粉末冶金上防銹油和紫外線

1. 粉末冶金零件機械加工完後，怎樣防銹

1，傳統方法：浸煤油，可以短期防銹，但不要指望長期防銹或運輸過程防銹版，防銹期一般在1-3個月左權右。
2，改進方式：浸入置換型防銹油，其實基礎油還是煤油基的，只是加入了緩蝕劑，可以提高防銹期，約為6-12個月。
3，精細包裝：一般是由防銹紙或防銹薄膜，包裝浸完防銹油並晾乾的粉末冶金件，目前粉末冶金運輸包裝，尤其是出口包裝都是這個方式，比如一些活塞環，防銹膜能多一些。但具體怎麼配套還是有講究的。

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2. 粉末冶金怎樣防銹

1，粉末冶金的防銹方式目前用的比較普遍的是清洗後，漂洗後，使用具有快專干，滲透，置換的屬薄層型防銹油，這類防銹油做的好的不多，最好是粉末冶金專用的，因為涉及到表面水分的揮發，如果滲透性和置換性不好，很容易出現銹蝕。

2，如果覺得防銹油成本高，或比較麻煩，或沒有漂洗工藝，建議使用氣相類的防銹液，後期要進行乾燥，配合防銹紙或防銹膜後，基本上1年左右的防銹期是沒有問題的，前提是你的防銹產品沒有性能問題。
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3. 粉末冶金防銹項目如何做

防銹油需使用置換類防銹油，封存防銹可以配合防銹紙、防銹膜即可。
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4. 粉末冶金問題

粉末冶金產品有多種，常用的有鐵基，鋁基，銅基，鎢基，合金基（不銹鋼）等等。這里回面鐵基的容易生銹，答一般這類產品在經過成型燒結後會做浸油處理，估計你清洗時把油清洗掉了，最好是找個容器，裡面放上機油，加熱煮一會。這樣比較好

5. 粉末冶金，防銹油怎麼選，哪家好

粉末冶金的防銹油，建議您跟廠家溝通，說清自己的加工工藝，及防銹要求，再去確定油品哦！

6. 你好，我想請教下粉末冶金件生銹的問題。

粉末冶金件很容易生銹，尤其是鐵基產品，如果在操作過程中，不小心用手或內者其他濕潤的物體接觸過，很快容就會生銹；潮濕的氣候也包括在內。
我想你用過的粉末冶金產品表面有沒有防銹油，還是不含油的產品？在整個裝配工作操作過程中有沒有用手接觸產品？
現在已經生銹了，可以和你客戶溝通是不是他們在生產過程中的操作不當造成的？讓他們給你解決方案
生銹都是由於氧濃差造成的；我覺得這個不是根本原因；

7. 粉末冶金件精加工後常溫下浸防銹油後套上普通塑料包裝後裝入泡麵箱內，15天後生銹了。粉末冶金材料D36。

此部位是不是面向下放置，防銹油與塑料膜接觸，那樣可能是發生氧濃差腐蝕。
還是檢查一下回塗油前此部位是不答是清洗干凈，並經過乾燥處理了。
如果需要判斷准確的銹蝕原因，得詳細了解你們的加工、清洗、塗油、包裝、儲運等工藝條件。

8. 粉末冶金機加工好,怎樣防銹

如果用壓縮空氣吹鐵削，最好在氣源出加乾燥裝置。另外可以配合防銹油，防銹袋，防銹紙

9. 利用粉末冶金法制備鋁基復合材料時，制備，成型，燒結都有哪些注意事項

粉末冶金是多空隙的產品，產品特別容易生銹，在使用過程中，很多生銹並不是因為防銹油造成的，而是工藝的問題。生銹是因為水沒有處理干凈，導致油包水的情況產生。所以解決粉末冶金生銹的問題最主要的就是除水。

避免側壁上的溝槽和凹孔，以利於壓實或減少余塊，避免沿壓制方向截面積漸增，以利於壓實。各壁的交接處應採用圓角或倒角過渡，避免出現尖角，以利於壓實及防止模具或壓坯產生應力集中，盡量採用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利於制模和壓實。

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注意事項：

粉末預壓成形方法主要有冷壓和冷等靜壓。相比之下，冷壓是較為經濟、常用的粉末預壓成坯法。在鋁合金粉末預壓後，一般要求預壓坯密度為復合材料密度的70％～80％，以利於脫氣階段氣體的逸出。由於鋁粉和增強體容易吸附水蒸氣並氧化，粉末生坯在加熱過程中將釋放大量的水蒸氣、氫氣、二氧化碳和一氧化碳氣體。

因此生坯在熱加工前應經過除氣處理，避免製品中出現氣泡和裂紋，除氣溫度一般應等於或者稍高於隨後的熱壓、熱加工變形和熱處理溫度，以避免壓塊中殘存的水和氣體造成材料中產生氣泡和分層。但是如果溫度過高，鋁合金中其它一些元素可能出現燒損，還會使合金中起強化作用的金屬間化合物聚集、粗化，降低材料的性能。