cc復合材料表面

Ⅰ 求助復合材料表面處理工藝

表面處理~~太廣泛了吧，表面氧化處理、表面離子注入處理、表面合金化處理、表面沉積處理、表面電鍍、化學鍍處理。。。。。。
不知道樓主說的是哪一種，
還是就想研究表面處理技術，其實這方面的專業書籍很多了，

Ⅱ 碳/碳復合材料表面如何防潮

碳/碳復合材料本身不吸水，不溶水，需要防潮是什麼意思

Ⅲ 復合材料表面怎麼摻雜金屬離子

你說的可能是復合材料表面噴塗了閃光漆，漆膜成型後，漆膜內有細小的類似金屬片的反光物。
也可在漆或膠衣使用前，添加微量你所需要的金屬粉末，

Ⅳ 用於復合材料的碳纖維，表面改性的方法有哪些

一、清洗將碳纖維放入裝有丙酮的索氏提取器中，在溫度為60~100℃的條件下使用丙酮抽提，清除碳纖維表面的上漿劑以及雜質，清洗後的碳纖維在60~80℃的鼓風乾燥箱中乾燥，得到清洗過的碳纖維；二、氧化（1）將步驟一得到的乾燥清洗過的碳纖維置於圓底燒瓶中，加入濃酸中，60~80℃下氧化2~5h；（2）將步驟二（1）得到的氧化後的碳纖維在蒸餾水中浸泡5~10min，然後將經蒸餾水中浸泡後的碳纖維取出，棄除蒸餾水；（3）重復步驟二（2）5~10次，得到清洗後的氧化碳纖維，在60~80℃的鼓風乾燥箱中烘乾；三、醯氯化（1）將步驟二（3）得到的氧化碳纖維置於單口瓶中，加入SOCl2和DMF的混合溶液中，加熱至70~80℃恆溫反應24~48h，得到含有雜質的醯氯化的碳纖維；（2）使用減壓蒸餾的方法將步驟三（1）得到含有雜質的醯氯化的碳纖維中殘留的二氯亞碸除去，得到醯氯化的碳纖維，然後將得到的醯氯化的碳纖維在溫度為60~100℃的鼓風乾燥箱中乾燥2~5h，最後將乾燥的醯氯化的碳纖維放在乾燥器內密封保存；四、接枝雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦將雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦加入裝有DMF溶劑的單口瓶中，雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦與DMF質量比為0.3~0.6:88，加熱至60~80℃，雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦與DMF溶解後，將步驟三（2）得到的醯氯化的碳纖維置於單口瓶中，加熱到80~120℃，反應時間為12~48h，得到接枝雙（3‑氨基苯基）苯基氧化膦的碳纖維。

Ⅳ 復合材料界面效應有哪些 復合材料界面的形成有哪幾個階段提高界面結合強度的途徑有哪些

答：復合材料界面效應有：1、傳遞效應：界面可將復合材料體系中基體承受的外力傳遞給增強相，起到基體和增強相之間的橋梁作用。2、阻斷效應：基體和增強相之間結合力適當的界面有阻止裂紋擴展、減緩應力集中的作用。3、不連續效應：在界面上產生物理性能的不連續性和界面摩擦出現的現象，如抗電性、電感應性、磁性、耐熱性和磁場尺寸穩定性等。4、散射和吸收效應：光波、聲波、熱彈性波、沖擊波等在界面產生散射和吸收，如透光性、隔熱性、隔音性、耐機械沖擊性等。5、誘導效應：一種物質（通常是增強劑）的表面結構使另一種（通常是聚合物基體）與之接觸的物質的結構由於誘導作用而發生改變，由此產生一些現象，如強彈性、低膨脹性、耐熱性和沖擊性等。
復合材料界面的形成有三個階段：1、增強體表面預處理或改性階段（減小增強體和基體表面張力差距）2、基體材料和增強材料之間的浸潤、接觸（界面形成與發展的關鍵階段）：接觸——吸附與浸潤——交互擴散——化學結合或物理結合3、液態或粘流態組分的固化過程，即凝固或化學反應（界面形成與發展的關鍵階段）a、界面的固定b、界面的穩定
提高界面結合強度的途徑有：1、反應結合： 在復合材料組分之間發生化學作用，在界面上形成共價鍵結合在理論上可獲得最強的界面粘結能。2、溶解與浸潤結合：界面潤濕理論是基於液態樹脂對增強材料表面的浸潤親和，即物理和化學吸附作用。液態樹脂對纖維表面的良好浸潤是十分重要的。浸潤不良會在界面上產生空隙，導致界面缺陷和應力集中，使界面強度下降。良好的或完全浸潤將使界面強度大大提高，甚至優於基體本身的內聚強度。3、機械結合： 當兩個表面相互接觸後，由於表面粗糙不平將發生機械互鎖。 另一方面，盡管表面積隨著粗糙度增大而增大，但其中有相當多的孔穴，粘稠的液體是無法流入的。無法流入液體的孔不僅造成界面脫粘的缺陷，而且也形成了應力集中點。4、上述三種形式的混合結合方式。

