粉末冶金習題答案

① 題目：含油軸承是採用________製成的。 可選答案: 1.硬木 2.硬橡皮 3.粉末冶金 4.塑料

哥們，看書，網路知道不是什麼都能解決的!我覺得應該是粉末冶金!

② 有的題你幫我答過了，沒答過的也給我下答案把。我自己也答了，不知道對不對，想確認一下。幫幫忙謝謝

（7）幾何造型分為線框造型、 曲面造型 和實體造型。
（8）按照對零件幾何信息和拓撲信息的描述及存儲方法可將幾何造型劃分為 線框造型 、曲面造型和實體造型。
（9）狹義CAM通常僅指數控程序的編制，包括 刀具路徑規劃 、刀位文件的生成、刀具軌跡的模擬和NC代碼的生成等。
（10）體素是現實生活中真實的三維實體，根據體素的定義方式，可分為兩大類：一類是 基本體素 ，另一類是掃描體素。
（11）各種機床使用的控制系統不同，所用的 數控指令 文件的代碼及格式也有所不同。
（12）CAD/CAM系統中 結構分析 常用的方法是有限元法，
（13）各種CAD/CAM系統基本採用 人機交互 的工作方式。
（14）CAD/CAM系統的核心是 造型技術 ，為產品的設計和製造提供各種基本數據和原始信息，是後續處理的基礎。
（15）CAD/CAM系統要根據三維模型計算相應物體的幾何特徵和 物理特徵 ，
（16）圖形顯示器有 陰極射線管式 ，簡稱CRT和液晶式LCD兩大類。
（17）系統軟體主要負責管理硬體資源以及各種軟體資源，它面向所有用戶，是計算機的公共性管理軟體，包括 操作系統 、編譯系統、圖形介面及介面標准。
（18）網路互聯設備是組成計算機網路的必要設備，CAD/CAM系統組建其網路的主要設備有集線器、網卡、 傳送介質 等。
（19）幾何造型通過對點、線、面、體等幾何元素，經過平移、旋轉等幾何變換和交、並、差等布爾運算，產生 實體模型 。
（20）布爾運算包括交、並、 差 三種運算方式。
（21）特徵造型通常由形狀特徵模型、精度特徵模型、 材料特徵 模型組成
（22）多點工件夾持即對工件進行多點夾持，通常採用 。
（23）在機械設計中使用的多為黑白線條圖，因此常採用列印速度快、效果好、耗材便宜的 激光列印機 。
（24）幾何造型劃分為 線框造型 、曲面造型和實體造型。
（25）對計算機系統硬體及系統配置的各種軟體進行全面控制和管理的底層軟體是 操作系統 。
（26）圖形顯示功能不僅能對二維圖形進行顯示控制，還應包括對 三維圖形 的處理。
（27）把圖形數據或指令傳送給計算機的一種裝置是 輸入設備 。
（29）在CAD/CAM系統中， 人機介面 是用戶與系統連接的橋梁，友好的用戶界面是保證用戶直接而有效地完成復雜設計任務的必要條件
（30）CAD/CAM硬體系統按其主要配置硬體——計算機的類型不同，一般可分為以下四類：大型機CAD/CAM系統，小型機和 微機 CAD/CAM系統，工作站組成CAD/CAM系統。
二、解釋下列名詞（本大題共6小題，共24分）
（1）參數化造型：參數化造型是先建立圖形與尺寸參數之間的約束關系，然後使用約束來定義和修改幾何模型，參數化造型系統也稱為尺寸驅動系統，它只考慮物體的幾何約束，而不考慮工程約束。當設計對象的結構與形狀比較定型時，可以用一組參數來約定尺寸關系。參數與設計對象的控制尺寸有明顯的對應，參數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。
（2）曲面造型：曲面造型是將物體分解成組成物體的表面、變現和定點，用頂點、邊線和表面的有限集合來表示和建立物體的計算機內部模型。
（3）後置處理：由於各種機床使用的控制系統不同，所用的數控指令文件的代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，圖形互動式自動編程系統通常設置一個後置處理文件。
（4）特徵樹：在特徵造型過程中，把特徵一一先後加到模型上，後續特徵依附於前面的特徵，前面特徵的變化將影響後續特徵的變化。為了正確記錄特徵造型的歷程，採用了「特徵樹」的概念，特徵造型的過程如同一棵樹的生長過程，從樹根開始，逐步長出樹的枝杈。
（5）刀具集中分序法：刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二、第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（6）虛擬製造技術：虛擬製造是實際製造過程在計算機上的本質實現，即採用計算機模擬與虛擬現實技術，在計算機上群組協同工作，實現產品的設計、工藝規劃、加工製造、性能分析、質量檢驗以及企業各級過程的管理與控制等產品製造的本質過程，以增強製造過程各級的決策與控制能力。
（7）體素：體素是現實生活中真是的三維實體。根據體素的定義方式，可分為兩大類：一類是基本體素，另一類是掃描體素，它又可以分為平面輪廓掃描體素和三維實體掃描體素兩種。
（8）歷程樹：變數化造型系統採用的是「歷程樹」的表達方式，「歷程樹」方式中的各特徵除了與前面的特徵保持關聯外，同時與系統全局坐標系建立聯系。前一特徵改變時，後面的特徵會自動修改，保持全過程相關性。
（9）特徵造型：特徵造型是一種建立在實體造型的基礎上，利用特徵的概念面向整個產品設計和生產製造過程進行設計的造型方法，它不僅包含與生產有關的信息，而且還能描述這些信息之間的關系。
（10）成型製造技術：成型製造技術是鑄造、塑性加工、連接、粉末冶金等單元技術的總稱。成型製造技術正在從製造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接製成共建的精密成型技術發展。
（11）改性技術：改型技術主要包括熱處理及表面工程各項技術。其主要發展趨勢是通過各種新型精密熱處理和復合處理達到零件性能精確、形狀尺寸精密以及獲得各種特殊性能要求的表面層，同時大大減少能耗並完全消除對環境的污染。
（12）數據聯動：現代CAD/CAM軟體大都具備由三維模型自動生成二維工程圖的能力，即當創建完零件的三維實體模型後，就可以自動生成該零件或部件的二維工程圖，接著可以進行圖形調整和編輯，根據需要還可以通過添加標題欄、尺寸標注和注釋說明等來進一步完善視圖。
（13）幾何造型：幾何造型通過對點、線、面、體等幾何元素，經過平移、旋轉等幾何變換和交、並、差等布爾運算，產生實體模型。
（14）互動式自動編程：所謂圖形互動式自動編程系統，就是應用計算機圖形交互技術開發出來的數控加工程序自動編程系統。使用者利用計算機鍵盤、滑鼠等輸入設備以及屏幕顯示設備通過交互操作，建立、編輯零件輪廓的幾何模型，選擇加工工藝策略，生成道具運動軌跡，再利用屏幕動態模擬顯示數控加工過程，最後生成數控加工程序。
（15）全生命周期設計：全壽命周期設計則有簡單的、具體的、細節的設計轉向復雜的總體的設計和決策，要通盤考慮包括設計、製造、檢測、銷售、維修、報廢等階段的產品的整個生命周期。
（16）放置特徵 ：放置特徵是參數化特徵，改變特徵的位置尺寸和形狀參數，就可以改變特徵性狀。
三、簡要回答（本大題共4小題，共28分）
（1）CAD/CAM系統的工作方式是什麼？
各種CAD/CAM系統基本採用人機交互的工作方式。工作時，操作者根據具體的要求向計算機發出指令，計算機將運算的結果以圖形或數據的形式快速顯示在計算機的屏幕上，操作者經過觀察、分析、判斷後，通過輸入設備向計算機發出新的指令，計算機再根據新的指令進行新的計算，完成新的工作。
（3）資料庫聯動技術主要表現在哪幾個方面？
1、 零件的二維數據與三維數據之間的數據聯動
2、 零件模型與裝配模型之間的數據聯動
3、 內部數據和外部文件之間的數據聯動

