柔軟復合材料shs

㈠ 國內絕緣材料公司有哪些做得比較好，算是龍頭企業

1、河南萬豪絕緣材料 生產絕緣漆、浸漬漆和各種絕緣材料，薄膜、粘帶和柔軟復合材料、電工綁版扎權帶等
2、友順合發塗料 主營：有機硅耐高溫漆，耐高溫烘烤漆、反光漆、鋁粉漆、環氧漆、氨基漆
3、四平前進絕緣材料 ，主營絕緣層壓板、絕緣坯布、雲母製品、熱脹材料
4、北京福潤達 主營 絕緣板
以上供你參考，看看你需要哪方面的絕緣材料 你也可以網路一下，很方便

㈡ SHS.RHS.CHS這三個數字在鋼材型材裡面算什麼材料

SHS在結構中表示薄壁方鋼管，在材料中表示自蔓燃陶瓷復合鋼管； RHS結構中表示矩形中空型鋼； CHS結構中表示薄壁圓鋼管，材料中表示台灣CHS公司的鋼材，還用來表示金屬材料使用的防銹漆系列。

㈢ 軟磁材料的新軟磁體

軟磁鐵氧體的特點是：飽和磁通密度低，磁導率低，居里溫度低，中高頻損耗低，成本低。前三個低是它的缺點，限制了它的使用范圍，現在(21世紀初)正在努力改進。後兩個低是它的優點，有利於進入高頻市場，現在(21世紀初)正在努力擴展。
以100kHz，0.2T和100℃下的損耗為例，TDK公司的PC40為410mW/cm3，PC44為300mW/cm3，PC47為 250mW/cm3。TOKIN公司的BH1為250mW/cm3，損耗不斷在下降。國內金寧生產的JP4E也達到300mW/cm3。
不斷地提高工作頻率，是另一個努力方向。TDK公司的PC50工作頻率為500kHz至1MHz。FDK公司的7H20，TOKIN的B40也能在1MHz下工作。Philips公司的3F4，3F45，3F5工作頻率都超過1MHz。國內金寧的JP5，天通的TP5A工作頻率都達到 500kHz至1.5MHz。東磁的DMR1.2K的工作頻率甚至超越3MHz，達到5.64MHz。
磁導率是軟磁鐵氧體的弱項。現在(21世紀初)國內生產的產品一般為10000左右。國外TDK公司的H5C5，Philips公司的3E9，分別達到30000和20000。
採用SHS法合成MnZn鐵氧體材料的研究，值得注意。用這種方法的試驗結果表明，可以大大降低鐵氧體的製造能耗和成本。國內已有試驗成功的報導。 鐵基非晶合金在工頻和中頻領域，正在和硅鋼競爭。鐵基非晶合金和硅鋼相比，有以下優缺點。
1)鐵基非晶合金的飽和磁通密度Bs比硅鋼低，但是，在同樣的Bm下，鐵基非晶合金的損耗比0.23mm厚的3%硅鋼小。一般人認為損耗小的原因是鐵基非晶合金帶材厚度薄，電阻率高。這只是一個方面，更主要的原因是鐵基非晶合金是非晶態，原子排列是隨機的，不存在原子定向排列產生的磁晶各向異性，也不存在產生局部變形和成分偏移的晶粒邊界。因此，妨礙疇壁運動和磁矩轉動的能量壁壘非常小，具有前所未有的軟磁性，所以磁導率高，矯頑力小，損耗低。
2)鐵基非晶合金磁芯填充系數為0.84～0.86，與硅鋼填充系數0.90～0.95相比，同樣重量的鐵基非晶合金磁芯體積比硅鋼磁芯大。
3)鐵基非晶合金磁芯的工作磁通密度為1.35T～1.40T，硅鋼為1.6T～1.7T。鐵基非晶合金工頻變壓器的重量是硅鋼工頻變壓器的重量的130%左右。但是，即使重量重，對同樣容量的工頻變壓器，磁芯採用鐵基非晶合金的損耗，比採用硅鋼的要低70%～80%。
4)假定工頻變壓器的負載損耗(銅損)都一樣，負載率也都是50%。那麼，要使硅鋼工頻變壓器的鐵損和鐵基非晶合金工頻變壓器的一樣，則硅鋼變壓器的重量是鐵基非晶合金變壓器的18倍。因此，國內一般人所認同的拋開變壓器的損耗水平，籠統地談論鐵基非晶合金工頻變壓器的重量、成本和價格，是硅鋼工頻變壓器的130%～150%，並不符合市場要求的性能價格比原則。國外提出兩種比較的方法，一種是在同樣損耗的條件下，求出兩種工頻變壓器所用的銅鐵材料重量和價格，進行比較。另一種方法是對鐵基非晶合金工頻變壓器的損耗降低瓦數，摺合成貨幣進行補償。每瓦空載損耗摺合成5～11美元，相當於人民幣 42～92元。每瓦負載損耗摺合成0.7～1.0美元，相當於人民幣6～8.3元。例如一個50Hz，5kVA單相變壓器用硅鋼磁芯，報價為1700元/ 台;空載損耗28W，按60元人民幣/W計，為1680元;負載損耗110W，按8元人民幣/W計，為880元;則，總的評估價為4260元/台。用鐵基非晶合金磁芯，報價為2500元/台;空載損耗6W，摺合成人民幣360元;負載損耗110W，摺合成人民幣880元，總的評估價為3740元/台。如果不考慮損耗，單計算報價，5kVA鐵基非晶合金工頻變壓器為硅鋼工頻變壓器的147%。如果考慮損耗，總的評估價為89%。
