熱等靜壓的粉末冶金質量

『壹』 熱等靜壓與熱壓有什麼不同

熱等靜壓和熱壓是兩個不同概念的兩個東西，一個是製作綜合性能高合成材料，一版個是權合成一些板材。
熱等靜壓的一個應用是將不同的材料粉，放入一個密閉的容器中，在高溫高壓下成形，一般溫度在1000度以上，壓力達到100MPa。
而熱壓是外壓式合成一些板材。
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『貳』 粉末冶金韌性怎麼樣

這個要看具體工藝的。普通的粉末冶金工藝，空洞很多，韌性和硬度都很差。可以用浸漬、熱壓或者液相燒結的方法改進。

但在使用超細粉末和熱等靜壓工藝下，空洞基本融合，材料密度接近理論極限。而且彌散強化顆粒以極其均勻地程度密布在材料內部，避免了常規工藝中的種種偏析結晶裂紋等缺陷。韌性有極大地提高。工業上用這方法製造噴氣發動機中的渦輪。至於硬度，這個和工藝沒太大關系，主要取決於你的材料。

『叄』 熱等靜壓制技術適用於大批生產小型粉末冶金零件嗎，為什麼

建議用MIM

『肆』 熱等靜壓適用大批生產小型粉末冶金零件嗎

建議用金屬注射成型，產品越復雜越小，量越大越有優勢

『伍』 熱等靜壓的什麼是熱等靜壓

熱等靜壓（Hot IsostaticPressing，簡稱HIP）工藝是將製品放置到密閉的容器中，向製品施 加各向同等的壓力，同時施以高溫,在高溫高壓的作用下，製品得以燒結和緻密化。熱等靜壓是高性能材料生產和新材料開發不可或缺的手段； 熱等靜壓可以直接粉末成型，粉末裝入包套中（類似模具作用），包套可以採用金屬或陶瓷製作（低碳鋼、Ni、Mo、玻璃等），然後使用氮氣、氬氣作加壓介質，使粉末直接加熱加壓燒結成型的粉末冶金工藝；或者將成型後的鑄件；包括鋁合金；鈦合金；高溫合金等縮松縮孔的鑄件進行熱緻密化處理，通過熱等靜壓處理後，鑄件可以達到100%緻密化，提高鑄件的整體力學性能。
熱熱等靜壓技術優點在於集熱壓和等靜壓的優點於一身，成形溫度低，產品緻密，性能優異，故是高性能材料制備的必要手段；目前在美國，日本，已經歐洲都實現了產業化，在海洋，航空，航天，汽車等領域應用；我國起步較晚，20世紀60年代，國內一些科研單位，開展了一系列的研究，包括熱等靜壓設備的開發，航空高溫合金粉末渦輪盤的開發，熱等靜壓高性能材料的研發，取得了一系列的研究成果及科學技術進步獎；我國開展熱等靜壓的產業化起步較晚，目前此技術在我國的普及率極低，由於沒有規模化，產業化，故生產成本較高，目前主要還技術集中在航空航天高性能材料的研發及鑄件的緻密化處理；但是隨著經濟的發展，建設創新性國家的需求，以及一些高性能材料的開發，國內某些單位依託科研院所的研究成果，開展了熱等靜壓產業化的工作；為我國的新材料開發，以及熱等靜壓的普及工作作出了卓有成效的工作；

『陸』 粉末冶金的概念是什麼

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科(材料和冶金，機械和力學等)的技術。尤其現代金屬粉末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
發展現狀：
我國粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展，但與國外的同行業仍存在以下幾方面的差距：(1)企業多，規模小，經濟效益與國外企業相差很大。(2)產品交叉，企業相互壓價，競爭異常激烈。(3)多數企業缺乏技術支持，研發能力落後，產品檔次低，難以與國外競爭。(4)再投入缺乏與困擾。(5)工藝裝備、配套設施落後。(6)產品出口少，貿易渠道不暢。
隨著我國加入WTO以後，以上種種不足和弱點將改善，這是因為加入WTO後，市場逐漸國際化，粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會；而同時隨著國外資金和技術的進入，粉末冶金及相關的技術水平也必將得到提高和發展。

『柒』 一般粉末冶金銅套買哪個牌子的比較好質量最好的是哪個呢

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『捌』 粉末冶金分幾種

粉末冶金零件成型大致有兩種：壓製成型和注射成型。
壓製成型種類很多，在實專際工業應用當中，屬壓製成型應用較廣泛。溫壓、冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓都屬於壓製成型。
壓製成型，用乾粉依靠重力填充於模中，通過外界壓力擠壓成型。
注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。
另外還有兩種特殊粉末冶金零件加工方式：粉末鍛造和粉末軋制。

從基體材料來看大致分：鐵基、銅基、鋁基、不銹鋼、磁性材料、摩擦材料、磁鋼、硬質合金等等吧
但是，粉末冶金零件不能細分種類，因為在基體材料中添加不同的金屬、非金屬等添加劑，會達到不同的效果，這需要根據不同的性能要求而決定。

『玖』 哪個廠家的粉末冶金含油銅套質量比較好有知道的么

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