冶金有限空間事故案例

Ⅰ 有限空間作業有可能導致事故是什

（一）在有限空間內，存在著下列隱患：

1.缺氧，譬如：裡面充滿二氧化碳等氣體；

2.存在有毒氣體，譬如；硫化氫、二氧化硫等；

3.含易爆氣體，譬如：甲烷、一氧化碳、氫氣、乙烯等。

（二）人員進入有限空間後，可能導致的事故有：

1.缺氧窒息：人員意外的窒息死亡；

2.中毒：由於含有毒氣，人員誤入後引起中毒事故；

3.爆炸：由於吸煙等不慎，引起爆炸，造成重大人員傷亡事故或火災事故。

Ⅱ 有限空間及粉塵爆炸安全隱患有哪

（一）可燃性粉塵燃燒爆炸原因分析
1、可燃性粉塵的行業分布
在礦山開采、粉末冶金、糧食加工、食品生產、高分子塑料工業、合成染料和塗料，新型洗滌劑、漂白粉、農葯和葯品製造業以及植物纖維紡織工藝等普遍存在著粉塵爆炸的危險。
隨著生產技術向均質化、流態化發展，出現可燃性粉塵的行業越來越多。如：金屬：鎂粉、鋁粉、鋅粉；碳素：活性炭、電炭、煤；糧食：麵粉、澱粉、玉米面；飼料：魚粉；農產品：棉花、亞麻、煙草、糖；林產品：木粉、紙粉；合成材料：塑料、染料；火葯、炸葯：黑火葯、TNT。
2、可燃性粉塵爆炸概念和原理
（1）粉塵爆炸。懸浮在空氣中的可燃性粉塵（又稱之為爆炸性粉塵），當達到爆炸下限以上，遇點火源瞬間發生燃燒，產生高溫致使有限空間內燃燒後產生的混合氣體迅速膨脹、壓力增大，產生聲響的過程。
（2）粉塵爆炸的化學反應原理。細小的、懸浮在空氣中的可燃性粉塵，是反應（迅速燃燒）的還原劑、而空氣中的氧氣是反應中的氧化劑，爆炸過程釋放大量熱量，產生熱波、產生破壞力。粉塵爆炸實際上是一種特殊的氧化還原化學反應。
爆炸發生後，有機化合物生成了穩定的二氧化碳和水；金屬粉塵爆炸後則生成了高化合價的氧化物，如鋁粉（Al）爆炸後，生成三氧化二鋁並釋放出大量的熱量。
3、粉塵爆炸的條件
粉塵的火災爆炸事故多發生在煤礦、麵粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業。這與粉塵爆炸所需條件有關。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現象，它也需要可燃物、助燃物和點火源三個條件。
（1）粉塵本身是可燃粉塵。可燃粉塵分有機粉塵和無機粉塵兩類。有機粉塵如麵粉、木粉、化學纖維粉塵等，基本是可燃的。而無機粉塵包括金屬粉塵和一部分礦物性粉塵（如煤、硫等），也都是可燃粉塵。黃沙和塵土的粉塵也很微小，但由於它們本身不能夠燃燒，因此不具危險性。
（2）粉塵必須懸浮在助燃氣體（如空氣中），並混合達到粉塵的濃度爆炸極限。粉塵在助燃氣體中懸浮是由於粉碎、研磨、輸送、通風等機械作用造成的。大粒徑的粉塵一般沉降為只有燃燒能力的沉積粉塵，只有小粒徑的粉塵才能在助燃氣體中懸浮。同時，爆炸粉塵的危險性也用濃度爆炸極限下限來表示，一般是20-60g／m3，低於這個濃度，難以形成持續燃燒，更談不上爆炸。
（3）有足以引起粉塵爆炸的點火源。粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量（多數在10mJ-100mJ）或溫度超過其自燃點（多數在400℃-500℃），就會爆炸。
當上述三個條件同時滿足時，就可能發生粉塵火災爆炸事故。
4、可燃性粉塵爆炸的危害性
（1）粉塵爆炸有產生二次爆炸的可能性。由於粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起，在新的空間達到爆炸濃度而產生二次爆炸。這種連續爆炸會造成極大的破壞。
（2）粉塵爆炸會產生有毒氣體。產生的有毒氣體是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過後的眾多人畜中毒傷亡，必須充分重視。
（二）預防可燃性粉塵燃燒爆炸的安全對策措施
1、技術預防措施
（1）廠房位置和朝向的選擇
① 產塵車間在工廠總平面圖上的位置，對於集中採暖地區應位於其它建築物的非採暖季節主導風向的下風側，在非集中採暖地區，應位於全年主導風向的下風側。
② 廠房主要進風面應與夏季風向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直。
③ 對I、Ⅱ、Ⅲ形平面的廠房，開口部分應朝向夏季主導風向，並在0～45º之間。
④ 在考慮風向的同時，應盡量使廠房的縱牆朝南北向或接近南北向，以減少西曬，在太陽輻射熱較強及低緯度地區尤須特別注意。
（2）工藝方法和工藝布置合理化

