粉末冶金法優點
A. 粉末冶金優勢有哪些
今天帶你走進一個全新的粉末冶金的認知 1.加工特殊材料，可以製造難熔的金屬及假合金、多孔材料 。 2.節約金屬，降低成本。 3.製取高純度材料。 4.材料分配正確性。粉末冶金法保證了材料成分在配比時的正確性和均勻性。 5.大批量生產降低成本。 粉末冶金金哪家好，深圳伊比精密好。
B. 粉末冶金產品的優點
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。專
2、由於粉末冶金屬方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。
3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。
C. 金屬粉末冶金製品工藝的優缺點有哪些
優點很多：
1：大批量生產周期短，成本低
2：材料利用率高，不需要回或只需要少量切答削加工
3：形狀復雜件精度高
4：可以製造冶金復合材料
5：孔隙可浸入潤滑油，具有較好的耐磨性與減震能力
6：絕大多數難熔金屬及其化合物、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造
缺點是：
因為需要開模生產，所以如果不是長期需要，有一定批量的話，就不合適
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D. 粉末冶金的特點
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術製造的。
E. 什麼是粉末冶金什麼是粉末冶金技術是
燒結是一種零件來加工技源術，通過硬化金屬粉末，在低於金屬熔化溫度的溫度下烘烤，使"零件成型"的一種技術，這種工藝稱為粉末冶金。硬化成型零件稱為"燒結金屬"或"燒結產品"。
燒結產品製造工藝如下：
原材料：燒結產品的主要原料包括鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁。大多數原料都可以應用，只要它是粉末。
混合：通過將鎳和氧化鋁添加到鐵中，可以製造具有各種特性的成型製品。這些金屬粉末使用攪拌機充分混合。
壓縮成型：將金屬粉末填充到模具中，進行壓縮成型。從垂直方向以高壓力壓縮以增加密度和強度。燒結成型常用於復雜形狀，但也受模具結構的限制。
燒結：壓縮零件處於"脆弱"狀態。就像餅干一樣，很容易用手破解。通過加熱使燒結產品具有強大的機械性能。燒結意味著"烘烤和結合"，在燒結爐中在低於金屬熔化溫度（800至1300°C）的溫度下烘烤。燒結爐內充滿保護氣體，防止成型製品氧化。燒結成型製品中的粉末顆粒通過熔融結合而變強。
後處理：為了進一步提高精度和強度，如有必要，進行加工和熱處理。
詳細介紹請參考原文：原文鏈接
F. 粉末冶金都有哪些特點
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術製造的。
G. 不銹鋼粉末冶金有什麼優勢
不銹鋼粉末冶金是以不銹鋼粉末為材料，利用粉末冶金方法製造鋼材或零件的技術。
其優點是
減少合金元素偏析，
細化顯微組織，
改善性能，
節約原材料，節約能耗，降低成本
H. 粉末冶金是什麼有什麼用途
1.粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
2.
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
I. 金屬粉末冶金製品工藝的優缺點有哪些
優點：
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。 2、由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。
3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。
缺點：
1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小.
2、模具費用相對來說要高出鑄造模具.
粉末冶金(P/M)技術是一門重要的材料制備與成形技術，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙…。高性能、低成本、凈近成形一直以來是粉末冶金工作者重要研究課題之一。粉末冶金法能實現工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優質、精密、低耗節能製造零件的先進技術。進入20世紀80年代許多行業，特別是汽車工業比以往任何時候更加依賴於粉末冶金技術，盡可能多地採用粉末冶金高性能的零部件是提高汽車尤其是轎車在市場中的競爭能力的一種有力手段。高密度的P/M產品是保證其具有優異的力學性能的關鍵因素。因此，為擴大粉末冶金P/M零部件的應用范圍，必須提高其密度以獲得力學性能優異的粉末冶金零部件。
J. 粉末冶金與傳統鑄造業相比有什麼優點，缺點在哪兒
粉末冶金復的優點：①制能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬質合金); ②因為粉末冶金在成形過程採用與最終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量，少而節省材料;③對於一部分產品，尤其是形狀特異的產品，採用模具生產易於，且工件加工量少， 製作成本低,如齒輪產品。
粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由於粉末冶金產品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產品力學性能較相同鑄造加 工產品偏低; ②由於成形過程需要模具和相應壓機，因此大型工件或產品難以製造; ③規模效益比較小(優點：材料利用率高，加工成本較低，節省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產品，缺點：由於產品中孔隙存在，與傳統加工方法相比，材料性能較差例子：銅 — 鎢假合金製造，這是用傳統方法不能獲得的材料)。