軟磁復合材料特性曲線

❶ 什麼是中間繼電器

你這個問題蠻專業的，剛好有空，幫你找了些資料，看看你用得上不吧！ 中間繼版電器(intermediate relay)：用於繼電保護與權自動控制系統中，以增加觸點的數量及容量。 它用於在控制電路中傳遞中間信號。中間繼電器的結構和原理與交流接觸器基本相同，與接觸器的主要區別在於：接觸器的主觸頭可以通過大電流，而中間繼電器的觸頭只能通過小電流。所以，它只能用於控制電路中。 它一般是沒有主觸點的，因為過載能力比較小。所以它用的全部都是輔助觸頭，數量比較多。新國標對中間繼電器的定義是K，老國標是KA。一般是直流電源供電。少數使用交流供電。 以上就是關於中間繼電器方面的一些分享，希望對你有幫助！親的認可是我的最大動力哦！

❷ 如何用abaqus進行復合材料壓力容器封頭建模

1．材料種類繁多因為導彈種類本身就繁多：洲際、中程、防空、潛地、液體推進劑的，固體推進劑的、太空的、低空的……衛星也各種各樣，它們各有各的特點，各有各的需要，這就造成材料也五花八門，液體、固體、氣體、黑色金屬、有色金屬、各種非金屬、超塑材料、復合材料、粘接灌注材料等，有數千種，可以說是應有盡有。2．要求苛刻，保證其性能優越（1）抗高溫，抗高壓發動機推進劑葯柱燃燒時，產生3000℃以上的高溫，6Mpa的高壓，瞬時產生2500℃的溫差熱沖擊，其容器材料必須承受。（2）耐超低溫用液體燃料液氮，液氧和液氟作推進劑的火箭，其液體貯存罐用材料應能承受數網路的高溫。（3）抗腐蝕，抗燒蝕。（4）能承受大載荷，如潛地導彈，能承受巨大的水下載荷。（5）隱身性好，避免敵方雷達搜索。（6）抗干擾性強。（7）耐受惡劣的環境條件。（8）有良好的化學性能，物理性能，力學性能，工藝性能，使用性能，保證材料滿足條件特殊要求。（9）對材料要進行拓寬研究，針對結構材料要拓寬到微觀結構、晶粒度、夾雜等方面，對功能材料要拓寬到各種功能參數的靈敏度（包括特殊的環境下）如精密合金的導磁率，矯頑力，剩磁，電絕緣介質的電阻率，耐電壓，損耗，介電常數等。（10）對特殊材料的要求按其特點逐一解決，如微波復合材料的透波性和吸收性，密封灌注材料的密封性，粘合劑的粘接強度等。三、航天用材料的測試如前所述，對航天用器件，設備的材料性能要求苛刻，為確保其性能符合要求，航天部曾專門下文件要求加強材料的復驗工作，為此，航天部材料試驗標准化技術委員會特組織專業技術人員制訂了金屬材料和非金屬材料兩項復驗標准，對於材料生產廠和研究所出廠（所）合格的材料，航天系統還要進行復驗，這就是說，國內外成百上千的廠家所使用的檢驗設備一般說來航天系統都要擁有，對於特殊研製的材料，還要研製特殊的測試設備，這就造成了航天系統材料測試設備龐雜，種類繁多，高精尖設備集中的局面，有些特殊測試設備只有航天系統使用，基於此，我們僅對材料的測試作一概括介紹。用作結構的材料，其化學性能，如材料的成份可在化學或光譜試驗室用液相色譜法或紅外光譜法等進行測定；力學性能如沖擊韌性，斷裂韌性可在力學性能試驗室用萬能材料試驗機測定；物理性能如斷口形貌，微觀組織等可在金相試驗室用顯微鏡等設備測定；用於航天器件控製作用的功能材料分別由相應的試驗室測定，如軟磁，硬磁，硅鋼，電阻，雙金屬，膨脹，電絕緣等類材料在電磁性能試驗室用電橋法，方圈法，沖擊法，高阻計，高壓裝置，LCR儀等方法設備測定；橡膠、密封、灌注、粘合劑、石油等有機材料在有機材料試驗室測定，用於微波頻段的材料如雷達天線罩則要在微波試驗室中在相應頻段測定其介質損耗角正切值和介電常數……以上試驗大都有國家標准，特殊的有航天行業標准，實施並不很困難，問題在於針對航天的特殊環境和條件使用的材料，如超高溫、超低溫、高壓、腐蝕等苛刻惡劣甚至模擬火箭發射火焰中對材料的影響這些條件下的測試，這就要製作一系列龐大的設備，創造出所要的條件，周期很長，反復多次，測出材料對各種條件和環境下的承受能力和性能變化，只有這樣，我們才能掌握材料的全面情況，使它們更安全可靠地用於航天。