5)現在(21世紀初)測試工頻電源變壓器磁芯材料損耗，是在畸變小於2%的正弦波電壓下進行的。而實際的工頻電網畸變為5%。在這種情況下，鐵基非晶合金損耗增加到106%，硅鋼損耗增加到123%。如果在高次諧波大，畸變為75%的條件下(例如工頻整流變壓器)，鐵基非晶合金損耗增加到160%，硅鋼損耗增加到300%以上。說明鐵基非晶合金抗電源波形畸變能力比硅鋼強。
6)鐵基非晶合金的磁致伸縮系數大，是硅鋼的3～5倍。因此，鐵基非晶合金工頻變壓器的雜訊為硅鋼工頻變壓器雜訊的120%，要大3～5dB。
7)現行市場上，鐵基非晶合金帶材價格是0.23mm3%取向硅鋼的150%，是0.15mm3%取向硅鋼(經過特殊處理)的40%左右。
8)鐵基非晶合金退火溫度比硅鋼低，消耗能量小，而且鐵基非晶合金磁芯一般由專門生產廠製造。硅鋼磁芯一般由變壓器生產廠製造。
根據以上比較，只要達到一定生產規模，鐵基非晶合金在工頻范圍內的電子變壓器中將取代部分硅鋼市場。在400Hz至10kHz中頻范圍內，即使有新的硅鋼品種出現，鐵基非晶合金仍將會取代大部分0.15mm以下厚度的硅鋼市場。
值得注意的是，日本正在大力開發FeMB系非晶合金和納米晶合金，其Bs可達1.7～1.8T，而且損耗為現有FeSiB系非晶合金的50%以下，如果用於工頻電子變壓器，工作磁通密度達到1.5T以上，而損耗只有硅鋼工頻變壓器的10%～15%，將是硅鋼工頻變壓器的更有力的競爭者。日本預計在2005年就可以將FeMB系非晶合金工頻變壓器試製成功，並投入生產。
非晶納米晶合金在中高頻領域中，正在和軟磁鐵氧體競爭。在10kHz至50kHz電子變壓器中，鐵基納米晶合金的工作磁通密度可達0.5T，損耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，在大功率電子變壓器中有明顯的優勢。在50kHz至100kHz電子變壓器中，鐵基納米晶合金損耗P0.2 /100k為30～75W/kg，
鐵基非晶合金P0.2/100k為30W/kg，可以取代部分鐵氧體市場。
非晶納米晶合金經過20多年的推廣應用，已經證明其具有下述優點：
1)不存在時效穩定性問題，納米晶合金在200℃以下，鈷基非晶合金在100℃以下，經過長期使用，性能無顯著變化;
2)溫度穩定性比軟磁鐵氧體好，在-55℃至150℃范圍內，磁性能變化5%～10%，而且可逆; 經過爭論，現在(21世紀初)對磁粉芯等已經取得了一致認識，即認為它屬於軟磁復合材料。軟磁復合材料是將磁性微粒均勻分散在非磁性物中形成的。與傳統的金屬軟磁合金和鐵氧體材料相比，它有很多獨特的優點：磁性金屬粒子分散在非導體物件中，可以減少高頻渦流損耗，提高應用頻率;既可以採取熱壓法加工成粉芯，也可以利用現在(21世紀初)的塑料工程技術，注塑製造成復雜形狀的磁體;具有密度小，重量輕，生產效率高，成本低，產品重復性和一致性好等優點。缺點是由於磁性粒子之間被非磁性體分開，磁路隔斷，磁導率現在(21世紀初)一般在100以內。不過，採用納米技術和其他措施，國外已有磁導率超過1000的報導，最大可達6000。
軟磁復合材料的磁導率受到很多因素的影響，如磁性粒子的成分，粒子的形狀，尺寸，填充密度等。因此，根據工作頻率可以進行調整。
磁粉芯是軟磁復合材料的典型例子。現在(21世紀初)已在20kHz至100kHz甚至1MHz的電感器中取代了部分軟磁鐵氧體。例如鐵硅鋁磁粉芯，硅含量為 8.8%，鋁為5.76%，剩餘全為鐵。粒度為90～45μm，45～32μm和32～30μm。用硅樹脂作粘接劑，1%左右硬脂酸作潤滑劑，在 2t/cm2壓力下，製成13×8×5的環形磁芯，在氫氣中用673°K，773°K，873°K退火，使磁導率達到100，300，600。在 100kHz下損耗低，已經代替軟磁鐵氧體和MPP磁粉芯用於電感器中。
已經有人對大功率電源的電感器用軟磁復合材料——磁粉芯進行了開發研究。在20kHz以下，磁導率基本不變。在1.0T下，磁導率為100左右。50Hz～20kHz損耗小，可製成100kg重量以上的大型的磁芯，而且在20kHz下音頻范圍，雜訊比環形鐵氧體磁芯降低10dB。可以在大功率電源中代替硅鋼和軟磁鐵氧體。
有人用鈷/二氧化硅(Co/SiO2)納米復合軟磁材料製作不同於薄膜的大尺寸磁芯。鈷粒子平均尺寸為30μm，填充度40%至90%，經過攪拌後，退火形成Co/SiO2納米復合粉，然後壓製成環形磁芯。磁導率在300MHz以下，都可達到16。鎳鋅鐵氧體的磁導率為12，而且在100MHz 以後迅速下降。證明在高頻和超高頻下，軟磁復合材料也可取代部分鐵氧體市場。