冶金浸出槽

1. 你知道我們生活有哪些物質能溶於水

廢舊電池簡介 1. 電池的組成：干電池、充電電池的組成成分：鋅皮（鐵皮）、碳棒、汞、硫酸化物、銅帽；蓄電池以鉛的化合物為主。舉例：1號廢舊鋅錳電池的組成，重量70克左右，其中碳棒5.2克，鋅皮7.0克，錳粉25克，銅帽0.5克，其他32克。 2. 電池的種類：電池主要有一次性電池、二次電池和汽車電池。一次性電池包括紐扣電池、普通鋅錳電池和鹼電池，一次性電池多含汞。二次電池主要指充電電池，其中含有重金屬鎘。汽車廢電池中含有酸和重金屬鉛。 3. 電池數量：DC、MP3等數碼產品在以超猛的速度發展，而且都在使用著電池，電池的使用量在迅速增加，如果再不付諸行動的話，電池山的現象遲早會發生。 廢電池看上去很不起眼，可是害處卻很大。如果你知道電池中含有的汞、鎘、鉛等金屬物質的危害，你也就知道廢電池的厲害了。 廢舊電池電池的危害 電池產品對環境的危害主要是酸、鹼等電解質溶液和重金屬的污染。不同類型的電池污染物也不同。 一般來說，電池中的有害物質主要有Zn、Hg、CNi、Pb等重金屬；鉛蓄電池中的H2S04；各種鹼性電池中的KOH和鋰電池中的IiPP6電解液等。Hg及其化合物，特別是有機汞化物，具有極強的生物毒性、較快的生物富集速率和較長的腦器官生物半衰期。Cd易在動植物體內富集，影響動植物的生長，具有很強的毒性。Pb對人的胸、腎臟、生殖、心血管等器官和系統產生不良影響，表現為智力下降、腎損傷、不育及高血壓等。Zn，Ni的毒性相對較小，但超過一定濃度范圍時，會對人體產生不良影響和危害。廢舊電池中的酸、鹼解質溶液會影響土壤利水系的pH值，使土壤和水系酸性化或鹼性化。電池電解質構成污染的主要組份是其中的可溶重金屬，特別是鉛蓄電池電解液中大量的硫酸鉛和鎳鎘電池中的氫氧化鎘。電池中的重金屬離子在土壤或水體中溶解並被植物的根系吸收，當牲畜以植物為食料時，體內就積累了重金屬。人類食人含重金屬的糧食、蔬菜和肉類、水，順著這條食物鏈，重金屬就會在人體里富集。由於重金屬離子在人體里難以排泄，最終會損害人的神經系統及肝臟功能。 廢電池的回收利用研究 2．1 廢電池再生利用現狀 國內使用最多的工業電池為鉛蓄電池，鉛占蓄電池總成本50％以上，主要採用火法、濕法冶金工藝以及固相電解還原技術。外殼為塑料，可以再生，基本實現無二次污染。 小型二次電池目前使用較多的有鎳鎘、鎳氫和鋰離子電池，鎳鎘電池中的鎘是環保嚴格控制的重金屬元素之一，鋰離子電池中的有機電解質，鎳鎘、鎳氫電池中的鹼和製造電池的輔助材料銅等重金屬，都構成對環境的污染。小型二次電池目前國內的使用總量只有幾億只，且大多數體積較小，廢電池利用價值較低，加上使用分散，絕大部分作生活垃圾處理，其回收存在著成本和管理方面的問題，再生利用也存在一定的技術問題。 民用干電池是目前使用量最大、也是最分散的電池產品，國內年消費80億只。主要有鋅錳和鹼性鋅錳兩大系列，還有少量的鋅銀、鋰電池等品種。鋅錳電池、鹼性鋅錳電池、鋅銀電池一般都使用汞或汞的化合物作緩蝕劑，汞和汞的化合物是劇毒物質。廢電池作為生活垃圾進行焚燒處理時，廢電池中的Hg、Cd、Pb、Zn等重金屬一部分在高溫下排人大氣，一部分成為灰渣，產生二次污染。 2．2 廢舊干電池再生利用技術 a．人工分選回收利用技術 一般是將干電池分類後，進行簡單的機械剖開，人工分離出鋅皮、塑料蓋、炭棒等，殘存的Mn02、水錳石等混合物送人回磚窯煅燒，製成脫水的Mn02，此法簡單易行，但佔用勞動力較多，經濟效益不大。 b．火法回收利用技術 一般是將干電池分類、破碎後，送入回轉窯，在1100~1300攝氏度的的高溫下，鋅及氯化鋅被氧化為氧化鋅隨煙氣排出，用旋風除塵器回收氧化鋅，殘存的二氧化錳及水錳石進入殘渣，再進一步回收錳等物質，此法簡便易行，一般的冶煉廠勿需增加設備即可回收鋅。 c．濕法回收利用技術 根據鋅、二氧化錳可溶於酸的原理，將廢舊干電池分類、破碎後，置於浸出槽中，加入稀硫酸(100~120g／L)進行浸出，得到硫酸鋅溶液，可用電解法製得金屬鋅，濾渣經洗滌分離出銅帽、炭棒後，剩餘物Mn02、水錳石經煅燒後製得Mn02。所用方法有焙燒一浸出法和直接浸出法。 濕法與火法相比較，具有投資少，成本低，建廠速度快，利潤高、工藝靈活等優