（4）特徵樹和歷程樹的區別與聯系？
在特徵造型過程中，把特徵一一先後加到模型上，後續特徵依附於前面的特徵，前面特徵的變化將影響後續特徵的變化。為了正確記錄特徵造型的歷程，採用了「特徵樹」的概念，特徵造型的過程如同一棵樹的生長過程，從樹根開始，逐步長出樹的枝杈。
上述「特徵樹」為參數化造型系統所使用。變數化造型系統採用的是「歷程樹」的表達方式，由於參數化造型技術在整個造型過程中，將構造所用的全部特徵按先後順序串聯式排列，因此，每一特徵與前一個特徵都有明確的依附關系。「歷程樹」方式中的各特徵除了與前面的特徵保持關聯外，同時與系統全局坐標系建立聯系。前一特徵改變時，後面的特徵會自動修改，保持全過程相關性。「歷程樹」方式還允許數個零件合並到一起構造出復雜零件，「歷程樹」清楚的記錄了設計的過程，便於修改，便於多人協同設計。

（5）工件的裝夾方式應注意哪幾個方面？
1應盡量採用組合夾具，但當工件批量較大、精度要求較高時，可以設計專用夾具。
2零件定位、加緊的部位應不妨礙各部位的加工、刀具的更換以及重要部位的測量，尤其應避免刀具與工件、刀具與夾具相撞的現象。
3夾緊力應力求靠近主要支承點或在支承點所組成的三角形內：應力求靠近切削部位，並在剛性較好的地方；盡量不要再被加工孔徑的上方，以減少零件變形。
4零件的裝夾、定位要考慮重復安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零件加工的一致性；一般同一批零件採用統一定位基準和同一裝夾方式。