Ⅵ 想看到復合材料內顆粒的分散情況，掃描電鏡掃描復合材料，對復合材料表面顏色有沒有要求

如果看顆粒分散，最好觀察新鮮斷口或新鮮表面！掃描電鏡成像是單色灰度圖像，表面是否有顏色不影響對形貌的判斷。

Ⅶ 復合材料中的界面相有什麼特點，起什麼作用

復合材料界面是指復合材料的基體與增強材料之間化學成分有顯著變化的、構成彼此結合的、能起載荷等傳遞作用的微小區域。目前的研究尚處於半定量和半經驗的水平上。 最早復合材料界面曾被想像成是一層沒有厚度的面(或稱單分子層的面)。而事實上復合材料界面是一層具有一定厚度(納米以上)、結構隨基體和增強體而異、與基體有明顯差別的新相——界面相(或稱界面層)。因為增強體和基體互相接觸時， 在一定條件的影響下，可能發生化學反應或物理化學作用，如兩相間元素的互相擴散、溶解，從而產生不同於原來兩相的新相；即使不發生反應、擴散、溶解，也會由於基體的固化、凝固所產生的內應力，或者由於組織結構的誘導效應，導致接近增強體的基體發生結構上的變化或堆砌密度上的變化，從而導致這個局部基體的性能不同於基體的本體性能，形成界面相。界面相也包括在增強體表面上預先塗覆的表面處理劑層和增強體經表面處理工藝而發生反應的表面層。因此，必須建立復合材料界面存在獨立相的新概念。復合材料界面相的結構與性能對復合材料整體的性能影響大。為改善復合材料性能，必須考慮界面設計和控制。結構復合材料界面相存在的殘應力，是由於基體的固化或凝固收縮和兩相間熱膨脹系數的失配而造成的。無論應力大小和方向，都會影響到復合材料受載時的行為，如造成復合材料拉伸和壓縮性能的明顯差異等。結構復合材料界面的作用，是在復合材料受到載荷時把基體上的應力傳遞到增強體上。這就需要界面相有 足夠的粘接強度，而兩相表面能夠互相浸潤是先決條件。但是界面層並不是粘接得越強越好，而是要有適當的粘接強度，因為界面相還有另一個作用是在一定應力條件下能夠脫粘，同時使增強體在基體中拔出並互相發生摩擦。這種由脫粘而增大表面能所做的功、拔出功和摩擦功都提高了破壞功，有助於改善復合材料的破壞行為，即提高它的強度。至於功能復合材料界面相的作用，目前尚很少研究，但已有實驗證實，界面相在功能復合材料中的作用也是重要的。 表徵為了認識界面的作用，了解界面結構對材料整體性能的影響，必須先表徵界面相的化學、物理結構，厚度和形貌，粘接強度和殘余應力等，從而可以尋找它們與復合材料性能之間的關系。 界面相化學結構包括組成元素、價態及其分布。其表徵可以藉助許多固體物理用的先進儀器，如俄歇電子 譜(AES，SAM)、電子探針(EP)、X光電子能譜儀 (X PS)、掃描二次離子質譜儀(S SIMS)、電子能量損失譜儀(EELS，PEELS)、傅里葉紅外光譜(FTIR)、顯微 拉曼光譜(MRS)、擴展X射線吸收細微結構譜 (E XAFS)等。由於界面相有時僅為納米級的微區，而且有的組成非常復雜(尤其是金屬和陶瓷基復合材料)， 因此迄今還不能說哪一種方法可以滿意地給出有關復合材料界面相全部化學信息。