粉末冶金的研究內容

Ⅰ 粉末冶金有何工藝特點其主要工藝過程有哪些

粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金材料的應用與分類，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

我們常見的機加工刀具，很多就是粉末冶金技術製造的。

Ⅱ 粉末冶金的應用

粉末冶金相關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造業、金屬行業、航空航天、軍專事工業、儀器儀表屬、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備製造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦製品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需採用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。
（1）應用：（汽車、摩托車、紡織機械、工業縫紉機、電動工具、五金工具。電器.工程機械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。
（2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

Ⅲ 粉末冶金的概念是什麼

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科(材料和冶金，機械和力學等)的技術。尤其現代金屬粉末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
發展現狀：
我國粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展，但與國外的同行業仍存在以下幾方面的差距：(1)企業多，規模小，經濟效益與國外企業相差很大。(2)產品交叉，企業相互壓價，競爭異常激烈。(3)多數企業缺乏技術支持，研發能力落後，產品檔次低，難以與國外競爭。(4)再投入缺乏與困擾。(5)工藝裝備、配套設施落後。(6)產品出口少，貿易渠道不暢。
隨著我國加入WTO以後，以上種種不足和弱點將改善，這是因為加入WTO後，市場逐漸國際化，粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會；而同時隨著國外資金和技術的進入，粉末冶金及相關的技術水平也必將得到提高和發展。

Ⅳ 考研中南大學粉末冶金專業的研究生，要考哪些科目

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I.考試性質
本考試涵蓋：全日制本科生的粉末冶金原理、粉末冶金模具設計的相關基礎知識，其中粉末冶金模具設計內容穿插到粉末冶金原理中「粉末壓制」的相關部分，其目的是科學、公平、有效地測試學生掌握本課程的基本知識、基本理論，以及運用於分析和解決實際問題的能力。
II.考查目標
粉末冶金原理在考查基本知識、基本工藝原理的基礎上，著重考查考生運用粉末冶金基本原理分析和解決粉末冶金技術領域中的工程技術問題的能力。考生應能：
1、准確理解和掌握粉末冶金的基本原理、概念、工藝原理和影響因素;
2、運用工藝過程原理分析工程實際問題和掌握質量控制方法;
3、熟悉典型的粉末冶金工藝。
Ⅲ.考試形式和試卷結構
1、試卷滿分及考試時間
本試卷滿分為150分，考試時間為180分鍾
2、答題方式
答題方式為閉卷，筆試。
3、各部分內容考查比例
粉末冶金原理約大於90%
粉末冶金模具設計約小於10%
4.題形比例(滿分為150分)
名詞解釋約10%
填空題約20%
選擇題約10%
問答題約50%
分析題約10%
Ⅴ.考查內容
一、粉末性能及其測定
1、粉末物理性能：粉末密度、顯微硬度、粒度及其組成、比表面、顆粒形狀及其與粉末制備方法間的聯系。粒度測定方法的基本原理、適用范圍。粉末比表面的意義及測試原理。
2、化學成分的內涵。
3、粉末工藝性能：粉末松裝密度、搖實密度、流動性、壓縮性、成形性的概念，及其與物理性能間的相互聯系及測定方法;工藝性能間的相互聯系及各自的影響因素。
二、粉末製取方法
金屬粉末製取方法的適應范圍。
1、還原法
還原法的基本原理;還原劑的選擇准則;固體碳還原鐵氧化物的基本原理(熱力學和動力學);還原鐵粉的製取工藝和鐵粉質量的控制因素;氫還原制備鎢粉的基本原理、粒度控制原理(揮發-凝聚)和控制方法;WC粉末的制備原理、碳含量和粒度控制方法。
2、水溶液電解法
水溶液電解製取銅粉的基本原理、成粉條件、電流效率和粒度的控制因素。
3、霧化法
霧化法的種類;二流霧化過程原理、粉末粒度和形狀的控制因素和霧化參數對粉末性能的影響規律;RZ法工藝設計依據;水霧化鐵粉的性能特點;快速凝固法的原理和技術特點。
4、機械法、機械合金化法、氣相沉積法和液相沉澱法的原理及其應用。
三、粉末壓制
壓制前物料處理(退火與還原、合批與混合、添加潤滑劑與成形劑、制粒等)的目的。
金屬粉末壓制現象(位移與變形)和緻密化實質;壓坯強度的影響因素;壓制過程受力情況和外壓傳遞效果，不同壓制方式對壓坯密度分布的影響和改善密度分布的措施;脫模力和彈性後效的影響因素及對壓坯質量的影響;壓制廢品成因分析。
粉末壓制理論：巴爾申壓制理論的基本假設、適用范圍和在高、低壓范圍產生偏差的原因;黃培雲壓制理論的基本思路(數學模型的選擇)和應用。
四、特殊成形與成形新技術
成形技術的選擇原則[尺寸與形狀原則、性能(包括精度)原則和經濟性原則]。
1、冷等靜壓技術：冷等靜壓制基本原理，壓坯密度及其分布規律;CIP壓制方式(干袋與濕袋壓制);CIP工藝(模套製作等)。
2、熱等靜壓制：HIP的基本工作原理、技術特點;模套材料的選擇准則;HIP基本工藝;燒結-HIP;HIP設備類型及特點。
3、粉末注射成形PIM：PIM技術原理與技術優勢;PIM工藝與質量控制方法。
4、溫壓(WP)工藝：溫壓工藝的技術特點和基本原理;關鍵技術及解決方法。
5、粉末軋制的工作原理。
6、粉末擠壓技術：過程原理;擠壓方式;粉末增塑擠壓工藝及坯件質量控制方法;粉末包套熱擠壓工藝。
7、粉漿澆註：基本原理。
五、粉末燒結
燒結的概念與重要性;粉末燒結體系、種類;燒結理論的基本問題(熱力學和動力學);燒結的基本過程(顯微結構演化特徵);燒結驅動力(表面能及晶格畸變能的降低)及其模型計算(表面應力、擴散動力和蒸發-凝聚動力);燒結機構(粘性流動、蒸發-凝聚、體積擴散、表面擴散、晶界擴散、塑性流動);等球體燒結模型;單元系粉末燒結的顯微結構變化(晶粒長大、孔隙形狀與尺寸變化和數量減小);燒結擴散的一般規律;多元系燒結;液相燒結的種類和三個基本條件及其對液相燒結機構和燒結過程的影響;液相燒結合金的組織特點及控制因素;典型液相燒結合金(WC-Co,W-Cu-Ni,Cu-Sn);熔浸工藝特點;超固相線燒結的技術特點及燒結質量的控制方法;還原性氣氛(含氫或CO)的特點;可控碳氣氛(吸熱型與放熱型)的特點;氣氛的露點與碳勢;燒結設備的選擇原則;鎢活化燒結的內涵。
六、粉末材料的孔隙特性與強化
孔隙與孔隙度;孔隙在粉末燒結材料斷裂過程中的作用;粉末燒結材料力學性能與孔隙和孔隙度間的關系;彌散強化機理與材料性能特點;彌散強化材料的制備工藝;顆粒增強鋁基復合材料的強化機理與製造工藝;硬質合金性能及其影響因素;纖維增強復合材料的構造原理、載荷轉移機理、力學性能復合法則;纖維增強復合材料的強度影響因素;陶瓷材料的韌化機理。