❸ SMC軟磁復合材料Somaloy 700的磁化曲線到哪裡去找

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❹ 軟磁復合材料所用的鐵粉可以用納米級的嗎

應該可以的，主要看能不能滿足你的要求！

❺ 哪位懂的，幫我分析一下磁性材料與磁性復合材料的紅外光譜線的特徵

磁性材料，是古老而用途十分廣泛的功能材料，而物質的磁性早在年以前就被人們所認識和應用，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針。現代磁性材料已經廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達，應用於變壓器中的鐵心材料，作為存儲器使用的磁光碟，計算機用磁記錄軟盤等。可以說，磁性材料與信息化、自動化、機電一體化、國防、國民經濟的方方面面緊密相關。而通常認為，磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產生磁性的物質。實驗表明，任何物質在外磁場中都能夠或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同。根據物質在外磁場中表現出的特性，物質可分為五類:順磁性物質，抗磁性物質，鐵磁性物質，亞磁性物質，反磁性物質。 根據分子電流假說，物質在磁場中應該表現出大體相似的特性，但在此告訴我們物質在外磁場中的特性差別很大.這反映了分子電流假說的局限性。實際上，各種物質的微觀結構是有差異的，這種物質結構的差異性是物質磁性差異的原因。 磁性材料的應用--變壓器我們把順磁性物質和抗磁性物質稱為弱磁性物質，把鐵磁性物質稱為強磁性物質。通常所說的磁性材料是指強磁性物質。磁性材料按磁化後去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。...

