冷縮半導體層怎麼斯

Ⅰ 單芯10va電纜冷縮安裝應力錐沒有抱住半導體會出現什麼情況

焊縫殘余應力與來焊縫殘源余應變有何危害
材料的變形可分為彈性變形和塑性變形。彈性變形是可以恢復的變形，應力消除後，變形消失；應力超過材料屈服強度，則產生塑性變形，應力消除後，變形不能完全恢復，被保留下來的部分就是塑性變形。機械零件的變形有以下四個方面的原因。 (1)毛坯製造鑄造、鍛造、焊接等熱加工零件由於溫度差異、冷卻和組織轉變的先後不一都會形成殘余的內應力，經熱處理的零件也存在內應力。尤其是鑄造毛坯，形狀復雜，厚薄不均，在澆鑄後的冷卻過程中，形成拉伸、壓縮等不同的應力狀態，內應力可引起變形和短裂。 毛坯的內應力是不穩定的，通常在12～20個月的時間內逐步消失。但隨著應力的重新分布，零件會產生變形。(2)機械加工在切削加工過...全部

Ⅱ 35KV冷縮電纜終端炸了，故障分析 上級盡量避免寫入製作人員問題 - - 我看到是三相35KV單芯電纜

隨著電網安全運行可靠性要求的逐步提高，對設備的檢修和安裝工藝要求更細、更精。下面就電力電纜終端頭由於製作工藝不到位引起的單相接地故障進行剖析，制定防範措施，進一步規范電力電纜終端頭製作工藝，以保障電纜的安全運行。對終端頭來說，電場畸變最嚴重處為金屬屏蔽斷開處，造成電場畸變的主要原因是： 在電纜屏蔽的切斷處， 會產生電應力集中現象，電場強度最大，是整個接頭的薄弱環節，同時，由於變電站現場運行環境較差，半導體層與主絕緣表面結合處不可避免會侵入灰塵、氣體等雜質，眾所周知，雜質，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質沿面放電的主要原因，所以在電纜製作工藝方面可能導致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點：
（1 ）剝切內護套時，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強度增強，容易放電。
（2 ）剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙。
（3 ）剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
（4 ）銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。
（5 ）電纜半導體屏蔽層剝切後，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上， 或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產生閃絡放電。
（6 ）安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少於20 mm，交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，容易產生氣隙。
（7）由於運行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產生氣隙，氣隙的局部放電，加速老化直至發生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會存在集中的高場強，引發絕緣介質的樹枝狀裂紋，出現樹枝狀放電。
交聯電纜絕緣對絕緣微孔雜質、半導體屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高，因此劃傷主絕緣或半導體層都會人為地擴大絕緣內微孔雜質和半導體屏蔽微孔雜質的尺寸，使得擊穿電壓下降。可見在電纜終端頭製作時，要嚴格執行電纜頭製作工藝標准，且在電纜刀剝切過程中對力度的把握尤為重要。