2. 濕法冶金試驗室都需要哪些設備

不知道是抄多大規模的襲實驗室，一般需要常壓浸出、壓力浸出、電解、萃取等相關設備，譬如攪拌器（電、磁），加熱設備（水浴、電爐、電熱板），通風櫃，浸出槽（釜），過濾設備（真空泵），烘箱，電子天平，水分分析儀，離子計等等。

3. 關於冶金設備的問題，大俠們，有誰知道冶金設備都具體包括什麼嗎還有有哪些全球知名的國外冶金設備公司

冶金分有色金屬和黑色金屬
黑色金屬是鐵和錳，冶金設備主要有高爐、反射爐、電版爐、轉爐等權
其他的金屬就是有色金屬，如銅、鉛、鋅、銦等。設備有閃速爐、沸騰爐、磚窯、轉爐、電爐、精餾塔等

以上說到的都是火法冶金設備，濕法冶金設備有帶式壓濾機、沉降槽、電解槽、浸出槽、萃取塔等

置於國外冶金企業，你上網查查，都可以查到的

4. 100分懸賞冶金專業英語段落翻譯。滿意再加50分。

1.Most碳酸鹽分解在較低溫度比碳酸鈣，ÄìMgCO3 at417℃，at377，ÑÉand FeCO3也是400人左右，ÑÉ.Hydrates（egbauxite）也以相對較低的分解溫度和窯可能會運行在700，為東北典型的礦石礦物焙燒只要不涉及其他目的。
煅燒可進行軸或旋轉窯申請盡可能的高效傳熱逆流的原則。

2.It可以看出，上述三個因素的相互影響。雖然氣體成分似乎是最為重要，這取決於選擇了溫度和生產速度後，他們兩個人。取決於溫度越高，速度越快減少在任何選定的潛力，但隨著溫度的反應是提出的最大氣體中的碳一氧化碳容許濃度下降，使他們的還原能力降低，最大生產速度可能不上升為可能已經預期。
3.More時候，礦石粉碎到約6mm和滲濾浸出中大體積混凝土感謝淋失。這些感謝容納約10000噸礦石，浸出液送入每罐，幾個小時舉行，排出。每罐是由一個滲出或許有十幾個解決方案，一次比前一個更酸，他們最後被新鮮試劑系列。同樣，解決辦法是在每個傳遞到新鮮的礦石，直到它移動強大到足以被送到回收廠。在他的面前逆流操作過程間斷。約10000噸浸出槽負荷將在大約5天。

