粉末冶金抗拉強度

㈠ 不銹鋼粉末冶金與不銹鋼精密鑄造相比，哪個強度好，哪個精度好，相差多少如果抗拉力在100KG到200KG比

當然是不銹鋼精密鑄造件好，特殊材質才使用粉末冶金

㈡ 請問銅基粉末冶金材料的密度、彈性模量、泊松比等參數是多少嗎還有濕式制動器的摩擦襯片材料有那幾種

銅基粉末冶金摩擦材料密度6~6.5g/cm3，抗剪強度93-117.6MPA，抗壓強度245-274MPa，抗拉強度隨溫度逐漸減小，斷裂強度98-117.6MPa， 彈性模量與泊送比這個查閱一下工程材料的手冊，你是要做模擬嗎？其他的屬性您知道了嗎？

㈢ 粉末冶金零件成型燒結後台階部分強度不夠 容易斷裂

粉末冶金(PM)將金屬粉末與金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末按需要的比例混合後在模腔內壓製成型，然後經過燒結和精整成為粉末冶金機械零件的工藝。它是一種節材、節能、投資少、見效快、無污染、適合大批生產的少、無切削、高效金屬成型工藝，已經在汽車、摩托車、農機生產等行業中得到了廣泛的應用，尤其在汽車工業中受到了特別的重視。近年來，使用粉末冶金(PM)工藝製造的應用於汽車動力系統的零件在持續增，是由於PM工藝製造的零件有許多重要獨特的優點，它能降低成本、改進使用性能、減輕零件的重量及保護環境。粉末冶金技術可以生產用普通熔煉法無法生產的具有某些特殊性能的材料和零件，粉末冶金零件的殘余多孔結構使其具有自潤滑性和隔音性。雖然PM工業的初衷之一是消除所有的機加工，但是這個目標還沒有達到，大多數零件是「 接近最終形狀」，仍然需要精加工獲得要求的精度及表面粗糙度。然而由於粉末冶金材料的結構不同於鑄件和鍛件，因此它們的加工性能也有其特殊性。
2 PM零件的性能及加工難點
機械性能
多孔結構是PM零件得到廣泛應用的特性之一。包括可加工性在內的PM零件的大部分性能不僅與其合金化學成分相關，而且和多孔結構的孔隙度相關。許多結構零件的孔隙度多達15%～20%，用作過濾裝置的零件的孔隙度可能高達50%。而鍛造或HIP(熱離子壓鑄)零件孔隙度為1%或更少。HIP材料適宜在汽車和飛機里應用，因為它們能獲得更高的強度水平。
PM材料的抗拉強度、韌性和延伸率隨著密度的增加都會增加，但因降低了PM材料的多孔性對刀尖的危害作用，使其可加工性反而提高了。增加材料的孔隙度能提高零件的隔音性能，在標准零件里普遍存在的阻尼振盪在PM零件里減少，這對機床、空調吹風管和氣動工具很重要。另外，孔隙度高對自潤滑齒輪也是必要的。
加工難點
雖然PM零件只需少量的加工，但是加工PM零件是極其困難的，這主要是由於PM材料的多孔性結構引起的，多孔結構降低了刀具的使用壽命。
多孔性導致刃口的微觀疲勞。當刀具從孔到固體顆粒往復移動時，刀尖持續受沖擊。持續的小沖擊會導致切削刃上產生小的裂縫，這些疲勞裂紋逐漸增大直至切削刃微崩。這種微崩一般很細小，通常表現為正常的磨料磨損。
多孔性還會降低PM零件的導熱性。刀具在切削時切削刃上的溫度很高，並會引起月牙窪磨損和變形。內部相連的多孔結構提供切削液從切削區域排出的通路，會引起熱裂紋或變形，這在鑽削里尤其嚴重。
內在的多孔結構引起的表面面積增加還會使熱處理時發生氧化和(或)碳化，而這些氧化物和碳化物很硬很耐磨。
由於孔隙的存在，在較小的面積內其硬度值也有一定的波動。即使測得的宏觀硬度為HRC20~35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。
很多PM零件熱處理後更硬，強度更高。燒結和熱處理技術以及所使用的氣體，會使PM零件表面含有硬且耐磨的氧化物和(或)碳化物。
零件里夾雜物的存在也是不利的。加工中，這些顆粒會從表面拉起，當它們從刀具前面擦過時在零件表面上形成擦傷或劃痕。這些夾雜物通常很大，在零件表面留下可見的孔。另外，碳含量不均導致了可加工性的不一致。例如，FC0208合金含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的材料相對較硬，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的材料，刀具能得到較高的使用壽命。
PM材料的獨特處理技術
為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業已對材料採取了獨特的處理技術。表面多孔結構經常通過浸滲被封閉，故通常需要運用自由切削。近來已經開始使用的粉末冶金新技術可以增加粉末潔凈度並能降低熱處理時氧化物和碳化物的產生。

㈣ 粉末冶金齒輪用什麼車刀耐磨聽說KBN150效果挺好的，有人用過嗎

針對車削粉末冶金用抄KBN150刀具還挺可以的，他在這方面優勢很大，試過國內很多牌子，他家的效果算比較好的
粉末冶金合金的抗拉強度、韌性和延展性隨著密度的增加而增加，同時可加工性也提高了。這是因為隨著粉末冶金合金的密度增加，材料中含孔率減少，對刀尖的損傷減小。材料中含孔率的增加可以提高零件的隔音性能。標准零件普遍存在的阻尼振盪在粉末冶金零件里減少。這對機床、空調吹風管和氣動工具很重要。含孔率高對自潤滑齒輪也是必要的。。

