粉末冶金中的粒徑配合

① 粉末冶金材料中粒度說的是什麼還有顆粒度、晶粒度這些都是什麼關系啊

粒度和顆粒度都是指燒結所用粉體的顆粒的尺寸，晶粒則是指燒結後材料結晶的晶粒的尺寸。
所以你可以使用100μm左右或者大於這個尺寸的粉末來進行粉末冶金。

② 粉末冶金中粉末性能都有哪些特性

粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。
幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。
(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金製品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有採用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時，粉末的儲存和輸運很不容易，而且當小到一定程度時量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒度減小而降低。
(2)粉末的顆粒形狀。它取決於制粉方法，如電解法製得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法製得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法製得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由於顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對於多孔材料，採用球狀粉最好。
力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。
化學性能主要取決於原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結製品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當於氧化物含量為1%～10%。

③ 1.495-1.5的軸,如果是過渡配合,孔的尺寸及公差該給多少 軸是不銹鋼的，孔做成粉末冶金的。 謝謝！萬分感

軸徑對0減0.01，孔對零加0.01
指可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。
孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，是孔、軸配合的最松狀態；
孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。
過渡配合主要用於孔、軸間的定心聯結。
1. 間隙配合，活動配合，松配 Clearance Fit，running fit.孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最小間隙等於零的配合)，即Ymax > = 0。
2. 過渡配合Transition Fit. 在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶互相交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。
3. 過盈配合，干涉配合，壓入配合，緊配 Interference Fit (Force Fit).孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合(包括最小過盈等於零的配合)，即Xmax < = 0。

④ 磷在粉末冶金中的作用是什麼

磷在粉末冶金中的作用：經過特殊處理磷鐵合金微細粉末，易氧化元素含量低，即使在磷含量小於0.6%的情況下，也不發生脆性斷裂現象。其分散性好，可以提高製品的延伸率。這種添加劑(Fe3P)可以製得韌性良好的磷合金化的燒結鋼，同時兼有良好的縮性與強度。使得製品的綜合性能得到提高。 磷鐵合金其強化機埋在於： 在材料學中，少量的P與Fe形成置換固溶體。由於P與鐵原子半徑相差大，在溶解後鐵的晶格畸變嚴重，使材料的強度得到提高。因此在粉末冶金製品中加入磷鐵合金粉末，將提高製品的強度，在所有強化元素中P對鐵的強化效果為最佳。 磷鐵合金粉末具有活化燒結作用。在燒結過程中，能夠增加孔隙表面張力的作用使製品的空隙趨於球化，起到填充孔隙的作用，提高了製品的密度。這種球形孔隙極大減少斷裂源的產生，提高了製品的強度。同時不會降低材料的塑性和韌性。 從工藝上講，P和FeP在燒結時形成共晶反映，可以加速燒結過程。反應式：FeFe3P-L(P),其液相中的P在毛細管力作用下很快被帶到鐵顆粒周圍，有很快擴散到γ-Fe中，冷卻後有溶解在α-Fe(P)之中，使得製品得到強化。 在軟磁材料中，P可以提高製品的電阻值，減少渦流效應，降低製品發熱量。在應用P合金時，應該嚴格控制C的含量。因為高的碳含量與P作用，將使材料變脆。

⑤ 粉末冶金產品在生產過程中出現開裂問題如何解決

由於粉末冶金零件採用粉末材料制製作程能由於工藝問題產龜裂現象壓坯表面形與脫模向垂直細裂紋嚴重些橫紋斜向撕甚至相連形象稱龜裂主要粉末冶金零件壓坯部位表面輕微用肉眼易發現燒結能部消除 粉末冶金零件產龜裂原主要幾面： 1、密度均勻側面積比：於側面形狀復雜些壓坯齒輪、帶輪等由於裝粉易均勻、側面積比引起壓力損耗壓坯表面密度差較所容易壓坯表面形龜裂特別密度偏低尖角處 2、形陰模內孔沿脫模向尺寸變：加工倒錐、形部位磨損、口處毛刺等挺柱體壓坯半部容易現裂紋由於端密度較高彈率增加脫模錐度所引發裂紋 3、粉末壓制性差：粉末壓制性能壞充接影響壓坯形性壓制性能差粉末體顆粒結合強度低壓坯彈率些都易引起龜裂 4、壓機檯面平、模具垂直度平行度超差或壓坯壓力與壓機定偏差都使壓坯壓制受力均勻且較彎曲應力壓坯某側邊受拉應力力於粉末顆粒結合力表面現撕裂飛塊壓坯側邊現裂紋通都由於補償裝粉合適造兩模沖受應力差別引起壓力變化壓坯較彎曲應力現裂紋 5、粉末潤滑劑含量少及均勻性：粉料潤滑劑含量少或潤滑劑均勻性造局部潤滑劑含量少增加壓坯脫模阻力脫模阻力於粉末顆粒結合力表面現撕裂粉料潤滑劑含量量或潤滑劑均勻性造局部潤滑劑量面削弱粉末體間結合力二壓制易使粉末體產滑移三增壓坯彈率使壓坯產裂

⑥ 粉末冶金壓製成形中 中模欠粉充填是怎麼樣的原理 求高手指點

粉末冶金技術中所應用的物質，不僅可以按他們的聚集狀態來分類，而且也可以按粉碎程度和粘合度來分類，顆粒間唄中間介質隔開，而在緻密金屬中，晶粒間的接觸在整個體積內部看的見，粉末材料的顆粒常常是相互接觸的，但這種接觸的性質與實體晶粒間的接觸有所不同。在未經壓至的粉末內，顆粒的實際接觸面僅占顆粒表面的微小部分。
粒度影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金製品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有採用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時，粉末的儲存和輸運很不容易，而且當小到一定程度時量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒度減小而降低。
粉末的顆粒形狀。它取決於制粉方法，如電解法製得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法製得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法製得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由於顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對於多孔材料，採用球狀粉最好。
力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。
化學性能主要取決於原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結製品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。

⑦ 粉末冶金燒結的驅動力 是粉料在制備過程中，粉末顆粒表面儲存機械能——以表面能形式。

粉料在制備過程中，會受到沖擊；或是其他的電化學影響。

所以會在表面形成應力、形變、異形結構、或是合金層/化合物層之中的一種或幾種。

這就是燒結的驅動力。

以上是我的理解，你還可以問問大學老師。:)

⑧ 粉末冶金中說到的上1下2 上2下3 等等都是什麼意思

上1就是1個上沖頭，下2 就是2個下沖頭。依此類推

⑨ 粉末冶金中常用的成型劑有哪些脫脂工藝是

石蠟，聚乙烯，硬脂酸等 ，還有些可以通過配比得到！
脫脂一般版把產品加熱到300-500攝氏度左右就可權以了，成型劑決定脫脂方式。
成型劑的量與粉末重量之比要看什麼成型劑了，還有你是注射成形還是壓製成形了，注射成形成型劑含量要高40%-60%。壓製成形只要10%-20%

⑩ 高強度粉末冶金銅的顆粒尺寸是多少啊

看你的制粉方法呀