❻ 軟磁材料的新軟磁體

軟磁鐵氧體的特點是：飽和磁通密度低，磁導率低，居里溫度低，中高頻損耗低，成本低。前三個低是它的缺點，限制了它的使用范圍，現在(21世紀初)正在努力改進。後兩個低是它的優點，有利於進入高頻市場，現在(21世紀初)正在努力擴展。
以100kHz，0.2T和100℃下的損耗為例，TDK公司的PC40為410mW/cm3，PC44為300mW/cm3，PC47為 250mW/cm3。TOKIN公司的BH1為250mW/cm3，損耗不斷在下降。國內金寧生產的JP4E也達到300mW/cm3。
不斷地提高工作頻率，是另一個努力方向。TDK公司的PC50工作頻率為500kHz至1MHz。FDK公司的7H20，TOKIN的B40也能在1MHz下工作。Philips公司的3F4，3F45，3F5工作頻率都超過1MHz。國內金寧的JP5，天通的TP5A工作頻率都達到 500kHz至1.5MHz。東磁的DMR1.2K的工作頻率甚至超越3MHz，達到5.64MHz。
磁導率是軟磁鐵氧體的弱項。現在(21世紀初)國內生產的產品一般為10000左右。國外TDK公司的H5C5，Philips公司的3E9，分別達到30000和20000。
採用SHS法合成MnZn鐵氧體材料的研究，值得注意。用這種方法的試驗結果表明，可以大大降低鐵氧體的製造能耗和成本。國內已有試驗成功的報導。 鐵基非晶合金在工頻和中頻領域，正在和硅鋼競爭。鐵基非晶合金和硅鋼相比，有以下優缺點。
1)鐵基非晶合金的飽和磁通密度Bs比硅鋼低，但是，在同樣的Bm下，鐵基非晶合金的損耗比0.23mm厚的3%硅鋼小。一般人認為損耗小的原因是鐵基非晶合金帶材厚度薄，電阻率高。這只是一個方面，更主要的原因是鐵基非晶合金是非晶態，原子排列是隨機的，不存在原子定向排列產生的磁晶各向異性，也不存在產生局部變形和成分偏移的晶粒邊界。因此，妨礙疇壁運動和磁矩轉動的能量壁壘非常小，具有前所未有的軟磁性，所以磁導率高，矯頑力小，損耗低。
2)鐵基非晶合金磁芯填充系數為0.84～0.86，與硅鋼填充系數0.90～0.95相比，同樣重量的鐵基非晶合金磁芯體積比硅鋼磁芯大。
3)鐵基非晶合金磁芯的工作磁通密度為1.35T～1.40T，硅鋼為1.6T～1.7T。鐵基非晶合金工頻變壓器的重量是硅鋼工頻變壓器的重量的130%左右。但是，即使重量重，對同樣容量的工頻變壓器，磁芯採用鐵基非晶合金的損耗，比採用硅鋼的要低70%～80%。
4)假定工頻變壓器的負載損耗(銅損)都一樣，負載率也都是50%。那麼，要使硅鋼工頻變壓器的鐵損和鐵基非晶合金工頻變壓器的一樣，則硅鋼變壓器的重量是鐵基非晶合金變壓器的18倍。因此，國內一般人所認同的拋開變壓器的損耗水平，籠統地談論鐵基非晶合金工頻變壓器的重量、成本和價格，是硅鋼工頻變壓器的130%～150%，並不符合市場要求的性能價格比原則。國外提出兩種比較的方法，一種是在同樣損耗的條件下，求出兩種工頻變壓器所用的銅鐵材料重量和價格，進行比較。另一種方法是對鐵基非晶合金工頻變壓器的損耗降低瓦數，摺合成貨幣進行補償。每瓦空載損耗摺合成5～11美元，相當於人民幣 42～92元。每瓦負載損耗摺合成0.7～1.0美元，相當於人民幣6～8.3元。例如一個50Hz，5kVA單相變壓器用硅鋼磁芯，報價為1700元/ 台;空載損耗28W，按60元人民幣/W計，為1680元;負載損耗110W，按8元人民幣/W計，為880元;則，總的評估價為4260元/台。用鐵基非晶合金磁芯，報價為2500元/台;空載損耗6W，摺合成人民幣360元;負載損耗110W，摺合成人民幣880元，總的評估價為3740元/台。如果不考慮損耗，單計算報價，5kVA鐵基非晶合金工頻變壓器為硅鋼工頻變壓器的147%。如果考慮損耗，總的評估價為89%。
5)現在(21世紀初)測試工頻電源變壓器磁芯材料損耗，是在畸變小於2%的正弦波電壓下進行的。而實際的工頻電網畸變為5%。在這種情況下，鐵基非晶合金損耗增加到106%，硅鋼損耗增加到123%。如果在高次諧波大，畸變為75%的條件下(例如工頻整流變壓器)，鐵基非晶合金損耗增加到160%，硅鋼損耗增加到300%以上。說明鐵基非晶合金抗電源波形畸變能力比硅鋼強。