（6）銑削加工的工藝特點表現在哪幾個方面？
1工序集中加工。
2分層切削。採用粗、精加工分步進行的方式進行加工。
3多點工件夾持。
4加工路線優化。
5切削用量合適。

（7）對刀點和換刀點該如何確定？
對刀點是數控加工中刀具相對於工件運動的起點，是刀具在工作坐標系中的位置。
確定對導電的原則是：方便數學處理和簡化程序編制；在即床上容易找正；加工過程中便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點可以設置在零件上、夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準有一定的坐標尺寸關系，這樣才能確定機床坐標系與共建坐標系之間的關系。
當對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。對刀時應使對刀點與到位點重合。
換刀點根據工序內容確定。為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點應設在零件或夾具的外部。

四、分析回答下列問題（本大題共2小題，共28分）
（1）基於特徵的實體造型方法分為哪幾類，其造型步驟是什麼？
不同的CAD/CAM系統提供不同的特徵種類，有代表性型的如下：
1、草圖特徵：包括拉伸特徵、旋轉特徵、掃描特徵等
2、放置特徵：包括孔特徵、倒圓特徵、倒角特徵、陣列特徵等
3、輔助特徵：包括基準點、基準軸、基準面等
4、高級特徵：包括曲面切割特徵、加料特徵、除料特徵、零件布爾運算特徵等
基本特徵的實體造型大致遵循下列步驟：
1造型方案規劃：主要包括分析零件的特徵組成，分析零件特徵之間的相互關系，分析特徵的構造順序以及特徵的構造方法
2 創建基本特徵：構造零件上的基本特徵
3創建其它附加特徵：根據造型方案規劃逐一添加上其他附加特徵。
4編輯修改特徵：在特徵造型過程中任意時刻均可修改特徵，包括修改的形狀、尺寸、位置，或是特徵的從屬關系，甚至可以刪除已經構造好的特徵。
5生成工程圖：採用三維到二維技術交互生成二維工程圖。

（2）什麼是參數化造型、變數化造型，分析其區別和聯系？
參數化造型是先建立圖形與尺寸參數之間的約束關系，然後使用約束來定義和修改幾何模型，參數化造型系統也稱為尺寸驅動系統，它只考慮物體的幾何約束，而不考慮工程約束。當設計對象的結構與形狀比較定型時，可以用一組參數來約定尺寸關系。參數與設計對象的控制尺寸有明顯的對應，參數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。參數化造型的本質是添加約束和滿足約束。
參數化造型技術具有基於特徵、全尺寸約束、尺寸驅動幾何形狀修改和全數據相關特點
變數化造型技術是在參數化造型技術的基礎上做了進一步修改後提出的設計思想，變數化造型既保留了參數化造型基於特徵、尺寸驅動幾何形狀修改和全數據相關的優點，又在約束定義方面做了根本性的改變。變數化造型將幾何約束的尺寸約束和拓撲約束分開處理，不苛求全約束，並增加了工程約束。
參數化造型過程類似於工程師讀圖的過程，由關鍵尺寸、形狀尺寸、定位尺寸直至參考尺寸，無一遺漏全部看懂（輸入計算機）後，形狀自然在腦海中(屏幕上)形成。
變數化造型過程類似於工程是在腦海里思考設計方案的過程，滿足設計要求的幾何形狀是第一位的，尺寸細節是後來才逐步精確、完善的。

（3）Pro/E的基準坐標系的創建及其用途是什麼？
基準坐標系的用途：
1CAD數據的輸入輸出
2製造：做NC加工程序時須有坐標系當參考
3重量的計算
4裝配零件
5為「有限元分析」施加約束
6定位其他特徵
基準坐標系的創建方法：
1在三個平面的焦點處建立一個坐標系
2從一個坐標系以平移或旋轉的方式創建另一個坐標系
3通過指定兩個軸創建坐標系

③ 粉末冶金問題

粉末冶金產品有多種，常用的有鐵基，鋁基，銅基，鎢基，合金基（不銹鋼）等等。這里回面鐵基的容易生銹，答一般這類產品在經過成型燒結後會做浸油處理，估計你清洗時把油清洗掉了，最好是找個容器，裡面放上機油，加熱煮一會。這樣比較好

④ 粉末冶金做軸套用熱處理嗎謝謝大家給個答案

最好進行熱處理,一般進行滲碳淬火處理

⑤ 粉末冶金成型工序可能出現有問題及其解決辦法

成型工序一般都是成熟工藝,出現意外都是制粉工序的原因,只要有萬分之一的其它雜質,下一道工序就出問題.要結合化工工藝進行篩選,把多餘的雜質去掉.
應該提問的再詳細,以便於大家探討.
發消息也可.