Ⅲ 有限空間作業事故發生的原因是什麼

有限空間內可能殘存有毒、窒息、易燃、易爆物質，在檢修中易發生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些設備內有各種傳動裝置和電氣照明系統，若檢修前沒有徹底分離和切斷電源，或者由於電氣系統的誤動作，會發生機械傷害、觸電等事故。因此，必須對進入有限空間作業實行事故原因分析，採取控制措施，以避免意外事故的發生。
（1）生產過程中的事故原因分析

生產過程中進入有限空間作業事故的發生率較低，此類事故的發生往往是人的不確定性產生的。主要原因在於生產過程中，人們將全部注意力集中在生產進程中，考慮較多的是如何盡快將設備維修後投入使用，確保生產的正常運行。對生產設備的檢修往往採取搶修，而忽略生產過程中手續的簡化，生產系統物料或生產用氣等原因，造成互串引發作業期間的傷害，是導致事故發生的根本原因。主要表現在：①設備單獨隔離時相對安全措施不到位，沒有制定出合理有效的檢維修方案；②盲板加堵的位置和方式不正確；③作業負責人和作業監護人的職責不明確；④針對設備可能產生的危害辨識不徹底、不充分；⑤系統氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；⑥安全意識淡薄，抱有一定的僥幸心理。

（2）檢維修過程中的事故原因分析

檢維修過程是有限空間作業事故多發時期。在檢修過程中，只要裝置或設備合格交出，各級人員從思想上就有所放鬆，認為已合格交出不會有問題，造成重檢修輕細節，如果不採取有效的措施，往往就是造成事故的魁首。具體原因有：①不置換、分析，盲目進入。化工生產裝置或設備，在裝置停車檢修時，系統中的各種物料和易燃、易爆、有毒物品按要求要全部退出系統，根據工藝制定的停車方案，對有毒、可燃、腐蝕性物質的設備、容器、管道進行徹底的吹掃、置換、隔離、通風，使其內部達到安全技術要求。但部分人員在管理上存在僥幸心理，認為生產裝置已經停車倒空結束，不會有什麼危害，盲目進行作業，最終導致事故的發生。②檢修設備隔離不力。設備停車檢修，加堵盲板是至關重要的一個環節，從停車前方案的形成到停車後盲板的確認，每一個環節均要專人進行管理。盲板加堵的位置、路線均要符合工藝和檢修的要求，同時，盲板的尺寸也要符合管線的要求。嚴格遵守「三方確認制」，即裝置、工藝、安全進行確認並進行掛牌登記，目的是保障設備與系統或外界的連通完全進行隔離。不能簡單地認為只要加堵了盲板即萬事大吉，就可高枕無憂了。③有限空間內充氧或含氧量過高。在有限空間作業含氧量一般控制在19％～23.5％之間最為安全有效。④電氣設備、工器具不符合安全要求。一般情況下，進入到系統內的電器設備如防爆照明燈，必須使用36V以下的安全電壓，在潮濕環境或密閉較好的金屬容器內不大於12V，電器設備線路必須完好無破損，燈罩必須密閉無漏點。另外，在清理作業時，所使用的工器具必須是有色金屬或木製工具，因為在易燃、易爆設備內進行作業，如果上述兩種器具達不到要求，一旦有可燃氣體散發出來，它們的點火能量都非常小，細小的火星足以將可燃氣體引燃發生閃爆，對作業人員造成傷害。⑤不明情況，冒然進入。⑥無人監護，不採取任何措施，擅自進入。⑦勞保用品穿戴不符合要求。

