蘭炭深加工冶金焦

『壹』 蘭炭在化工行業有何用處

蘭炭氣化制合成氣，是生產合成氨、甲醇、乙二醇、醋酸、低碳烯烴、燃料及燃料添加劑等的基礎原料。蘭炭是一種潔凈的氣化原料，與無煙煤直接氣化相比，蘭炭氣化降低了合成氣中焦油含量，提高了有效氣含量，減輕了氣體凈化單元的負擔，且物料不易黏結成塊。尤其在合成氨工業中，蘭炭取代價格較高的無煙煤作為氣化原料成為必然趨勢。多年來，國內外對蘭炭氣化進行了系列研究和生產試驗，為蘭炭的大規模利用開拓了巨大的潛力市場。

西北化工研究院通過對蘭炭氣化試驗得出結論：

（1）以蘭炭為原料，採用固定床間歇氣化技術製取合成氨或合成甲醇原料氣在技術上是完全可行的。由此可見，只要採用特殊的制氣工藝條件，蘭炭完全可以作為生產合成氣的良好原料。

（2）蘭炭屬於低灰熔點、高揮發分、機械強度和熱穩定性差的焦炭，用於固定床氣化難以採用大風量高爐溫的制氣工藝，為保證制氣反應炭層所需的足夠蓄熱量和穩定的爐況，應採用弱風長吹的工藝條件強化制氣過程，即特殊的制氣循環時間和百分比分配。對於不同爐徑的氣化爐，其制氣工藝條件還需進一步探索和優化。

（3）蘭炭用於固定床氣化製取合成氣，既解決了當地無煙煤短缺的問題，又為廉價蘭炭的綜合利用開拓一條出路，具有較高的能源利用效率和顯著的經濟效益。

『貳』 半焦 、冶金焦的單位熱值含碳量是一樣的嗎企業有自己的實測值嗎

半焦
semi-coke
半焦又稱蘭炭。由煤低溫干餾所得的可燃固體產物。產率約為原料煤的50%～70%。色黑多孔，主要成分是碳、灰分和揮發分。其灰分含量取決於原料煤質，揮發分含量約5%～20%（質量）。與焦炭相比，揮發分含量高，孔隙率大而機械強度低。與一氧化碳、蒸汽或氧具有較強的反應活性。是很好的高熱值無煙燃料，主要用作工業或民用燃料，也用於合成氣、電石生產等，少量用作銅礦或磷礦等冶煉時的還原劑，此外也用作煉焦配煤。

冶金焦

煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。
由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
鑄造焦是專用於化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
半焦 、冶金焦的單位熱值和含碳量肯定是不一樣的，具體指標可以參考以下標准：焦炭冶金焦應達到GB/T1996－2003標准；鑄造焦應達到GB/T8729-1988標准；半焦（蘭炭）應參照YB/T034-92標准。因為每個企業所採用的加工工藝和設備以及原料條件的不同，所生產的的半焦、冶金焦的單位熱值和含碳量不盡相同，如果需要企業的實測值的話，一般的銷售企業都會提供，以上成分和數值的測試生產企業檢、化驗設施都可以實測。

『叄』 哪位知道焦炭和蘭炭有區別嗎，區別是什麼。

焦炭和蘭炭抄的區別如下：襲

1、原料不同

一般焦炭產品原料主要以具有較強粘結性的焦煤、肥煤等煉焦煤種為主。

蘭炭一般以單一煤種生產，在生產過程中不需要配煤。

2、用途不同

一般意義的焦炭產品多用於高爐煉鐵和鑄造等冶金行業。

3、技術工藝

一般焦炭產品技能生產多以高溫干餾為主，干餾溫度通常需要達到1000℃左右。

蘭炭生產則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600℃左右。

4、品質不同

焦炭主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。

蘭炭作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性。

『肆』 蘭炭為什麼叫蘭炭

主要是蘭炭的顏色呈現藍幽幽的特點而得名
蘭炭利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用於電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用於化工、冶煉、造氣等行業。

