鎢冶金工藝流程

㈠ 鎢、黃金怎麼進行合金冶煉

你提問中涉及到了冶煉，它和熔煉有本質的差別，所以，不太好回答。

鎢因為熔專點高，達3410℃，一般來講，屬如果是二元合金的話，大部分用粉末冶金法制備，但W和Au是無法在一起熔煉的。估計你是看到他們有相同的比重吧？我們通常說的鎢金就是指鎢，因為其比較貴，所以，俗稱鎢金，而絕不是網上一些騙子說的含有金的「鎢金」！

㈡ 鎢礦的冶煉方法

用高鉬鎢礦制備高純仲鎢酸銨的方法包括：（1）、將鎢礦或鎢細泥球磨，鹼煮浸出，過濾，濃縮鎢酸鈉結晶；（2）、水溶過濾鎢酸鈉，硫化；（3）、離子交換除鉬；（4）、鎢酸鈉交後液除硫；（5）、離子交換除雜質，用氨水與氯化銨溶液解吸鎢，制備鎢酸銨溶液；（6）、蒸發結晶得到仲鎢酸銨。本發明的技術進步效果表現在利用黑白鎢混合礦要比黑鎢精礦的價格低1500－2000元／噸，鎢細泥價更低，約5000－7000元／噸，經濟效益明顯，如果處理鎢細泥，經濟效益更好，本發明為我國大量的黑白鎢混合礦及鎢細泥等高鉬礦物提供了一種先進的冶煉新工藝。

㈢ 鎢的提煉技術及設備

選礦 重選設備 如搖床 跳汰機 浮選設備等等

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㈣ 鎢是怎麼形成的

鎢是一種銀白色金屬，外形似鋼。鎢的熔點高，蒸氣壓很低，蒸發速度也較小。鎢的化學性質很穩定，常溫時不跟空氣和水反應，我國主要有兩種礦石提煉鎢；黑鎢礦（鎢錳鐵礦）和白鎢礦（鎢酸鈣礦）。 鎢的冶煉有火法和水法冶煉兩種，冶煉時使用黑鎢精礦或白鎢精礦石，但由於冶煉工藝流程各不相同，因此礦床既有黑鎢礦又有白鎢礦時，圈定礦體分類，,算出儲量各多少，當礦石中黑鎢礦、白鎢礦結合體，要分別選出黑鎢精礦和白鎢精礦,以便分別冶煉，黑鎢精礦和白鎢精礦是提取鎢的主要工業原料。此外也使用鎢中礦、鎢細泥和含鎢廢雜料等非標准含鎢原料。鎢提取冶金過程主要包括鎢精礦分解、鎢溶液凈化、純鎢化合物（仲鎢酸錢、三氧化鎢）製取、鎢粉製取、緻密鎢製取和高純緻密鎢製取等六個步驟。緻密鎢主要指鎢條和鎢錠。前者用粉末冶金法生產，後者用熔煉法製取。採用粉末冶金法步驟主要由鎢粉壓製成型和燒結兩工序組成。工業上鎢坯通常採用鋼模冷壓壓制和常溫等靜壓壓制兩種成形方法製取。鎢坯燒結一般用直接燒結法，對於超出燒結爐能力的大型鎢坯則採用間接燒結法，直接燒結分預燒結（低溫燒結）和垂熔（高溫燒結）兩階段。預燒結通常在鑰絲爐內進行，燒結溫度視坯條性質控制在1050-1500℃范圍，垂熔通常在水冷鍾罩式垂熔爐中進行，視鎢坯性質控制在2600-2800℃范圍。影響垂熔鎢條質量的因素主要有垂熔溫度制度、原料鎢粉粒度、氫氣氣氛、成形壓力等。間接燒結多採用電阻加熱爐或感應爐。熔煉法主要用於生產純度在99.99%(4N）以上的鎢錠或單晶，常用方法有電子束爐熔煉、真空電弧熔煉、區域熔煉和等離子熔煉。這都是冶煉鎢礦石的方法。