⑥ 金屬材料與熱處理(第五版)習題冊參考答案

金屬材料與熱處理習題冊答案1．
1成分 組織 熱處理 性能
2． 光澤 延展性 導電性 導熱性 合金
3． 成分 熱處理 性能 性能
思考題
答：機械工人所使用的工具、刀、夾、量具以及加工的零件大都是金屬材料，所以了解金屬材料與熱處理的相關知識。對我們工作中正確合理地使用這些工具；根據材料特點正確合理地選擇和刃磨刀具幾何參數；選擇適當的切削用量；正確選擇改善零件工藝性能的方法等都具有非常
金屬材料與熱處理習題冊答案
緒論
填空題
重要的指導意義。

第一章 金屬的結構與結晶
填空題
1． 非晶體 晶體 晶體
2． 體心立方 面心立方 密排六方 體心立方 面心立方 密排六方
3． 晶體缺陷 間隙 空位 置代 刃位錯 晶界 亞晶界
4． 無序 液態 有序 固態
5． 過冷度
6． 冷卻速度 冷卻速度 低
7． 形核 長大
8． 強度 硬度 塑性
9． 固 一種晶格 另一種晶格
10． 靜 沖擊 交變
11． 彈性 塑性 塑性
12． 材料內部 與外力相對抗
13． 內力 不同
14． 外部形狀 內部的結構
判斷題
1．√
2．×
3．×
4．×
5．×
6．√
7．√
8．√
9．√
10．√
11．×
12．√
13．√
14．×
15．√
選擇題
1． A
2．C B A
3．B
名詞解釋
1．答：晶格是假想的反映原子排列規律的空間格架；晶胞是能夠完整地反映晶體晶格特徵的最小幾何單元。
2．答：只由一個晶粒組成的晶體稱為單晶體；由很多的小晶體組成的晶體稱為多晶體。
3．答：彈性變形是指外力消除後，能夠恢復的變形；塑性變形是指外力消除後，無法恢復的永久性的變形。
4．答：材料在受到外部載荷作用時，為保持其不變形，在材料內部產生的一種與外力相對抗的力，稱為內力；單位面積上所受的內力就稱為應力
思考與練習
1． 冷卻曲線上有一段水平線，是說明在這一時間段中溫度是恆定的。結晶實際上是原子由一個高能量級向一個較低的能量級轉化的過程，所以在結晶時會放出一定的結晶潛熱，結晶潛熱使正在結晶的金屬處於一種動態的熱平衡，所以純金屬結晶是在恆溫下進行的。
2．生產中常用的細化晶粒的方法有：增加過冷度、採用變質處理和採用變質處理等。金屬結晶後，一般是晶粒愈細，強度、硬度愈高，塑性、韌性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的實際意義。
3．（1）金屬模澆鑄的晶粒小於砂型澆鑄的晶粒
（2）鑄成薄件的晶粒小於鑄成厚件的晶粒
（3）澆鑄時採用振動的晶粒小於不採用振動的晶粒
4．味精、冰糖、雲母、食鹽及各類金屬均是晶體。
5．（略）
6．反復彎折處逐漸變硬，彎折越來越困難直至斷裂。原因是反復彎折使鐵絲局部塑性變形量增大，產生了變形強化的現象。
7．有。因為切削加工中切屑分離的過程，實際上是刀具與被切削工件之間發生強烈擠壓和摩擦的過程，在這一過程中，已加工表面和切屑都會發生塑性變形而產生加工硬化現象。切屑產生加工硬化現象會變得難以排出，已加工表面產生加工硬化現象會使後續加工變得困難。