4.Large噸位和金屬產生巨大的價值全部或部分由hydromeltallurgicaltechniques。大部分的銅，鋁，黃金和plantinum幾乎所有涉及金屬以及基本金屬鉛，鋅和鎳的一部分。基本步驟是解散或從礦石中，意外懷孕的元素來自酒類，濃度值從溶液中沉積和消除值浸出無論是在復雜的化學沉澱或還原的金屬通過化學或電解法。

5.Smelting基本上是融化的過程中，在熔融狀態到兩個或更多的層可渣，磨砂，speiss或金屬單獨付費的組件。在充電，有時包括收費，以方便選民的渣通常是最易熔相的形成。冶煉並不涉及任何精製而成。但機會可能會採取調整爐渣成分。潛在的或氧氣的溫度，使有害元素被收集到渣，speiss或蒸氣階段優先。

5. 粗金和黃金有什麼區別

不可以啊 ，還是金的純度的問題，
要經過提煉的啊

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。

（一）破碎與磨礦

據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。

為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

（二）重選

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

（三）浮選

據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

（四）化選-水冶提金工藝

1.混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

2.氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。

進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。

黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。

依*科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。

國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

6. 氧化鎳怎樣能還原成金屬鎳

鎳的冶煉一般方法：
①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經電解得純金屬鎳。
②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱後分解，又得純度很高的金屬鎳。
③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。

氧化鎳礦的冶煉提取方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為鎳鐵法和造硫熔煉法，後者有還原焙燒—常壓氨浸法和加壓酸浸法。
1 火法冶煉工藝

硅鎂鎳礦通常採用火法冶金工藝處理。火法主要有兩種：一種是用鼓風爐或電爐還原熔煉得到鎳鐵，又稱鎳鐵法；另一種是添加硫化劑進行硫化熔煉生產鎳硫，又稱鎳鋶法。

鎳鐵法是採用電爐熔煉，可以達到較高的溫度，爐內的氣氛也比較容易控制。但為了保證礦石處理的經濟性，通常要求礦石達到一定品位，所以在開始熔煉前，首先需對礦石進行篩選，排除風化程度低，品位低的礦石。爐料需預先在回轉窯中乾燥脫水，在700～800℃條件下進行預焙燒。所得焙砂與粒度在10～30mm的揮發性煤混合一起加入電爐進行還原熔煉，產出粗鎳鐵合金。在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有鎳和鈷的氧化物都被還原成金屬，而鐵則不必全部還原成金屬，鐵的還原程度可通過還原劑的加入量加以調節。粗鎳鐵合金再經過精煉產出成品鎳鐵合金，鎳鐵合金主要供生產不銹鋼，其生產工藝原則流程，如圖XX所示。採用該法生產鎳鐵合金的工廠主要有法國的新喀里多尼亞多尼安博冶煉廠、哥倫比亞塞羅馬托莎廠和日本住友公司的八戶冶煉廠，鎳鐵產品中含鎳20～30%，全流程回收率為90～95%，鈷進入合金。

此外硅鎂鎳礦也可以採用外加硫化劑的方法進行硫化熔煉得到鎳鋶，石膏是最常用的硫化劑。造鋶熔煉一般在鼓風爐中進行，也可以用電爐。鎳鋶的成分可以通過還原劑(焦粉)和硫化劑(石膏)的加入量加以調整。得到的低鎳鋶(通常含Ni+Co=20~30%)再送到轉爐中吹煉成高鎳鋶。

生產高鎳鋶的工廠主要有印度尼西亞的蘇拉威西梭羅阿科冶煉廠。高鎳鋶產品一般含鎳79%，含硫19.5%。全流程鎳回收率70～85%。
火法工藝主要應用於處理硅鎂鎳礦，適合於處理鎳含量>1%，鐵含量30%左右，鈷含量低的紅土鎳礦。其最大特點是處理工藝簡單，流程短。缺點是鈷也進入鎳鐵合金或鎳鋶中，失去了鈷應有的價值。
2 濕法冶煉工藝