㈤ 誰知道粉末冶金材料SMF5040的彈性模量和泊松比啊，以及密度謝謝啊

SMF5030密度6.6、泊松比0.3、抗拉強度300MPa、模量1e5Mpa左右
SMF5040密度6.8、泊松比0.3、抗拉強度400MPa、模量1e5Mpa左右

㈥ YG8 抗拉強度是多少

YG8硬質合金鋼屬於鎢鈷類硬質合金，高級模具材料。是以難熔的金屬碳化物內（碳化鎢、碳化鈦）容為基體，用鈷和鎳為粘結劑，用粉末冶金法生產的組合材料。硬質合金硬度高、耐磨性好、熱硬性好，其缺點是脆性大。
YG8回火穩定性好，可達800~900°C，不經熱處理，內外硬度均勻一致。抗彎強度為1500MPa、密度為14.5~14.9g/cm^3、硬度≥89HRA、抗拉強度≥15000MPa、沖擊韌性值3.0J/cm^2。

㈦ 粉末冶金材料知道屈服強度、抗拉強度，怎麼知道許用接觸應力σHlim，許用彎曲應力σFlim呢

用屈服強度除以抗力分項系數（或者安全系數）。你查一下你所用材料的抗力分項回系數，或者應取答的安全系數。
鋼結構中，對於屈服強度為460的鋼材，其抗力分項系數為1.125，而題目中的鋼材的屈服強度為920，強度更高，因此抗力分項系數應取的更大（很遺憾，我沒有這方面的資料，所以無法給出具體數據）。

㈧ 純鈦的抗拉強度到目前為止，最多能達到多少

peterflyer

純鈦的抗拉強度與其中的雜質含量有很大關系。因此，高純鈦的強度很低，但工業純鈦的強度由於雜質的原因可達到高強鋁合金的水平，也就是說有大約400MPa左右的水平。

zbhwel

純鈦退火後的最高強度也就是500多MPa，如果是加工硬化的硬態最高強度可以到700MPa.
可以參考一下文獻的加工硬化曲線：
純鈦帶的冷軋生產工藝分析

315030850

2樓:Originally posted bypeterflyerat 2015-09-25 11:55:35
純鈦的抗拉強度與其中的雜質含量有很大關系。因此，高純鈦的強度很低，但工業純鈦的強度由於雜質的原因可達到高強鋁合金的水平，也就是說有大約400MPa左右的水平。

利用粉末冶金法的呢？

315030850

4樓:Originally posted byzbhwelat 2015-09-25 22:18:24
純鈦退火後的最高強度也就是500多MPa，如果是加工硬化的硬態最高強度可以到700MPa.
可以參考一下文獻的加工硬化曲線：
純鈦帶的冷軋生產工藝分析

利用粉末冶金法制備的呢？ 我用SPS燒出了700Mpa的純鈦，延伸率28%，後續加工會不會使它更高？能否上千

peterflyer

6樓:Originally posted by315030850at 2015-09-26 10:49:57
利用粉末冶金法制備的呢？ 我用SPS燒出了700Mpa的純鈦，延伸率28%，後續加工會不會使它更高？能否上千...

先測一下化學成份。粉末冶金產品或試樣的化學純度不一定能夠得到充分保證。

zbhwel

6樓:Originally posted by315030850at 2015-09-26 10:49:57
利用粉末冶金法制備的呢？ 我用SPS燒出了700Mpa的純鈦，延伸率28%，後續加工會不會使它更高？能否上千...

應該還會增加，但塑性下降很快！粉末冶金的氧含量在2000—3000ppm，甚至更高。

cheapskate

6樓:Originally posted by315030850at 2015-09-26 10:49:57
利用粉末冶金法制備的呢？ 我用SPS燒出了700Mpa的純鈦，延伸率28%，後續加工會不會使它更高？能否上千...

Nice

315030850

8樓:Originally posted byzbhwelat 2015-09-26 12:43:49
應該還會增加，但塑性下降很快！粉末冶金的氧含量在2000—3000ppm，甚至更高。
...

我去測測雜志元素含量，感謝您提供寶貴意見！

315030850

7樓:Originally posted bypeterflyerat 2015-09-26 10:55:49
先測一下化學成份。粉末冶金產品或試樣的化學純度不一定能夠得到充分保證。...

感謝您提供寶貴意見！

zbhwel

10樓:Originally posted by315030850at 2015-09-28 08:04:53
我去測測雜志元素含量，感謝您提供寶貴意見！
...

不用客氣！

zgj8613

氧含量在0.2%左右時 抗拉可以達到650MPa試驗測得

315030850

13樓:Originally posted byzgj8613at 2015-09-28 13:50:33
氧含量在0.2%左右時 抗拉可以達到650MPa試驗測得

什麼工藝？

zgj8613

14樓:Originally posted by315030850at 2015-09-29 09:12:08
什麼工藝？
...

鑄件 純鈦材料力學性能主要和氧含量有關，和工藝關系不大(鍛件,棒料)

Soulin-文

朱運田老師在PNAS上發表的純鈦軋制退火，抗拉約為970MPa，斷後延伸率約為24-30%。
Heterogeneous lamella structure unites ultrafine-grain strength with coarse-grain ctility , Wu et al

㈨ 一般粉末冶金件的抗拉強度有多大

分材料、密度和熱處理方式的，親，這個問題忒大了點兒
http://wenku..com/view/6a078ad6c1c708a1284a4466.html

http://wenku..com/view/c7cdf80102020740be1e9bf5.html

給你幾個參考資料內吧，有問題容郵件我：[email protected]

㈩ 問下，為何一般粉末冶金零件都比較小呀

粉末冶金的製品，其最大特點就是硬度大，而硬度太大時，材料的韌性就不足。若零件體積很大，就需要有很強的韌性與抗拉強度，這是脆性材料所不具備的劣勢，所以燒結成型的粉末冶金零件或刀具都不大。