練鋼冶金材料

⑴ 鋼鐵是怎麼練成的用什麼材料練的

人生是需要歷練的。

《鋼鐵是怎樣練成的》所描寫的就是一個懵懂無知的少年如何成為一名無所畏懼的革命英雄~
鋼鐵的寓意就是堅強
而這里的堅強變成精神上的!
當一個人精神上無所畏懼!
它就擁有了鋼鐵一般的意志和品質!

生活的教科書
執著於信念而堅韌不拔的崇高人格的展現
就它對讀者影響的力量和深度來說，在世界文學史上是獨一無二的。

20世紀30年代蘇聯文學中最優秀的作品之一
影響歷史的百部經典之一
影響中國近代社會的經典譯作

《鋼鐵是怎樣煉成的》這部激勵了無數人的傑作，自問世以來60多年長盛不衰。究其原因，除了該書真實而深刻地描繪了十月革命前後烏克蘭地區的廣闊生活畫卷外，還塑造了保爾·柯察金執著於信念而堅韌不拔的崇高人格，其形象超越時空，產生了世界性的影響，震動著數代人的心弦。

無論是從思想內容還是從藝術形式來看，這部小說都可以稱為20世紀30年代的蘇聯文學中最優秀的作品之一，是人們愛不釋手的讀物，僅在前蘇聯，這部作品就以61種文字印刷了600多次，發行量達3000多萬冊。
《鋼鐵是怎樣煉成的》教給我們應該怎樣生活才有意義，保爾身上所體現出的對人生的追求、執著的拼搏奉獻精神以及對人生的堅定信念，是永遠值得我們學習的。

奧斯特洛夫斯基的小說對烏克蘭千百萬工廠和集體農庄的青年有著特殊的意義。因為烏克蘭在與中央會議派、彼得留拉匪徒、德國和波蘭的佔領軍的戰斗中，在極度復雜和緊張的戰斗環境之中，曾鍛煉出幾千幾百個出眾的柯察金型的英雄。
--彼得洛夫斯基

俗話說，貓有九條命。文學作品也應該有幾種魂魄。《鋼鐵是怎樣煉成的》至少有三種：第一種，革命者的革命信念和革命行動。第二種，情愛，這是永恆的，不會消失的。保爾對冬妮亞、對麗達的愛，對愛的理念，小說里都有動人的表述。這使作品魅力永存。第三種，與苦難和厄運抗爭，戰勝生命。這點更沒有過時

⑵ 轉爐煉鋼的基本任務是什麼冶煉用原料有哪些

基本任務就是將高爐運送來的鐵水倒進煉鋼轉爐里，經過一系列氧氣吹煉冶金反應過程內把鐵水熔煉容成合格的鋼水。
原料包括：轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣等。非金屬料是在轉爐煉鋼過程 中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白雲石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）

⑶ 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

⑷ 煉鋼的工藝流程（詳細）

所謂轉爐煉鋼，就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，並使其具有一定的物理化學性能和力學性能。目前轉爐煉鋼是世界上最主要的煉鋼生產方法
(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形
轉爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型，

轉爐煉鋼
(1)筒球型：熔池形狀由一個球缺體和一個圓筒體組成。它的優點是爐型形狀簡單，砌築方便，爐殼製造容易。熔池內型比較接近金屬液循環流動的軌跡，在熔池直徑足夠大時，能保證在較大的供氧強度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使爐襯有較高的壽命。大型轉爐多採用這種爐型。
(2)錐球型：熔池由一個錐台體和一個球缺體組成。這種爐型與同容量的筒球型轉爐相比，若熔池深度相同則熔池面積比筒球型大，有利於冶金反應的進行。同時，隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小，對煉鋼操作有利。歐洲生鐵含磷量相對偏高的國家，較多採用此種爐型。我國2080噸的轉爐多採用錐球型，對筒球型與錐球型的適用性，看法尚不一致。有人認為錐球型適用於大轉爐(奧地利)，有人卻認為適用於小轉爐(蘇聯)。但世界上已有的大型轉爐多採用筒球型。
(3)截錐型：熔池為上大下小的圓錐台。其特點是構造簡單且平底熔池便於修砌。這種爐型基本上能滿足煉鋼反應的要求，適用於小型轉爐。我國30噸以下的轉爐多用這種爐型。國外轉爐容量普遍較大，故極少採用此種形式。