褐鐵礦類型的紅土鎳礦和含MgO比較低的硅鎂鎳礦通常採用濕法冶金工藝處理。濕法主要形成了兩種工藝，一種是還原焙燒—氨浸工藝(簡稱RRAL)，另一種是加壓酸浸工藝(簡稱HPAL)。近年來，紅土鎳礦的濕法冶金技術有了很大的發展，特別是加壓浸出技術和各種溶劑萃取技術。

RRAL工藝由Caron教授發明，又稱為Caron流程，適合於處理含鎂較高(MgO>10%)，含鎳1%左右的硅酸鹽型紅土礦，基本流程是還原焙燒—氨浸。還原焙燒的目的是使硅酸鎳和氧化鎳最大程度地還原成金屬，同時控制還原條件，使Fe還原成Fe3O4。焙砂中的鎳、鈷採用氨性溶液浸出，浸出渣中的鐵可以通過磁選回收。

古巴尼加羅(Nicaro)冶煉廠是最早使用還原焙燒—氨浸工藝回收低品位紅土鎳礦中鎳、鈷的冶煉廠，還原焙燒在多膛式反射爐中進行，流程見圖XX。為了防止濕料在焙燒過程中結團，在焙燒之前用回轉窯乾燥，除去95%的水分，其還原焙燒時間為90min，還原氣體由煤氣發生器供給，控制爐膛底部還原氣氛CO/CO2或H2/H2O為1：1，焙燒溫度730～760℃。焙砂在還原氣氛下冷卻至150℃左右後，在含NH3 6.5%，CO2 3.5%，Ni 1%的碳銨溶液(ACC溶液)中淬冷。浸出過程在鼓空氣浸出槽中進行，金屬鎳、鈷浸出進入溶液並形成鎳、鈷氨絡離子。除鐵後液直接蒸氨，得鹼式碳酸鎳，煅燒得到最終產品NiO。在此，氧化鎳產品中含有大量鈷，這種氧化鎳產品即不符合各種鎳合金生產要求，鈷的回收率又非常低，只有40%左右。

鑒於Nicaro冶煉廠鈷沒有得到充分利用的缺陷，Caron法在相繼建成的澳大利亞昆士蘭州Townsville鎳冶煉廠和菲律賓的Marinque冶煉廠分別得到了相應改進。

在Towsville 鎳冶煉廠，還原焙燒設備使用層式Herreschoff還原焙燒爐，入料前混入礦重4%的重油。在燃燒室內還原氣體將逐層向下走的物料加熱至焙燒溫度760℃。淬冷後在ACC體系溶液中浸出，浸出液用H2S沉鈷得到Ni/CoS產品(含Ni約39%，Co約13%)，沉鈷後液蒸氨，煅燒，在帶式還原爐中用H2還原焙燒得含鎳90%的鎳粉，最後在980℃，惰性氣氛條件下壓製成Ni塊。採用化學沉澱法分離鈷後得到的鎳產品中鈷含量較低，適合鎳合金生產要求，鈷也得到了有效富集。

Marinque冶煉廠與Townsvillen鎳冶煉廠流程相似，不同之處主要表現在以下兩點：
（1）

還原焙燒還原劑和沉鈷劑不同：Marinque冶煉廠使用的還原劑是含H2 75%，N2 25%的氣體，還原溫度較低，才650℃。在浸出液鎳、鈷粉分離工序中，沉鈷劑使用的是(NH4)2S，並認為是最好的化學沉鈷劑。
（2）

Marinque冶煉廠將蒸氨所得鹼式碳酸鎳用AAC溶液再溶解，部分蒸氨除雜後，在165℃，3.5MPa條件下用H2還原制鎳粉產品。