是為了國家發展不得已，我們還是要理解、諒解、支持。
9. 為何台灣的半導體產業會這么強
半導體被稱為國家工業的明珠，是國家綜合實力的體現。美日韓是世界公認的半導體產業最發達的三個國家，它們培育了眾多耳熟能詳的跨國企業，英特爾、AMD、高通、三星、SK海力士、首爾半導體、東芝、瑞薩、信越等，個個體量驚人、實力雄厚。在上世紀九十年代，中國台灣曾經一度成為全球IC產業最發達的地區之一，期間，聯發科、台積電、聯電、日月光、聯詠、瑞昱等企業迅速發展，讓台灣半導體在全球產業鏈中佔有一席之地。如今，在全球電子產業轉移、大陸半導體崛起的形勢下，台灣的IC產業仍舊活躍於一線，尤其是晶圓代工方面，台積電、聯電一直位列全球十大晶圓代工廠商之中，讓人驚嘆不已。
除了上述原因，台灣半導體產業的發展離不開島內的大環境和大陸的支持，為什麼這么說呢?一是由於台灣的電子產業非常發達，涉及手機、電腦、LED、電子組裝等，整個產業鏈非常完善，相關公司眾多，給了半導體企業發展和崛起的良好土壤。據統計，台灣本土的上市公司，近乎一半的企業與電子相關。二是由於大陸廉價的勞動力，給了台灣半導體企業高速發展的源動力，台灣很多與電子相關的廠商將自己的製造中心設在大陸。