⑸ 轉爐煉鋼用原材料有哪些，為什麼要用精料

:煉鋼用原材料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。氧氣頂吹轉爐煉鋼用主原料為 鐵水和廢鋼(生鐵塊）。煉鋼用輔原料通常指造渣劑(石灰、螢石、白雲石、合成造渣劑）、冷 卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦)、增碳劑以及氧氣、氮氣、氬氣等。煉鋼常用鐵合 金有錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。 原材料是煉鋼的物質基礎，原材料質量的好壞對煉鋼工藝和鋼的質量有直接影響。 國內外大量生產實踐證明，採用精料以及原料標准化，是實現冶煉過程自動化、改善各項 技術經濟指標、提高經濟效益的重要途徑。根據所煉鋼種、操作工藝及裝備水平合理地選 用和搭配原材料可達到低費用投入，高質量產出的目的。 轉爐人爐原料結構是煉鋼工藝制度的基礎，主要包括三方面內容：一是鋼鐵料結構， 即鐵水和廢鋼及廢鋼種類的合理配比；二是造渣料結構，即石灰、白雲石、螢石、鐵礦石等 的配比制度;三是充分發揮各種煉鋼原料的功能使用效果，即鋼鐵料和造渣料的科學利 用。爐料結構的優化調整，代表了煉鋼生產經營方向，是最大程度穩定工序質量，降低各 種物料消耗，增加生產能力的基本保證。

⑹ 鋼鐵材料中的VD料、RH料、VOD料、AOD料都分別是什麼煉鋼過程誰知道的請告知啊,

VD 真空脫碳爐
RH 真空循環脫氣精煉爐
VOD 真空吹氧脫碳爐
AOD 氬氧脫碳爐
另.鋼包爐法（LF）、鋼包精煉爐（ASEA-SKF）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）
統統屬於鋼水的爐外精煉——轉爐出鋼後的提高鋼液品質的精煉方式

⑺ 焊接化學冶金和煉鋼相比，在原材料和反應條件主要有哪些不同

焊接是局部融化，鋼鐵冶煉是整體融化，形式本身不同。焊接冶金是用焊條內來提供局部組分改變，起到容強化作用或改善焊縫的作用；原材料也只是根據功能需要選擇不同的焊條，反應條件就是通過電的高溫融化。鋼鐵冶煉是從鋼鐵的本質上改變成分、整體強化。無法相比較的，因為他們本身用途不一樣。

⑻ 用鋼坯煉鋼過程所需原料

工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低於2％）。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。

鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。
鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術

⑼ 鋼怎麼煉

煉鋼開始時，先清除爐內的爐渣，再向轉爐內注入1200~1300 ℃的液態生鐵以及一定量的廢鋼和生石灰，然後鼓入空氣、轉動轉爐使其直立起來。在這一過程中，液態生鐵表面會發生劇烈反應，使硅、錳元素氧化生成爐渣，並利用對流作用使反應充分進行。經過一段時間，鋼液中只剩下少量的硅元素與錳元素時，碳元素開始氧化，生成一氧化碳並釋放出大量熱量，使鋼液劇烈沸騰，溢出爐口的一氧化碳會燃燒產生巨大的火焰。最後，磷元素也會發生氧化反應並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵與生石灰反應生成磷酸鈣和硫化鈣從而形成爐渣。當磷元素、硫元素逐漸減少，火焰消退，爐口出現褐色的四氧化三鐵蒸汽時，鋼便已經煉成。最後，將轉爐轉到水平位置，鋼水傾至鋼水包內，再加入脫氧劑進行脫氧。
值得一提的是煉鐵和煉鋼是兩種完全不同的工藝。首先，兩者原料不同，煉鐵原料為鐵礦石、焦炭等，煉鋼原料為生鐵和廢鋼。其次，設備不同，通常煉鐵用的設備是高爐，而煉鋼用的是轉爐、電爐等。煉鋼和煉鐵是鋼鐵生產中的兩個階段，煉鐵是鋼鐵生產的上游工藝，煉鐵得到的生鐵是煉鋼的原料。一般是先煉鐵，之後再進行煉鋼，最後得到各種鋼材。

⑽ 冶金材料包括哪些

材料包括的有鋁合金鐵這些之類的，這些都是金屬之類的，包括的非常嗯全面的。