Ⅳ 粉末冶金的主要產品

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Ⅵ 粉末冶金有何工藝特點其主要工藝過程有哪些

粉末冶金有何工藝特點?粉末冶金工藝可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻內的鑄造組織。容在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。
粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經過以下幾個工藝過程：粉料制備與壓製成型、燒結、後處理
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Ⅶ 粉末冶金成型技術包括哪些內容,它主要適用於哪種情況!

粉末冶金技術是利用金屬粉末以及其與化合物粉末的混合物為原料，經過成形燒結操作內，製取金屬氧材料及其復合容材料的加工方法。具體的很多內容，建議看《粉末冶金原理》。
一般是用於：
硬質合金，納米晶材料，多孔材料，高熔點合金，鎢銅等假合金一般必須用粉末冶金制備，制備的鐵基產品比鑄造的晶粒細小，性能好。

Ⅷ 粉末冶金主要用途有哪些

1.粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
2.
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

Ⅸ 粉末冶金的主要部門

國內系統的研究抄粉末冶金的高襲校較少。中南大學粉末冶金研究院（此研究院在國內招本碩博）是國內最為知名的粉末冶金研究機構。中國粉末冶金學科奠基人黃培雲曾長期坐鎮。粉末冶金國家重點實驗室和粉末冶金國家工程檢測中心也坐落如此。其他比較知名的有北科大粉末冶金研究所、北京有色金屬研究總院、株洲硬質合金集團有限公司（國家「一五」重點建設的156個項目之一）、四川自貢硬質合金有限公司（從株洲分出的）、贛州章源鎢業、寧波東睦、杭州粉末冶金研究所等單位。如果擴大到粉末冶金研究方向，全國各大高校材料學院及研究院所都或多或少有涉及。