第二章金屬的性能
填空題
1．物理性能 化學性能 力學性能 鑄造性能 鍛造性能 焊接性能 切削加工性能 熱處理性能
2．靜 塑性變形 斷裂
3．屈服強度 抗拉強度ReL Rm
4．屈服強度（ReL） 條件屈服強度（Rp0.2）
5．31400N 53000N
6．永久性變形 伸長率（A） 斷面收縮率（Z）
7．58% 76%
8．5 硬質合金7355.25 10~15 布氏 500
9．沖擊
10．ReL Rm HRC A Z αk R —1
判斷題
1．√
2．×
3．×
4．×
5．√
6．√
7．√
8．√
9．√
10．√
11．√
12．√
13．√
14．√
選擇題
1．B
2．C
3．B
4．C
5．A
名詞解釋
1． 衡量材料抵抗塑性變形能力的指標。
2． 衡量材料抵抗斷裂能力的指標。
3． 材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。
4． 金屬材料適應不同加工工藝方法的能力。
思考與練習
1．（略）
2．
材料 常用硬度測量法 硬度值符號
鋁合金半成品 布氏硬度或洛氏硬度B標尺 HBW或HRB
一般淬火鋼 洛氏硬度C標尺 HRC
鑄鐵 布氏硬度 HBW
表面氮化層 維氏硬度 HV
3．解：因是環形鏈條，故鏈條的截面積
S0=2（πd2/4）=2×(3.14×202/4)=628(mm2)
Fm= Rm?S0=300×628=188400 (N)
由此可知該該鏈條能承受的最大載荷是188400N。
4．答：自行車的中軸在工作時主要受扭轉載荷和交變載荷，故所用材料需要較高的硬度和強度；而自行車的鏈盒需要通過沖壓成形故所用材料需要較好的塑性和韌性。
5．答：由於齒輪在工作時受交變載荷，而車床導軌所受為靜載荷。故齒輪容易發生疲勞破壞。

第三章 鐵碳合金
填空題
1．其它金屬 非金屬金 屬特性
2．相
3．固溶體 金屬化合物 混合物
4．間隙固溶體 置換固溶體
5．相互作用 金屬特性 熔點 硬度 脆性
6．鐵素體 奧氏體 滲碳體珠光體 萊氏體
7．鐵素體 奧氏體
8．塑性 韌性 強度 硬度
9．鐵素體 奧氏體 滲碳體 珠光體 萊氏體
10．2.11% 0.77%
11．成分 狀態 組織 溫度
12．F A Fe3C P Ld L′d
13．0.0218%～2.11% 亞共析鋼溫 鐵素體 珠光體 共析鋼 珠光體 過共析鋼 珠光體 二次滲碳體
14．鐵素體 滲碳體
15．奧氏體 滲碳體 奧氏體 珠光體 珠光體 滲碳體 低溫萊氏體
16．2.11% 特意加入的
17．硅 錳 硫 磷 硅 錳 硫 磷
18．0.25% 0.25%~0.6% 0.6%
19．結構鋼 中碳鋼 優質鋼
20．工具 高碳 高級優質
判斷題
1．√
2．√
3．√
4．√
5．√
6．×
7．√
8．×
9．√
10．√
11．×
12．×
13．×
14．√
15．×
16．√
17．√
18．√
19．√
20．√
選擇題
1．B
2．A
3．C
4．B
5．C
6．C
7．B
8．B
9．C
10．C A B
11．C
12．C D B
13．A
14．B
15．A
16．AB
17．C
18．A C B
19．A C B
20．C
名詞解釋：
1．共晶轉變與共析轉變
共晶轉變是指結晶時由液相中同時結晶出兩種不同的固相；共析轉變則是由一個固相中同時析出兩種不同的固相。
2．固溶強化與加工硬化
在固溶體形成過程中，溶質原子溶入後都會使溶劑晶格發生畸變，從而使合金對變形的抗力增加，而使金屬材料強度、硬度提高的現象稱為固溶強化；
冷塑性變形時使晶粒的外形發生變化外，還會使晶粒內部的位錯密度增加，晶格畸變加劇，從而使金屬隨著變形量的增加，使其強度、硬度提高，而塑性、韌性下降。這種現象稱為「形變強化」或「加工硬化」。
3．08F——脫氧狀態不完全（沸騰鋼）含碳量為0.08% 的優質碳素結構鋼。
4．45——含碳量為0.45% 的優質碳素結構鋼。
5．65Mn——含碳量為0.65% 具有較高含錳量的優質碳素結構鋼。
6．T12A——含碳量為1.2%的高級優質碳素工具鋼。
7．ZG340—640——屈服強度不小於340MP，抗拉強度不小於640MP的鑄鋼。
8．Q235—A?F——屈服強度不小於235MP，質量等級為A級，脫氧狀態不完全（沸騰鋼）的碳素結構鋼。
思考與練習
1．（略）
2．
特性點 含義 溫度（℃） 含碳量（%）
A 純鐵的熔點 1538 0
E 碳在γ—Fe中的最大溶解度點 1148 2.11
G 純鐵的同素異構轉變點α—Fe γ—Fe
912 0
C 共晶點，LC （A+Fe3C）
1148 4.3
S 共析點AS （F+ Fe3C）
727 0.77
D 滲碳體的熔點 1227 6.69