（3）其他事故原因分析

有限空間事故除了生產環節和檢修環節可能產生以外，其中有部分事故是因為周邊的其他原因造成的。①周邊作業環境造成的事故。有限空間作業，作業負責人必須對作業監護人進行作業環境交底，對有限空間周圍可能產生的不利因素要進行安全評價和制定安全措施。因為化工生產裝置在生產或檢修期間，部分個別隔離設備（有機料）因其他原因造成泄漏或引起火災的，波及到有限空間，如果周圍監護不利，延誤了脫離時間，就會造成嚴重後果。另一個方面，有限空間四周作業，管理或監護不到位，造成一些雜物落入其中造成人員傷害。②違章指揮造成的事故。有一些有限空間作業，在沒有安全保證但又必須進行作業的，按要求應有作業單位與有限空間所在單位共同制定作業方案，採取特殊的防護措施並在作業前進行模擬演練，生產單位和施工單位各派監護人，確認可靠，經上級領導批准方可作業。

Ⅳ 如何防範有限空間急性中毒窒息事故

一、為何夏季有限空間中毒事故高發？ 夏季溫度較高，各種有毒有害氣體聚集和揮發的程度比較高，污水井、下水道內有毒氣體濃度要比以往高，所以發生有限空間中毒窒息事故大大增加。 二、什麼是有限空間？ 答：有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，未被設計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。 三、有限空間作業存在哪些危害？ 答：有限空間作業主要存在以下危害： （一）中毒危害：有限空間容易積聚高濃度的有毒有害物質。有毒有害物質可以是原來就存在於有限空間內的，也可以是作業過程中逐漸積聚的，比較常見的有： （1）硫化氫。如清理、疏通下水道、糞便池、窯井、污水池、地窖等作業容易產生硫化氫。 （2）一氧化碳。如在市政建設、道路施工時，損壞煤氣管道，煤氣滲透到有限空間內或附近民居內，造成一氧化碳積聚，以及在設備檢修時，設備內殘留的一氧化碳泄漏等。 （3）苯、甲苯、二甲苯。如在有限空間內進行防腐塗層作業時，由於塗料中含有的苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑的揮發，造成有毒物質的濃度逐步增高等。 （二）缺氧危害：空氣中氧濃度過低會引起缺氧。 （1）二氧化碳。由於二氧化碳比空氣重，在長期通風不良的各種礦井、地窖、船艙、冷庫等場所內部，二氧化碳易擠占空間，造成氧氣濃度低，引發缺氧。 （2）惰性氣體，如氮氣、氬氣、氦氣、水蒸氣等。工業上常用惰性氣體對反應釜、貯罐、鋼瓶等容器進行沖洗，容器內殘留的惰性氣體過多，當工人進入時，容易發生單純性缺氧或窒息。甲烷、丙烷也可導致缺氧或窒息。 （三）燃爆危害：空氣中存在易燃、易爆物質，濃度過高遇火會引起爆炸或燃燒。 （四）其他危害：其他任何威脅生命或健康的壞境條件。如墜落、溺水、物體打擊、電擊等。 四、有限空間作業危害有什麼特點？ 答：一是可導致死亡，屬高風險作業。 二是有限空間存在的危害，大多數情況下是完全可以預防的。如加強培訓教育，完善各項管理制度，嚴格執行操作規程，配備必要的個人防護用品和應急搶險設備等。 三是發生的地點形式多樣化。如船艙、貯罐、管道、地下室、地窖、污水池（井）、沼氣池、化糞池、下水道、發酵池等。 四是一些危害具有隱蔽性並難以探測。 五是可能多種危害共同存在。如有限空間存在硫化氫危害的同時，還存在缺氧危害。 六是某些環境下具有突發性。如開始進入有限空間檢測時沒有危害，但是在作業過程中突然湧出大量的有毒氣體，造成急性中毒。 五、有限空間作業應採取哪些措施？ 答：（一）進入作業現場前，要詳細了解現場情況和以往事故情況，並有針對性地准備檢測與防護器材； （二）進入作業現場後，首先對有限空間進行氧氣、可燃氣、硫化氫、一氧化碳等氣體檢測，確認安全後方可進入； （三）對作業面可能存在的電、高/低溫及危害物質進行有效隔離； （四）通風換氣； （五）進入有限空間時應佩戴隔離式空氣呼吸器或佩帶氧氣報警器和正確的過濾式空氣呼吸器； （六）進入有限空間時應佩帶有效的通訊工具，系安全繩。 （七）配備監護員和應急救援人員。 （八）嚴格安全管理，落實作業許可。 六、有限空間作業生產經營單位主要負責人有哪些職責？ 答：生產經營單位主要負責人應加強有限空間作業的安全管理，履行以下職責： （一）建立、健全有限空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業負責人、作業者、監護者職責； （二）組織制定專項作業方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度； （三）保證有限空間作業的安全投入，提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品； （四）督促、檢查本單位有限空間作業的安全生產工作，落實有限空間作業的各項安全要求； （五）提供應急救援保障，做好應急救援工作； （六）及時、如實報告生產安全事故。 七、有限空間作業職工應如何做好防護？ 答：有限空間作業前，首先要檢測有限空間內部氧氣、危險物、有害物濃度；隔離電、高/低溫及危害物質；其次是要通風換氣；按規定佩戴個人防護用品和自動報警裝置。 當發生急性中毒、窒息事故時，應急救援人員應在做好個體防護並配帶必要應急救援設備的前提下，才能進行救援。嚴禁貿然施救，造成不必要的傷亡。 八、生產經營單位開展非主營臨時有限空間作業有什麼要求？ 答：生產經營單位在開展非主營臨時有限空間作業前，必須做到： 一是嚴格評估本單位是否有能力開展有限空間作業，有無接受過培訓的有限空間專業作業人員； 二是開展有限空間作業各項規章制是否健全； 三是是否配備了個人防護用品以及檢測和報警設備，應急救援設備是否符合要求。 達不到以上要求，任何單位不得自行組織施工作業。如需開展作業，應與滿足以上條件的專業單位或部門聯系，要求幫助作業或採用委託形式，委託專業單位或部門開展有限空間作業。 九、生產經營單位應配備哪些應急救援裝備？ 答：生產經營單位進行有限空間作業前，應為應急人員配備： （一）全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護器具； （二）應急通訊報警器材； （三）現場快速檢測設備； （四）大功率強制通風設備； （五）應急照明設備，安全繩，救生索和安全梯等。 十、當有限空間發生事故時，生產經營單位應如何報告？ 答：有限空間發生事故後，生產經營單位首先應及時向所在區縣政府、安全生產監督管理部門和相關行業監管部門報告；二是立即啟動應急預案並按照預案響應程序，組織專業應急救援人員開展救援；三是在沒有或自身救援技術、裝備無法施救的情況下，應及時聯系專業救援單位開展救援（如消防部門），並提供有限空間各種數據資料；四是嚴禁盲目施救，造成事故的進一步擴大。 十一、什麼是窒息性氣體？ 答：窒息性氣體是導致人體缺氧而窒息的氣體。根據它對人的作用不同，可以分兩類： 一類稱為單純性窒息性氣體，其本身無毒，但由於它們的存在對氧的排斥，而造成機體缺氧。如氮氣、甲烷和二氧化碳則屬於這一類。 另一類稱為化學性窒息性氣體，其主要危害是對血液或組織產生特殊的化學作用，使氧的運送和組織利用氧的功能發生障礙造成組織缺氧。這一類的物質有硫化氫、一氧化碳、氫化物等。 十二、什麼是刺激性氣體？ 答：刺激性氣體的共同點是對人體皮膚粘膜具有刺激作用。根據其水溶性大小可分成兩類： 一類是水溶性大的刺激性氣體，如氨、氯、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫等。對人體作用的特點是：一接觸到較濕潤的球膜及呼吸道粘膜，立即出現局部刺激症狀，即流淚、畏光、結膜充血、流涕、噴嚏、咽疼、嗆咳等。