提高冶金焦率措施
⑴ 冶金焦與鑄造焦的區別是什麼
一級、二級的主要區別是灰分、硫份的不同。在相同條件下,可提高配合煤內揮發份。加入相對便宜、硫份容稍高的煤種。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
冶金焦指標如下:
一級冶金焦: 固定碳〉86%; 發熱量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 揮發份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;
二級冶金焦: 固定碳84.5-85%; 發熱量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ;
三級冶金焦: 固定碳83-84.5%; 發熱量6500cal/kg;灰份〈15%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;
⑵ 焦炭是怎麼練成的這方面的書
一、焦炭定義
煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機合成工業原料。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
二、焦炭分布
從我國焦炭產量分布情況看,我國煉焦企業地域分布不平衡,主要分布於華北、華東和東北地區。
三、焦炭用途
焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎,是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用於鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性質
焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下:
真密度為 1.8-1.95g/cm3;
視密度為 0.88-1.08g/ cm3;
氣孔率為 35-55%;
散密度為 400-500kg/ m3;
平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);
熱導率為 2.64kj/(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃);
著火溫度(空氣中)為 450-650℃;
乾燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g;
比表面積為 0.6-0.8m2/g
五、焦炭的反應性及反應後的強度
焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力,CRI =(G0—G1)/G0×100%(註:G0---- 試驗焦炭樣重量,g;G1----反應後焦炭樣重量,g;)。焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中,都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律,因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。
焦炭反應性CRI及反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值:
CRIr≤2.4%
CSR:≤3.2%
焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。
六、焦炭的質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規則的孔孢結構體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積占總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在40~45%,鑄造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力,用M40值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值,焦炭的孔孢結構影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多,我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
七、焦炭質量的評價
1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%,則表示生焦;揮發分小於 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。
5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大於 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。
⑶ 焦炭生產出來碎的多 是不是硬度不夠啊 該怎麼提高硬度讓它成塊呢 大家懂得幫幫忙 謝謝啦
碎的多,說明來粒度偏小自。綜合反映為冶金焦率較低。總體上可以從以下幾方面改善:
1、調整配煤結構(產前,根本解決)
2、合理控制結焦時間和爐溫(生產,有力解決)
3、減少焦炭的互相碰撞。如控制倉位,保持高料位,靠重力下落撞擊的力度就小了,減少額外破碎的機會(產後,起輔助作用)
1、2兩點說的話比較麻煩,我想你周圍應該有這方面的專家的,請教請教他們。3還有減少運輸距離和運輸方式等,開動開動腦子吧!
⑷ 一級焦炭的標准 二級的標准
焦炭一級、二級的工業標准如下表所示
(4)提高冶金焦率措施擴展閱讀
焦炭化學成分
焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力,CRI =(G0—G1)/G0×100%(註:G0----試驗焦炭樣重量,g;G1----反應後焦炭樣重量,g;)。
焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中,都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。
由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律,因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。
⑸ 如何提高焦炭質量
焦炭是高爐冶煉的重要資源,焦炭的質量對高爐鐵水質量影響很大,較好性能的焦炭是冶煉優質鐵水的重要物料條件。採用適宜的提高焦炭特性的途徑能有效地克服先天煤層帶來的缺陷。常規的提高焦炭質量的途徑和措施有:
1)改善配煤結構。配煤中做較大幅度的互代,改善焦炭的熱態強度和熱反應強度,以生產出增加焦炭光學各向同性結構的含量來提高熱性能和高溫抗鹼性能;配煤時,最大限度地增加惰性組分的量,來增加焦炭中的類絲+破片組分,可增加焦炭的反應性;配入添加物,如焦粉、改質瀝青、石油延遲焦,提高反應強度。
2)降低焦炭灰分。灰分的存在對後續高爐的產量和造渣原料都會帶來負面影響。因此對原煤的成份需要嚴格挑選。
3)新工藝採用。干熄焦技術可以提高反應後強度4個百分比,而且技術已比較成熟;配型煤煉焦工藝能改善焦炭諸多性能,且容易實施,但該工藝目前還需向日本引進。
4)延長結焦時間。增加結焦時間,可改善焦炭的微觀性能從而提高焦炭的熱性能。
5)爐外處理。配合煤(焦炭)噴加負催化劑。負催化劑能明顯改善焦炭的熱性能。此外,負催化劑富積在焦炭表面,能阻礙溶損反應,從而提高焦炭熱性能;增加ZBS添加劑,ZBS添加劑能改善焦炭的氣孔分布,另一方面,ZBS添加劑與焦炭的共生化合物,能降低焦炭表面的活化,抑制溶損反應,提高焦炭性能。
以上相關技術,能實現生產高性能的優質焦炭,從而能最大效率地起到焦炭高爐鐵礦還原劑作用和改善高爐下降區透氣性的目的,冶煉出優質高爐鐵水。
⑹ 焦爐開工率每提升1%,增加多少焦炭產量