㈤ 鎢銅合金的工藝介紹

鎢銅合金是鎢和銅來組成的合源金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

㈥ 金屬冶煉的步驟有哪些

金屬冶煉一般有以下三個步驟：

1、第一步是礦石的富集，除去雜質，提高礦石中有用成分的含量；

2、第二步是冶煉，利用氧化還原反應的原理，在一定條件下，用還原劑把金屬礦石中的金屬離子還原成金屬單質；

3、第三步是精煉，採用一定的方法，提煉純金屬。

金屬冶煉有以下幾種方法？

1、電解法

電解是一種強有力的氧化還原手段，基本上所有的金屬都能通過電解法製取，但電解法耗能最多，不經濟，因此這個方法一般用在極活潑金屬的冶煉。

極活潑金屬一般極易和水反應，因此電解法不用金屬的鹽溶液，而是採用金屬的熔融化合物。由於共價化合物在熔融時不易導電，因此一般選擇離子化合物。在離子化合物中，氯化物的熔點較低，所以一般選擇金屬氯化物，如電解熔融氯化鈉製取金屬鈉，電解氯化鎂製取金屬鎂，電解氯化鈣製取金屬鈣。

由於氯化鋁是共價化合物，導電性很差，因此工業上電解氧化鋁冶煉金屬鋁。另外由於氧化鋁的熔點很高，一般加入冰晶石(Na₃AlF₆)降低氧化鋁的熔點。

金屬鉀易溶於氯化鉀中導致難以分離，加上金屬鉀的沸點較低導致容易溢出，工業上一般不採用電解法製取金屬鉀。由於金屬鈉的沸點比鉀的沸點高，利用高沸點金屬製取低沸點金屬，一般工業上用金屬鈉在850℃高溫條件下置換氯化鉀得到金屬鉀的蒸氣，冷卻得到金屬鉀。

2、熱還原法

製取活潑性一般的金屬，如金屬鋅，鐵，銅等，工業上一般採用還原劑把金屬從它的氧化物還原出來。常用的還原劑有氫氣，一氧化碳，焦炭和活潑金屬等。

濕法冶銅也是中國古代製取銅的方法之一，《神農書》中有「膽礬水可浸鐵為銅」，在西漢劉安所著的《淮南萬畢術》也有「曾青得鐵則化為銅」的描述，其原理是Fe+CuSO₄=FeSO₄+Cu。這種方法用到還原劑，但是在溶液中反應無需加熱。

3、熱分解法

製取某些不活潑金屬可以使用加熱分解的方法，一般加熱金屬氧化物使其分解成金屬單質和氧氣。如加熱氧化汞生成金屬汞；加熱金屬碘化物、羰基化合物等使其分解製取純金屬。比如碘化鈦在鎢絲上加熱分解，沉積出金屬鈦。

4、物理方法

黃金等不活潑金屬以單質存在於自然界，可用某些物理方法使其與雜質分離提取。比如沙裡淘金可以用在純度較大的金礦石。如果礦石含金量較少，工業上還會使用一些化學方法，如利用氰化鈉溶解含量較少金礦石，在用其它金屬把黃金從溶液中置換出來。

㈦ 鎢礦選礦設備的鎢礦冶煉方法

鎢的冶煉有火法和水法冶煉兩種。冶煉時使用黑鎢精礦或白鎢精礦，但由於冶煉工藝流程各不相同，因此礦床既有黑鎢礦又有白鎢礦時，要分別圈定礦體，各自計算出儲量。當礦石中黑鎢礦、白鎢礦共生在一起，要分別選出黑鎢精礦和白鎢精礦，以便分別冶煉。

㈧ 求任何一種有色金屬的冶金工藝過程的文章·····

《鉛》：電解鉛生產工藝簡介
鉛冶金是白銀生產的最佳載體：一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產狀況直接相關的。現在世界上約有80%的原生粗鉛是採用傳統的燒結一鼓風爐熔煉工藝方法生產的。傳統法技術成熟，較完善可靠，其不足之處在於脫硫造塊的燒結過程中，燒結煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先後購買了此專利建廠，但生產效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實現工業化生產；TBRC法是瑞典波里頓公司所創，但此法作業為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴重；基夫賽特法由原蘇聯有色金屬研究院研究成功，現已有多個廠家實現了工業化生產，是一種各項指標先進、技術成熟可靠的煉鉛新工藝，但採用該法單位投資大，只有用於較大生產規模的工廠時，才能充分發揮其效益。