如果突然吸入高濃度氣體時，可引起喉痙攣、水腫，氣管和支氣管炎，甚至肺炎、肺水腫。 一類是水溶性小的刺激性氣體，如氮氧化物，光氣等。其對上呼吸道刺激性小，吸入後往往不易發覺。進入呼吸道深部後逐漸與水分作用而對肺產生刺激和腐蝕作用，常引起肺水腫。 十三、什麼是有機溶劑？ 答：有機溶劑是指能溶解油質、蠟、樹脂、橡膠和染料等物質的有機化合物。工業生產中經常應用的有機溶劑約有百餘種。如苯、甲苯、二甲苯、汽油、煤油、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、二硫化碳等。 有機溶劑的種類多，用途廣，幾乎各種類型的工業都可接觸到有機溶劑。使用最多的行業是塗料、化工、機械製造、汽車製造、印刷業、製鞋業、皮革業、醫葯衛生以及生活服務方面的洗染業等。 有機溶劑在常溫下容易揮發，這就決定了進入人體的主要途徑是經呼吸道吸入。此外，還可經皮膚進入，經常接觸脂溶性的溶劑引起皮膚脫脂或刺激。有些溶劑可透過皮膚屏障而被吸收進入血流，從而對機體引起全身性毒性作用。 十四、硫化氫有什麼特性？ 答：硫化氫是無色、有臭雞蛋味的窒息性毒氣。是一種強烈的神經毒物，對粘膜有明顯的刺激作用。一定濃度時可發生急性中毒，濃度極高時，可發生「電擊樣」死亡。硫化氫濃度極高時卻無味，比重比空氣重，易沉積於坑、池、井的底部。開挖和整治沼澤地、溝渠、水井、下水道、隧道以及清除垃圾、污物、糞便及有機物腐敗物質，極有可能接觸到硫化氫。 十五、一氧化碳中毒的特點和預防？ 答：一氧化碳是無色、無味、無刺激性的氣體，有爆炸性，是最常見的有害氣體。接觸一氧化碳的工業有：冶金煉鋼、煉鐵、煉焦以及鍛造和鑄造；化學工業中合成氨、甲醛、甲醇、丙酮及草酸等。這些崗位如違反操作規程，發生事故或管道漏氣，均可使作業環境中一氧化碳濃度過高而發生急性中毒。 急性一氧化碳中毒主要表現為急性腦缺氧引起的損害症狀；少數患者可有遲發性神經精神症狀。一般輕度中毒會出現劇烈頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、全身乏力、精神不振等，重度一氧化碳中毒可導致淺、中和深度昏迷，嚴重的可導致死亡。 一氧化碳中毒的預防： （一）對接觸一氧化碳的勞動者做好安全生產宣傳教育。 （二）一氧化碳發生點應密閉，保持車間通風。 （三）檢修管道及進入高濃度一氧化碳場所前，應採用機械通風和自然通風，作業時要佩戴有效的防毒面具。 十六、市民如何避免有限空間中毒事故的發生？ 答：請市民朋友不要私自下入污水井、電力井、下水道等地下空間作業場所。如果要對下水道、污水井進行疏通時，該請專業的隊伍進行作業。在小區內發現有限空間中毒窒息事故時應該及時報警，切不可貿然下井進行施救。嚴禁在有沼氣的下水井或管道附近使用明火，以免發生爆炸、燃燒等事故，造成人員傷亡。

Ⅳ 引發有限空間作業事故危險性環境因素的是

作業環境危險性因素：
1.缺氧或富氧危險：氧氣不足，原因較多，如被密度大的氣體擠占，燃燒，氧化等都可能造成缺氧環境的產生，作業人員進入其中，可能由於缺氧而窒息，也有可能因為氧含量過高可能會加速燃燒或其它危險性的化學反應。
2. 易燃氣體和蒸氣危險：有限空間內常見的可燃氣體包括：甲烷、天然氣、氫氣和揮發性有機化合物等，遇到可能產生電火花的行為十分危險，如靜電，焊接，切割，電子儀表等。
3. 有毒氣體和蒸氣危險：有限空間內可能會存在很多的危險氣體，可能是其本身就已經存在的，也有可能是生產過程中產生的，常見的有硫化氫，一氧化碳，甲烷，沼氣等，有中毒威脅。
4. 病原微生物危險：廢置井、沼氣池、污水井等，可能存在大量有害的細菌、病毒、衣支原體等，經皮膚、粘膜、呼吸系統進入人體致病。

Ⅵ 有限空間一旦發生人員中毒事故實

然後呢，你這個問題，沒頭沒尾，不算是一個問題，請你再說一遍，讓我們能夠回答。