焦炭的質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規則的孔孢結構體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積占總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在 40 ~ 45% ,鑄造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力,用 M40 值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力,用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值,焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多,我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分:硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石; 3.5% 來自石灰石; 82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ,則表示生焦;揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使 M04 偏高, M10 偏低,給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大於 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。
焦碳的用途:
銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可.具體指標如下:
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦:{冶金用;試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水;用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 :{化鐵水;用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦:{用於普通鑄造;機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm:{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品;如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: (主焦煤煉) {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水;用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品;如水泵管件消防扣件等}
固定炭以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣,富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准( GB/T1996-94 )就是高爐質量標准。
- 冶金焦的技術 -
>40
>25
25-40
灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00
機械
強度
抗碎強度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需雙方協議
耐抹強度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 7.0
8.5
10.5
揮發分 V daf /%
不大於
1.9
水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大於 12.0
焦末含量 /% 不大於
4.0
5.0
12.0
注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據
鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
指標
級
別
特級
一級
二級
塊度 .mm
>80
80-60
>60
水分 .%
不大於
5.0
灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
揮發分
不大於
1.50
硫分 .%
不大於
0.60
0.80
0.80
轉鼓強度 .%
不小於
85.0
81.0
77.0
落下強度 .%
不小於
92.0
88.0
84.0
顯氣孔率 .%
不大於
40
45
45
碎焦率( <40mm ) %
不大於
4.0
註: 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類:大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm (統焦,強度指標以大於 80mm 為准)。
2. 表內規定的:塊度( mm )、灰分( % )、強度( % )都是質量考核指標,以上指標人一項達不到規定的級別時,則不能作為該級驗收,(強度指標)
(以上圖表部分看不明白,可以直接看參考資料.)
⑺ 冶金焦的物理性質
焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、內焦炭氣孔率、焦炭比熱容容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下:
真密度為 1.8-1.95g/cm3;
視密度為 0.88-1.08g/ cm3;
氣孔率為 35-55%;
散密度為 400-500kg/ m3;
平均比熱容為 0.808kj/(kg·k)(100℃),1.465kj/(kg·k)(1000℃);
熱導率為 2.64kj/(m·h·k)(常溫),6.91kg/(m·h·k)(900℃);
著火溫度(空氣中)為 450-650℃;
乾燥無灰基低熱值為 30-32kj/g;
比表面積為 0.6-0.8m2/g 。
⑻ 冶金焦的分布及用途
焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎,是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用於鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
⑼ 請問冶金焦是按什麼標准劃分等級的
根據焦炭的以下性質來分等級:
1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石; 3.5% 來自石灰石; 82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4—0.7% 。
2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02—0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ,則表示生焦;揮發分小於 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使 M04 偏高, M10 偏低,給轉鼓指標帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大於30毫米;中、小高爐焦炭粒度大於20毫米。但一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在30-60毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。