特性線 含義
ACD 液相線——此線之上為液相區域，線上點為對應成分合金結晶時的開始溫度。
ECF 共晶線，LC （A+Fe3C）PSK 共析線，亦稱A1線。AS （F+ Fe3C）AECF 固相線——此線之下為固相區域，線上點為對應成分合金的結晶終了溫度。
GS 亦稱A3線。冷卻時從不同含碳量的奧氏體中析出鐵素體的開始線。
ES 亦稱Acm線。碳在γ—Fe中的溶解度曲線。
3．
（1）由相圖可知，隨含碳量增加鋼中的硬質相滲碳體的比例隨之增加，所以1%的鐵碳合金比含碳量0.5 %的鐵碳合金硬度高。
（2）由相圖可知，當把鋼加熱到1000～1250℃，其組織恰好處於單一的奧氏體狀態，此時鋼材的塑性好，塑性抗力小，所以最適合進行鍛軋加工。
（3）由相圖可知，靠近共晶成分的鐵碳合金的結晶溫度區間較小，結晶溫度最低。所以流動性好，且結晶時不易出現偏析現象。
4．不能。因為它們的工作性質不同，受力情況有很大不同它們的加工工藝也不同。所以必須選擇性能不同的材料製造。
5．因為白口鑄鐵中的基本相主要是滲碳體，又硬又脆很難進行切削加工。所以一般不能直接作為機加工零件的材料，但鑄造犁、鏵等農具則可以很好的利用其硬度高耐用磨性好的這一優點。

第四章 鋼的熱處理
填空題
1． 固態加熱 保溫 冷卻 組織結構 鐵具有同素異構轉變
2． 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 表面化學熱處理
3． 形成 晶粒長大
4． 加熱溫度 保溫時間
5． 珠光體型 貝氏體型 馬氏體型
6． 溫度越低或過冷度越大 抗力 強度 硬度
7． 上貝氏體 下貝氏體 下貝氏體
8． 170～230HBW 正火 球化退火
9． 臨界冷卻速度V臨 Mf 殘余奧氏體
10． 針狀 硬度高而脆性大 板條狀 強度 韌性 含碳量 含碳量
11． 油 水 鹽水 鹼水 增加 水 油
12． 單液淬火法、雙介質淬火、馬氏體分級淬火貝氏體等溫淬火
13． 鐵的晶格 碳原子的擴散 碳 α-Fe 間隙固溶體
14． 氧化與脫碳、過熱和過燒、變形與開裂、硬度不足與節軟點
15． 回火處理 穩定組織 消除內應力
16． 強度、硬度 塑性、韌性 低溫回火、中溫回火 高溫回火
17． 淬火+高溫回火 綜合力學性能
18． 火焰加熱表面淬火 感應加熱表面淬火 電接觸表面加熱淬火 激光加熱表面淬火
19． 分解 吸收 擴散 表面滲碳 表面滲氮 表面碳氮共滲
20． 為預備熱處理 最終熱處理
選擇題
1．C
2．B
3．A
4．B？？？？？？
5．C
6．B
7．A
8．C
9．A
10．B
11．B
12．C
13．C？？？？？
14．C B
15．D B
16．C
17．C？？？？？
18．C
19．A
20．B
判斷題
1．×
2．√
3．×
4．√
5．√
6．√
7．×
8．×
9．√
10．×
11．√
12．×
13．√
14．√
15．√
16．√
17．×
18．×
19．√
20．×
21．√
名詞解釋
1．答：碳在α－Fe中的過飽和固溶體，稱為馬氏體。
2．答：冷卻到A1線以下而又尚未轉變的奧氏體稱為過冷奧氏體；馬氏體轉變不能完全進行到底，冷卻到MS線以下轉變停止時仍未能轉變的奧氏體稱為殘余奧氏體。
3．答：退火是指將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝；正火是指將鋼加熱到AC3或Accm以上30℃～50℃,保溫適當的時間後,在空氣中冷卻的工藝方法。
4．答：將鋼件加熱到Ac3或Ac1 以上的適當溫度，經保溫後快速冷卻（冷卻速度大於 v臨），以獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火；而將淬火後的鋼重新加熱到Ac1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
5．答：淬透性是指在規定條件下，鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體組織深度的能力；而淬硬性是指鋼在理想的淬火條件下，獲得馬氏體後所能達到的最高硬度。
6．答：鋼的滲碳是指將鋼件置於滲碳介質中加熱並保溫，使碳原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，其目的是提高鋼件表層的含碳量；在一定溫度下，使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理工藝稱為滲氮。滲氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度。
思考題
1．答：用工具鋼製造的麻花鑽通常是通過淬火加低溫回火來達到其高硬度高耐磨性的，若刃磨時不及時冷卻，當溫度過高時就會失去硬度（退火）。
2．答：可通過完全退火改善其塑性後再進行成形工序，或邊加熱邊彎形的方法，以避免因彎折成形時產生加工硬化而出現裂紋。
3．答：可通過正火的方法來消除應力、降低硬度改善切削加工性能。
4．答：軋制後應對毛坯進行正火+球化退火的熱理，以消除網狀滲碳體、降低材料硬度，以便於後續的機加工序的進行；機加成形後再通過整體加熱，刃部浸入淬火介質進行局部淬火+低溫回火的方法來滿足這一要求。

