火法冶金加鉛
① 我想詳細了解冶金，火法冶金跟濕法冶金的優劣處，想詳細了解一下，我最近要寫畢業論文，希望你能幫助我！
你網路一下濕法冶金，裡面有比較詳細的解說！如果還有問題，再網路一下火法冶金，比較一下就出來了！
利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為干法冶金。火法冶金的工藝流程一般分為礦石准備、冶煉、精煉3個步驟。①礦石准備。選礦得到的細粒精礦不易直接加入鼓風爐（或煉鐵高爐），須先加入冶金熔劑（能與礦石中所含的脈石氧化物、有害雜質氧化物作用的物質），加熱至低於爐料的熔點燒結成塊；或添加粘合劑壓製成型；或滾成小球再燒結成球團；或加水混捏；然後裝入鼓風爐內冶煉。硫化物精礦在空氣中焙燒的主要目的是：除去硫和易揮發的雜質，並使之轉變成金屬氧化物，以便進行還原冶煉；使硫化物成為硫酸鹽，隨後用濕法浸取；局部除硫，使其在造鋶熔煉中成為由幾種硫化物組成的熔鋶。②冶煉。此過程形成由脈石、熔劑及燃料灰分融合而成的爐渣和熔鋶（有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體）或含有少量雜質的金屬液。有還原冶煉、氧化吹煉和造鋶熔煉3種冶煉方式：還原冶煉：是在還原氣氛下的鼓風爐內進行。加入的爐料，除富礦、燒結塊或球團外，還加入熔劑（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作為發熱劑產生高溫和作為還原劑。可還原鐵礦為生鐵，還原氧化銅礦為粗銅，還原硫化鉛精礦的燒結塊為粗鉛。氧化吹煉：在氧化氣氛下進行，如對生鐵採用轉爐，吹入氧氣，以氧化除去鐵水中的硅、錳、碳和磷，煉成合格的鋼水，鑄成鋼錠。造鋶熔煉：主要用於處理硫化銅礦或硫化鎳礦，一般在反射爐、礦熱電爐或鼓風爐內進行。加入的酸性石英石熔劑與氧化生成的氧化亞鐵和脈石造渣，熔渣之下形成一層熔鋶。在造鋶熔煉中，有一部分鐵和硫被氧化，更重要的是通過熔煉使雜質造渣，提高熔鋶中主要金屬的含量，起到化學富集的作用。③精煉。進一步處理由冶煉得到的含有少量雜質的金屬，以提高其純度。如煉鋼是對生鐵的精煉，在煉鋼過程中去氣、脫氧，並除去非金屬夾雜物，或進一步脫硫等；對粗銅則在精煉反射爐內進行氧化精煉，然後鑄成陽極進行電解精煉；對粗鉛用氧化精煉除去所含的砷、銻、錫、鐵等，並可用特殊方法如派克司法以回收粗鉛中所含的金及銀。對高純金屬則可用區域熔煉等方法進一步提煉。
濕法冶金
hydrometallurgy
利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。又稱水法冶金。濕法冶金包括4個主要步驟：①用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。③浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法。④從凈化液中提取金屬或化合物。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產的。濕法冶金的優點在於對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；以及和火法冶金相比，材料的周轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。
② 鉛冶煉的溫度和方法
冶煉鉛一般原料為硫化鉛精礦
硫化鉛精礦煉鉛主要包括燒結賠燒、鼓風爐熔煉等過程。燒結焙燒，使精礦中的PbS氧化為PbO，並燒結成塊。燒結塊含鉛40～50％,含硫低於2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用於生產硫酸。