艾薩煉鉛技術基於由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。產生渦動熔池，讓強烈的氧化反應或者還原反應迅速發生。在第一段，熔煉爐產出的高鉛渣經過流槽送還原爐，氧化脫硫所產的煙氣經除塵後送制酸系統。在第二段還原爐中，所產粗鉛和棄渣從排放口連續放出，並在傳統的前床中分離，所產煙氣進行除塵處理後經煙囪排放。

艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進，對原料適應性廣、生產規模可大可小，比較靈活、指標先進、SO2煙氣濃度高，可解決生產過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠對我國的銀鉛冶金生產和技術進步起到推動作用，故推薦引進艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產工藝的第一方案。

傳統的鼓風燒結——鼓風爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程仍然採用此法，是因為它具有建設快、投產、達產快的優點。

粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。採用火法需要處理大量中間產物，能耗較高，致使其生產成本較電解法高。鑒於本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

常規方法處理鉛陽極泥是採用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態揮發進入煙塵，不但不便於綜合回收，而且造成第二次污染。

《鎢鈷》：超硬質合金高溫回收鎢鈷法

高溫處理回收鎢鈷法：超硬質合金是由鎢、鈷和炭粉混合成型燒結加工製成的。日本新金屬公司開發的超硬質合金高溫處理法可以回收鎢鈷再生粉末，年產可達80噸。

超硬質合金碎屑洗凈後，在1800～2300℃高溫下的惰性氣體中進行熱處理，超硬質合金中的鈷呈易於粉末化的海綿狀態。在熱處理溫度下，超硬質合金中鈷在1800℃以下不呈海綿狀態，而在2300℃以上合金中的碳化鎢將分解並生成第三相，結果不好。

熱處理後的塊狀碎屑，用顎式破碎機或滾筒破碎機進行粗碎到-850μm，其後再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末，因經過粗大粒子化過程，燒結時有易於粒子成長的傾向。其中的鈷含量、碳含量處理後幾乎沒有變化，僅雜質鐵、硅量增加，對製造硬質合金沒有影響。再生粉末粒度據粉碎條件，可能微粉碎到1μm以下。

本法用比較容易的工序，不損害超硬質合金的原組成，任何品種的超硬質合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊設備，為經濟的回收方法。較以往加化學試劑精煉後回收利用的方法，有很大優越性。

㈨ 鎢銅合金冶煉技術

由於把鈷和鋼與碳化鎢採用一般方法難以均勻地混合在一起，另外這些碳化鎢之間難以結合到專一屬起形成具有一定形狀，硬質合金製品的生產、碳化鈦這樣一類高熔點，故此，而碳化鎢不能夠在這個溫度熔化，通通把它們變成粉末，之後加壓成型、硬而脆的金屬化合物、一定尺寸的工件，這時鈷或者鋼的細小的顆粒產生熔化，由於硬度高難以進一步進行加工到合適的形狀和尺寸，做成刀具，也有用鋼結合在一起的。
由以上生產工藝可知，只能夠採用粉末冶金的方法生產，鈷或者鋼就把碳化鎢粉末結合在一塊，如碳化鎢，所以不得不採用粘合劑把它們互相「粘」在一起，這些粘合劑通常用鈷結合在一起，同時碳化鎢熔點很高，稱為硬質合金，冷卻下來，再燒結，稱為鋼結硬質合金，形成一個完整的整體，不容易冶煉，然後粉末就容易混均勻因為硬質合金的原料是碳化物、模具後

㈩ 鎢粉的冶煉過程是怎樣的碳化鎢粉與鎢粉有什麼區別

鎢粉是氧化鎢在氫氣的氛圍中，加熱後脫氧生成鎢粉，碳化鎢粉是鎢粉與碳黑在加熱的條件下進行相互滲透擴散，生成碳化鎢粉。