電磁冶金技術原理圖

1. 什麼是電磁冶金技術

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2. 射流技術及其原理。

射流技術（fluidics）

一項自動控制技術。在壓力作用下從噴嘴噴射出來的氣流或液流版稱為射流。利用射流中權的某些物理現象例如卷吸現象、附壁效應等做成不同功能的射流元件，和輔件組成控制線路，使射流的方向改變，可以達到自動控制的目的，例如自動切換、時間程序控制、行程程序控制等。

優點是：

（1）結構簡單，操作安全，成本低，見效快；
（2）不受各種輻射、電磁波的影響，並具有抗腐蝕、抗震、抗爆和耐高低溫等特點，適於在各種環境下應用；
（3）射流元件可以做得很小，並和電子技術一樣可以實現集成化。缺點主要是：反應動作比電子元件遲鈍，且不能遙控。廣泛應用於化工、石油、機械、電力、冶金、紡織、船舶、儀表和國防等工業方面。

3. 電磁流量計工作原理是什麼

電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優點是壓損極小，可測流量范圍大。

最大流量與最小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業管徑范圍寬，最大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導率≥5μs/cm的酸、鹼、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

當導體在磁場中作切割磁力線運動時，在導體中會產生感應電勢，感應電勢的大小與導體在磁場中的有效長度及導體在磁場中作垂直於磁場方向運動的速度成正比。同理，導電流體在磁場中作垂直方向流動而切割磁感應力線時，也會在管道兩邊的電極上產生感應電勢。

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電磁流量計特點

1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；

2、測量管內無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有獨特的適應性；

3、合理選擇感測器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；

4、轉換器採用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達150：1；

5、轉換器可與感測器組成一體型或分離型；

6、轉換器採用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；

7、流量計為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，並具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；

8、轉換器採用表面安裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能；

9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，感測器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。

10、測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此感測器壽命極長。

11、由於感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此感測器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

12、轉換器採用國際最新最先進的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩定，參數設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。

13、雙向測量系統，可測正向流量、反向流量。採用特殊的生產工藝和優質材料，確保產品的性能在長時候內保持穩定。

4. 煉鋼的原理

煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中

5. 「東北大學只有3個國家級重點實驗室、中心（剩下的都是假的）

三個已經不少了，我喜歡東北大學，准備報考，據我咨詢老師和學長了解到校區在市區，建築又很規整的學校真心不多，

6. 我花了三年時間構思了一本懸疑推理小說，內容十分復雜，有六條人物線路 這是小說節選，請大家評價一下

怎麼看不懂啊……挺好的吧，不過懸疑的感覺好像少了那麼些。 你可以在網上出版，也是有稿費的，具體怎麼辦我就不清楚了

7. 汽車(電磁剎車器)原理

電磁剎來車器的原理是激磁線自圈通電時形成磁場。制動軸上的電樞旋轉切割磁力線而產生渦流。電樞內的渦流與磁場相互作用形成制動力矩。

堅固耐用、維修方便、調速范圍大；但低速時效率低、溫升高，必須採取散熱措施。

這種剎車器常用於有垂直載荷的機械中。電磁摩擦式剎車器：激磁線圈通電產生磁場，通過磁軛吸合銜鐵，銜鐵通過聯結件實現制動。

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由於電磁剎車器用於對旋轉體的制動、固定，因此定子部位應當切實地固定在靜止部位上。並且電磁剎車器的電樞單元裝置於旋轉體上的方法有好幾種，要選型與安裝部分的形狀相適合的型號。此外，電磁剎車器中也配備了一體化構造，不需要調整間隙的機型。

注意事項

1、裝置於要制動的軸上，由於通常情況下都是對軸進行制動的，所以如何有效地裝置到軸上是選型的重點。

2、亦可直接裝置於旋轉上，對於未固定到軸上的慣性體，即使對軸進行制動也無法使其停止，因此要直接裝置於旋轉體上 。

影響其性能的主要因素為工作溫度和溫升速度。摩擦材料應具備高而穩定的摩擦系數和良好的耐磨性。摩擦材料分金屬和非金屬兩類。前者常用的有鑄鐵、鋼、青銅和粉末冶金摩擦材料等，後者有皮革、橡膠、木材和石棉等。

8. 電磁除鐵器的結構 工作原理是怎樣的

結構：復合磁抄系統由具有高矯頑力和剩磁的特殊永磁體釹鐵硼組成。具有免維護、磁力強、使用壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優點。適用於帶式輸送機，振動輸送機，電磁振動給料機，除鐵板，卸料溜槽等非磁性物料的除鐵。

工作原理：當顆粒物料經過永磁自卸車除鐵器下方時，混合在物料中的鐵磁性雜質被吸收約0.1-0.36kg。由於除鐵器上的皮帶不停地運轉，當吸附在皮帶上的鐵磁性物質通過非磁性區域時，被皮帶上的鐵件刮掉，扔進集鐵箱，從而達到連續自動除鐵的目的。

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1、在實際生產過程中，影響除鐵器除鐵效果的主要因素有兩個。一是除鐵器本身的磁場強度，二是現場正確的安裝方法。

2、懸浮式永磁除鐵器的除鐵效果與懸浮高度和材料厚度密切相關。除鐵劑懸浮液越低，除鐵效果越好，除鐵效率越差、薄料除鐵率越高。除鐵劑的磁場強度越大，除鐵效果越好。如果傾斜安裝一定要找好角度，正確懸掛除鐵器，在不影響皮帶正常運行的情況下，懸掛高度越低越好。

9. 電磁冶金是否屬於高能率成型

電磁冶金通過電磁場對液態金屬產生帶有震盪的定向渦流作用，連鑄技術改善了回合金元素的答濃度分布，從而影響和改變了鑄軋區金屬熔體的均勻凝固結晶。
從90年代起，電磁冶金技術在連鑄工藝廣泛應用，電磁冶金屬於高能率成型體現在以下幾點：
1、採用電磁感應加熱，在加熱區沒有燃燒生成物，從而有效避免了鑄坯的氧化和脫碳，可以得到潔凈的鋼坯；
2、感應加熱爐沒有燃燒產物，有利於環保且大大減少了熱輻射；
3、感應加熱爐使用方便，可以快速精確地自動控制溫度，而且節能；
4、採用感應加熱爐加熱鋼坯，其設備維護費遠比火焰爐要小；
5、感應加熱鋼坯可以較方便地加熱超長鋼坯，有利於實現半無頭軋制，提高軋制效率。