第四章 合金鋼
填空題
1． 強化鐵素體 形成碳化物 細化晶粒 提高鋼的淬透性 提鋼的高回火穩定性
2． 鈷 穩定性 右 臨界冷卻速度 淬透性
3． 金結構鋼 合金工具鋼 特殊性能鋼 合金合金滲碳鋼 合金調質鋼 合金彈簧鋼
滾動軸承鋼
4． 熱軋 退火正火 結構件
5． 滲碳+淬火+低溫回火 耐疲勞性 沖擊載荷
6． 受力復雜 良好綜合力學性能
7． 工具 耐磨
8． 球化退火 淬火+低溫回火
9． 刃具鋼 模具鋼 量具鋼
10． CrWMn 低速刀具
11． 紅硬性 切削速度較高 形狀復雜
12． 冷作模具鋼 熱作模具鋼
13． 硬度 耐磨性 耐蝕性
14． 鉻 鉻鎳 鉻錳 馬氏體 鐵素體 奧氏體
15． 沖擊 硬化
選擇題
1．B
2．C
3．A
4．A
5．A
6．B
7．A B C G K D E H F I J A K B C D E F I
8．B G E F C A D
9．A E B C D
10．B
判斷題
1．×
2．√
3．×
4．√
5．×
6．×
7．√
8．×
9．√
10．√
11．√
12．×
13．×
14．√
15．×
名詞解釋

1． 答：屈服強度不小於460MP的低合金高強度鋼。
2． 答：含碳量為0.2%，Cr、Mn、Ti含量均小於1.5%的合金滲碳鋼。
3． 答：含碳量為0.4%，含Cr量小於1.5%合金調質鋼。
4． 答：含碳量為0.5%，Cr、V含量均小於1.5%的合金彈簧鋼。
5． 答：含碳量1%以上，含Cr量為1.5%的合金滾動軸承鋼。
6． 答：含碳量1%以上，Cr、W、 Mn含量均小於1.5%的低合金刃具鋼。
7． 答：含6%W、5% Mo、4% Cr以及2%V的高速鋼。
8． 答：含碳量1%以上，含12% Cr的大型冷作模具專用鋼。
9． 答：含碳量0.1%，含13% Cr的鉻不銹鋼。
10． 答：含錳量為13%的耐磨鋼。
思考題：
1．
類 別 含碳量 典型牌號 最終熱處理方法 主要用途
合金合金滲碳鋼 0.10％～0.25％ 20CrMnTi 淬火+低溫回火 變速齒輪、凸輪
合金調質鋼 0.25％～0.50％ 40Cr 淬火+高溫回火 主軸等復雜受力件
合金彈簧鋼 0.45％～0.70％ 60SiMn 淬火+中溫回火 彈簧等彈性零件
滾動軸承鋼 0.95％～1.15％ GCr15 淬火+低溫回火 滾動軸承
高速鋼 0.7％～1.50％ W18Cr4V
高溫淬火+多次高溫回火 銑刀、拉刀等切削速度較高、形狀較復雜的刀具
熱作模具鋼 0.3％～0.6％ 5CrMnMo 淬火+中溫回火 製造熱鍛模
耐磨鋼 0.9%～1.4% ZGMn13 水韌處理 履帶等在強烈沖擊載荷作用下工作的零件
2．答：1Cr18Ni9Ti為奧氏體型不銹鋼，具有搞磁性。所以只要磁鐵即可容易地將兩種不同材料的零件分開。

第六章 鑄鐵
填空題
1． 大於2.11％ 滲碳體 石墨
2． 石墨化 奧氏體 滲碳體 滲碳體
3． 基體 形態 數量 大小
4． 石墨 連續性 鑄造性能 切削加工性能 消音 減震 耐壓 耐磨
5． 灰口鑄鐵 白口鑄鐵 麻口鑄鐵 灰 可鍛 團絮 球墨 球狀 蠕墨 蠕蟲
6． 澆鑄成白口鑄鐵 石墨化退火
7． 基體的組織 石墨 數量 形態 分布
8． 球墨鑄鐵 割裂作用 熱處理
選擇題
1．B
2．BAC
3．ABC
4．A
判斷題
1．×
2．×
3．√
4．√
5．√
6．√
7．√
8．√
9．×
10．×
名詞解釋