利用還原熔煉將破碎成100毫米左右的燒結塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風爐，從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣（250～450℃）或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風口區的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動，在此過程中，使爐料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經煙化爐處理回收鋅、鉛。
下面就是鉛的精煉，火法精煉的基建投資省，生產費用低，為世界許多煉鉛廠採用；電解精煉除鉍效果好，粗鉛含鉍高時，宜採用電解精煉。下面是去除雜質的步驟：
熔析是利用銅在鉛中的溶解度隨溫度的降低而減小的特性，降溫除去部分銅，加硫是使銅生成Cu2S進一步除去。經過這兩段作業，鉛中含銅可降至0.001～0.002％。
鹼性精煉除砷、錫、銻。除銅後的鉛液不斷流經熔融的氫氧化鈉和氯化鈉，同時加入硝石(NaNO3)作氧化劑，使砷、錫、銻分別氧化生成砷酸鈉(Na3AsO4)、錫酸鈉(Na2SnO3)和銻酸鈉(Na3SbO4),溶於氫氧化鈉和氯化鈉的混合熔體中而與鉛分離。
加鋅除銀。加鋅於含銀的鉛液，生成浮於鉛液表面的「銀鋅殼」。銀鋅殼一般比粗鉛含銀高20倍，是提取銀的原料。鉛液中殘存的鋅(0.6～0.7%),可用鹼性精煉法或氯化精煉法除去。真空蒸餾除鋅法也已被一些工廠採用。
加鈣、鎂除鉍。在一定溫度下鉍與鈣可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,鉍與鎂可生成Bi2Mg3，此法可使鉛中的鉍降至0.01～0.02％。
③ 與火法冶金相比，濕法冶金的優缺點是什麼
濕法冶金的優點是原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。但有局限性，對於大規模生產比較困難。而火法冶金的設備比較簡單，有利於大規模連續性生產。
④ 火法冶金和濕法冶金 哪個工作環境更好
這個不一定，看是什麼金屬冶煉了。就鉛、鋅和銅來說，濕法好一點；鋁的話，濕法環節的較長，HF氣體腐蝕性比較強，容易脫發，造成禿頂，而她的火法環節較短，基本上就是熔鑄，火法好一點。
⑤ 火法冶金的操作流程
進一步處理由冶煉得到的含有少量雜質的金屬，以提高其純度。如煉鋼是對專生鐵的精煉，在屬煉鋼過程中去氣、脫氧，並除去非金屬夾雜物，或進一步脫硫等；對粗銅則在精煉反射爐內進行氧化精煉，然後鑄成陽極進行電解精煉；對粗鉛用氧化精煉除去所含的砷、銻、錫、鐵等，並可用特殊方法如派克司法以回收粗鉛中所含的金及銀。對高純金屬則可用區域熔煉等方法進一步提煉。
⑥ 鐵，硅，鈣對火法鉛冶煉的調節渣型有什麼作用
不是 鐵合金冶煉過程中排出的渣的污染。
鐵合金渣的分類按照冶煉工藝，可分為火法冶煉渣和濕法冶煉渣；
按照鐵合金品種，可分為錳系鐵合金渣、鉻鐵渣、硅鐵渣、鎢鐵渣、鉬鐵渣、磷鐵渣、金屬鉻浸出渣和釩浸出渣等。
⑦ 鉛是怎麼冶煉的
鉛是一種金屬元素，它可用作耐硫酸腐蝕、防丙種射線、蓄電池等的材料，是電池中的版常用物質，但權是它的提煉需要冶煉，這就需要煉鉛設備。
本公司建造的廢電瓶鉛冶煉設備，佔地面積小、操作簡便、3-5人即可輕松操作，原料在本爐內可自動完成熔煉、還原、熔煉速度快、自動出鉛、自動出渣、出鉛率高、污染小，可實現24小時不間斷開爐，維護簡單，移動性強！固定投資小，資金回收快。可以根據客戶的實際情況定製和安裝設備，並從建造、工人技術培訓、廢舊電瓶回收、冶煉、除塵、產品銷售等，提供一條龍流程化服務和技術支持，讓客戶的廠子快速走上正軌，並且開的興旺。
⑧ 火法冶煉什麼賺錢
按照現在的行情，純粹的有色金屬冶煉好像利潤很低。鑄造銅器應該是個比較好的選擇，關鍵是確定鑄造什麼樣的銅器或者銅質工具，可以經過市場調研後做出合理的決策。