這是因為這些方法有的束斑太大，遠遠超過界面微區的尺寸;有的僅能提供元素的信息而不能知道元素的價態；有的會對某些觀察物造成 表面損傷等，存在著各式各樣的局限性。所以仍需研究 合適的新方法，或幾種方法的配合使用。 界面相形貌和厚度的表徵也有不少方法，如透射電 鏡(TEM)、掃描電鏡(S EM)。新方法有角掃描X射線反射譜(GAXP)，可以測定金屬基和陶瓷基復合材料界 面相的厚度。但這些方法在測量上也有難度。 界面相粘接強度的表徵基本上有5種方法，即單絲拔出法、埋入基體的單絲裂斷長度法、微(單絲)壓出 法、球形(或錐形)壓頭壓痕法、常規三點彎剪法等。前兩種方法只能表徵單絲復合材料的行為；後3種雖是表 征復合材料，但又各有不足之處。而且各種方法測出 的數據相差甚遠，以球形壓痕法和三點彎剪法數值較高。目前尚難以決定何種方法是最為合適的。此外，還有用 動態力學法測定內耗值以表徵界面結合狀態的方法。界面湘殘余應力的表徵也很困難。對透明基體和不 透明基體都分別有其相應的方法，但是均不理想，同時 在計算處理上也較復雜。復合材料界面理論過去對於復合材料界面理論的 研究是試圖提出一個能夠適用於各種復合材料的理論，諸如化學反應理論、浸潤理論、可形變層理論、約束層 理論、靜電作用理論以及把一些理論結合起來的理論。但它們都有許多矛盾，常不能自圓其說。由於對界面認識的逐步深化，了解到界面相的復雜性與多重性是和原組成材料、加工工藝和使用環境密切有關。因此，理論研究轉向針對某一具體體系，探討界面微結構與宏觀性能的關系，界面浸潤過程和界面反應的熱力學與動力學 關系，建立某種體系的界面相模型並作理論處理等。

Ⅷ 復合材料的界面性質影響材料的那些性能

復合材料的界面會影響材料的傳遞性、阻斷性、誘導性等等。
今天卡本來說一說復合材料的界面。
按照有些人的話來說，復合材料的界面是指基體與增強物之間化學成分有顯著變化的、構成彼此結合的、能起載荷傳遞作用的微小區域。
所以界面作為復合材料的重要組成部分，它性質的改變註定會影響到材料的性能。
我們都知道，復合材料存在5個界面效應：
（1）傳遞效應：界面可以將復合材料體系中基體承受的外力傳遞給增強相，起到二者之間的橋梁作用。
（2）阻斷效應：基體和增強相之間結合力適當的界面有阻止裂紋擴展、減緩應力集中的作用。
（3）不連續效應：在界面上產生物理性能的不連續性和界面摩擦出現的現象等等。
（4）散射和吸收效應：光波、聲波等在界面會產生散射和吸收
（5）誘導效應：一種物質的表面結構使另一種與之接觸的物質結構由於誘導發生改變，從而產生一些現象，比如，耐熱性、強彈性等等。
那麼如果界面的性質發生改變，具有這些效應的復合材料性能必將大打折扣。比如界面無法准確將外力傳遞給增強相，那麼勢必會減弱它「橋梁」的功能。更不用提它誘導效應產生的彈性、耐熱性了。
望採納~