『伍』 請問所謂的蘭炭和焦粉是一會是么都是煉制焦炭後的剩餘產品么

蘭炭是指半焦吧，大概在焦化溫度500多度時形成。（焦炭在950-1050度時形成）
焦粉就是指小粒度的，粉末狀的焦炭。

『陸』 焦粉、蘭炭、電石銷售屬於什麼行業

蘭炭的分析原理是什麼意思？蘭炭1、簡介 蘭炭利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用於電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭(人們也稱半焦、焦炭)，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭;盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成，但因生產工藝和設備的不同，其成本和質量也大不一樣。 一、土煉蘭炭 七十年代末，由於當時的交通、運輸、投資資金等制約因素，煤礦將難以銷售的塊煤在平地堆積，用明火點燃，等燒透後用水熄滅而製成蘭炭，盡管生產工藝簡單、落後，但因為煤質優良，其產品還是為廣大用戶所認可，並且在電石、鐵合金生產中已經成為一種不可替代的優質炭素材料，這種土法冶煉的蘭炭我們稱之為：「土煉蘭炭」。 土煉蘭炭因其生產工藝簡單、落後，而且人工操作只能依靠經驗觀察火候滅火，因此質量不能穩定，一般情況下固定炭只能保證在 82％左右,但因其生產工藝簡單，所以投資較少，生產成本低，銷售價格也相對低廉 ，但因為其浪費資源，污染環境，於本世紀初開始逐漸停止生產。 二、機制蘭炭 到了九十年代，治理環境、減少污染、節能降耗已經成為人們的共識，國家在這方面專門出台了一系列法律、法規，因此採用機械化爐窯生產工藝生產蘭炭已被當地政府提到議事日程上來，並且已經為大多數生產者所接受並已逐漸形成規模。 由於採用了先進的干餾配燒工藝，固定炭比土煉蘭炭提高了5-10個百分點，灰分和揮發份降低了3—5個百分點，由於爐內裝有可控的測溫設備，所以質量比較穩定，用回收的煤氣二次發火燃燒烘乾所生產的蘭炭，使水分降低，而且機械強度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。由於用機械操作替代了人工操作，這樣的蘭炭我們稱之為「機制蘭炭」。 2、質量標准 固定碳>82%，揮發份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比電阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超過30mm 3、用途 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用於化工、冶煉、造氣等行業，在生產金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產品過程中優於焦炭

『柒』 焦丁、蘭炭、焦炭的燃點分別是多少

焦丁是一種冶金焦炭次品，由於強度差、透氣性差、高溫性能差，使用起來風險大，容易造成高爐爐況波動。
蘭炭生產則多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600℃左右

焦炭加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）
......................中國鐵合金在線

『捌』 蘭炭和焦炭那種煙大那種灰小

蘭炭的煙要大些，焦炭屬無煙煤，煙要小些。蘭炭的灰要大，灰還可以賣錢，焦炭的灰要小。

『玖』 蘭炭的特性和用途

http://tieba..com/f?kz=359538349蘭炭 1、簡介 蘭炭利用優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用於電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭(人們也稱半焦、焦炭)，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭;盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成，但因生產工藝和設備的不同，其成本和質量也大不一樣。 一、土煉蘭炭 七十年代末，由於當時的交通、運輸、投資資金等制約因素，煤礦將難以銷售的塊煤在平地堆積，用明火點燃，等燒透後用水熄滅而製成蘭炭，盡管生產工藝簡單、落後，但因為煤質優良，其產品還是為廣大用戶所認可，並且在電石、鐵合金生產中已經成為一種不可替代的優質炭素材料，這種土法冶煉的蘭炭我們稱之為：「土煉蘭炭」。 土煉蘭炭因其生產工藝簡單、落後，而且人工操作只能依靠經驗觀察火候滅火，因此質量不能穩定，一般情況下固定炭只能保證在 82％左右,但因其生產工藝簡單，所以投資較少，生產成本低，銷售價格也相對低廉 ，但因為其浪費資源，污染環境，於本世紀初開始逐漸停止生產。 二、機制蘭炭 到了九十年代，治理環境、減少污染、節能降耗已經成為人們的共識，國家在這方面專門出台了一系列法律、法規，因此採用機械化爐窯生產工藝生產蘭炭已被當地政府提到議事日程上來，並且已經為大多數生產者所接受並已逐漸形成規模。 由於採用了先進的干餾配燒工藝，固定炭比土煉蘭炭提高了5-10個百分點，灰分和揮發份降低了3—5個百分點，由於爐內裝有可控的測溫設備，所以質量比較穩定，用回收的煤氣二次發火燃燒烘乾所生產的蘭炭，使水分降低，而且機械強度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。由於用機械操作替代了人工操作，這樣的蘭炭我們稱之為「機制蘭炭」。 2、質量標准 固定碳>82%，揮發份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比電阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超過30mm 3、用途 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用於化工、冶煉、造氣等行業，在生產金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產品過程中優於焦炭