1． 答：最小抗拉強度數值為250MP的灰鑄鐵。
2． 答：最小抗拉強度數值為350MP，最小伸長率為10%的黑心可鍛鑄鐵。
3． 答：最小抗拉強度數值為500MP，最小伸長率為4%的珠光體可鍛鑄鐵。
4． 答：最小抗拉強度數值為600MP，最小伸長率為4%的球墨鑄鐵。
思考題
1． 答：鑄鐵中的碳以石墨的形式析出的過程稱為石墨化。影響鑄鐵石墨化的因素主要是鑄鐵的成份和冷卻速度，通常鑄鐵中碳、硅含量越高，往往其內部析出的石墨量就越多，石墨片也越大；冷卻速度越緩慢，就越有利於擴散，使石墨析出的越大、越充分。
2． 答：由於鑄鐵鍋通常較薄，鑄後冷卻較快，這樣新買的鑄鐵鍋其組織往往為白口鑄鐵的組織，硬而脆所以炒菜時聲音特別刺耳；但用了一段時間後，由於長時間在高溫下加熱保溫，其組織中的滲碳體逐漸分解析出團絮狀石墨，從而變成了可鍛鑄鐵，硬度降低了韌性提高了。所以炒菜時的聲音也就不再那麼樣刺耳了。
3． 答：灰鑄鐵中含有大量片狀的石墨，這些松軟的石墨像微小的裂紋割裂了基體，破壞了基體的連續性，所以切削灰鑄鐵毛坯的工件時不會產生連續的帶狀或節狀切屑，而是產生崩碎切屑。這樣大大減少了切屑與刀具的磨擦，減少了切削熱的產生。另外切削時脫落的石墨本身具有很好的潤滑作用；若加切削液，脫落的石墨與切削液混在一起還會帶入機床冷卻系統和濺在機床導軌等運動表面上，從而加劇運動副間的磨損、損壞機床自身的精度。

第七章 有色金屬及硬質合金
填空題
1． 有色金屬 非鐵金屬 銅 鋁 鈦
2． 黃銅 青銅 白銅 黃銅 白銅 黃銅 白銅 青銅
3． 單相 雙相 單相 冷熱壓力加工 雙相 熱壓力加工
4． 抗蝕性 儀器儀表 化工機械 醫療器械
5． 變形鋁合 金鑄造鋁合金 防銹鋁 硬鋁 超硬鋁 鍛鋁
6． 同素異構轉變 密排六方 體心立方
7． 鈦合金
8． 碳化物 金屬粘結劑 粉末冶金 紅硬性 耐磨性 抗壓 抗彎 韌性
9． 鎢鈷 鎢鈷鈦 鎢鈦鉭（鈮）
選擇題
1．B
2．AD D B C
3．B A D C E
4．B C
5．D C B E A
判斷題
1．√
2．×
3．×
4．√
5．×
6．×
7. √
8. √
9. √
10. ×
11. ×
名詞解釋
1． 答：2號工業純銅
2． 答：含銅量為68%的變通壓力加工黃銅。
3． 答：含鉛量為1%，含銅量為59%的壓力加工鉛黃銅。
4． 答：含鉛量為1%，含錫量為10%，餘量為銅的鑄造錫青銅。
5． 答：4號工業純鋁。
6． 答：4號超硬鋁。
7． 答：1號鑄造鋁鎂合金。
8． 答：細晶粒含鈷量為6%的鎢鈷類硬質合金。
9． 答：TiC含量為15%的鎢鈷鈦類硬質合金。
10． 答：2號通用硬質合金。
思考題：
1．答：在我們生活當中使用的有色金屬製品非常多，如鋁壺、鋁鍋、鋁型材門窗，鈦合金的眼鏡子架及各類有色金屬的裝飾品等，它們大都有具有耐蝕性好、美觀、輕便等特點。

2．答：不能。因為硬質合金盡管熱硬性很好，但它的導熱性很差。若在刃磨時劇冷，會造成內應力過大而導致開裂。

⑦ 銅基粉末冶金燒制後出現的問題。（配料：銅基，鐵粉，鈦粉，石墨，碳化硅，碳化硼，稀土）

表面有氧化，同時存在掉粉現象，有金屬顆粒析出，主要問題是溫度不合適，燒結氣氛不好。

⑧ 請問粉末冶金,一般能達的最大密度是多少

工藝不同，密度也不一樣
常規壓制6.8左右
溫壓最高可達到7.3
MIM可達到相對密內度的96%（例如鐵密度7.9，產品容密度7.58）
還有HIP或復壓復燒或溶滲銅都可提高密度最高可達7.8
當然了 這些都只是理論密度
因原料不一、設備不一、人員不一、產品結構不一、模具不一…………都能影響實際密度
你為什麼要了解這些呢？
作業？？
我就是做粉末冶金的，有什麼不懂 可以最問 或加 好友