6)鐵基非晶合金的磁致伸縮系數大，是硅鋼的3～5倍。因此，鐵基非晶合金工頻變壓器的雜訊為硅鋼工頻變壓器雜訊的120%，要大3～5dB。
7)現行市場上，鐵基非晶合金帶材價格是0.23mm3%取向硅鋼的150%，是0.15mm3%取向硅鋼(經過特殊處理)的40%左右。
8)鐵基非晶合金退火溫度比硅鋼低，消耗能量小，而且鐵基非晶合金磁芯一般由專門生產廠製造。硅鋼磁芯一般由變壓器生產廠製造。
根據以上比較，只要達到一定生產規模，鐵基非晶合金在工頻范圍內的電子變壓器中將取代部分硅鋼市場。在400Hz至10kHz中頻范圍內，即使有新的硅鋼品種出現，鐵基非晶合金仍將會取代大部分0.15mm以下厚度的硅鋼市場。
值得注意的是，日本正在大力開發FeMB系非晶合金和納米晶合金，其Bs可達1.7～1.8T，而且損耗為現有FeSiB系非晶合金的50%以下，如果用於工頻電子變壓器，工作磁通密度達到1.5T以上，而損耗只有硅鋼工頻變壓器的10%～15%，將是硅鋼工頻變壓器的更有力的競爭者。日本預計在2005年就可以將FeMB系非晶合金工頻變壓器試製成功，並投入生產。
非晶納米晶合金在中高頻領域中，正在和軟磁鐵氧體競爭。在10kHz至50kHz電子變壓器中，鐵基納米晶合金的工作磁通密度可達0.5T，損耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，在大功率電子變壓器中有明顯的優勢。在50kHz至100kHz電子變壓器中，鐵基納米晶合金損耗P0.2 /100k為30～75W/kg，
鐵基非晶合金P0.2/100k為30W/kg，可以取代部分鐵氧體市場。
非晶納米晶合金經過20多年的推廣應用，已經證明其具有下述優點：
1)不存在時效穩定性問題，納米晶合金在200℃以下，鈷基非晶合金在100℃以下，經過長期使用，性能無顯著變化;
2)溫度穩定性比軟磁鐵氧體好，在-55℃至150℃范圍內，磁性能變化5%～10%，而且可逆; 經過爭論，現在(21世紀初)對磁粉芯等已經取得了一致認識，即認為它屬於軟磁復合材料。軟磁復合材料是將磁性微粒均勻分散在非磁性物中形成的。與傳統的金屬軟磁合金和鐵氧體材料相比，它有很多獨特的優點：磁性金屬粒子分散在非導體物件中，可以減少高頻渦流損耗，提高應用頻率;既可以採取熱壓法加工成粉芯，也可以利用現在(21世紀初)的塑料工程技術，注塑製造成復雜形狀的磁體;具有密度小，重量輕，生產效率高，成本低，產品重復性和一致性好等優點。缺點是由於磁性粒子之間被非磁性體分開，磁路隔斷，磁導率現在(21世紀初)一般在100以內。不過，採用納米技術和其他措施，國外已有磁導率超過1000的報導，最大可達6000。
軟磁復合材料的磁導率受到很多因素的影響，如磁性粒子的成分，粒子的形狀，尺寸，填充密度等。因此，根據工作頻率可以進行調整。
磁粉芯是軟磁復合材料的典型例子。現在(21世紀初)已在20kHz至100kHz甚至1MHz的電感器中取代了部分軟磁鐵氧體。例如鐵硅鋁磁粉芯，硅含量為 8.8%，鋁為5.76%，剩餘全為鐵。粒度為90～45μm，45～32μm和32～30μm。用硅樹脂作粘接劑，1%左右硬脂酸作潤滑劑，在 2t/cm2壓力下，製成13×8×5的環形磁芯，在氫氣中用673°K，773°K，873°K退火，使磁導率達到100，300，600。在 100kHz下損耗低，已經代替軟磁鐵氧體和MPP磁粉芯用於電感器中。
已經有人對大功率電源的電感器用軟磁復合材料——磁粉芯進行了開發研究。在20kHz以下，磁導率基本不變。在1.0T下，磁導率為100左右。50Hz～20kHz損耗小，可製成100kg重量以上的大型的磁芯，而且在20kHz下音頻范圍，雜訊比環形鐵氧體磁芯降低10dB。可以在大功率電源中代替硅鋼和軟磁鐵氧體。
有人用鈷/二氧化硅(Co/SiO2)納米復合軟磁材料製作不同於薄膜的大尺寸磁芯。鈷粒子平均尺寸為30μm，填充度40%至90%，經過攪拌後，退火形成Co/SiO2納米復合粉，然後壓製成環形磁芯。磁導率在300MHz以下，都可達到16。鎳鋅鐵氧體的磁導率為12，而且在100MHz 以後迅速下降。證明在高頻和超高頻下，軟磁復合材料也可取代部分鐵氧體市場。