如何制備塑料基納米復合材料

⑴ 納米tio2復合材料的制備方法有哪些

（來1）電弧放電法
電弧放自電法是制備納米碳管最原始的方法，該方法也用於制備其它一維納米材料。
（2）化學氣相沉積法
化學氣相沉積法通常是指反應物經過化學反應和凝結過程 ，生產特定產物的方法。
（3）激光濺射法 (包括激光沉積法 )
激光濺射法也是制備一維納米材料的重要方法。激光濺射法所用的設備包括激光源、聚光鏡、目標靶、管式爐、冷卻環、真空泵和氣流閥等幾個部分組成。
（4）液相合成法
液相合成法又稱濕化學法，它包含了水熱法、溶劑熱法和微乳液法等通過溶液生長合成一維納米材料的方法。

⑵ 什麼是復合材料如何設計和制備復合材料

復合材料在彈性模量、線脹系數和材料強度等方面具有明顯的各向異性性質。復合材料的各向異性雖然使分析工作復雜化了，但也給復合材料的設計提供了一個契機。人們可以根據不同方向上對剛度和強度等材料性能的特殊要求來設計復合材料及結構，制砂機生產廠家以滿足工程實際中的特殊需要。復合材料的不均勻性也是其顯著的特點。復合材料的幾何非線性及物理非線性也是要特殊考慮的。復合材料的可設計性是它超過傳統材料的最顯著的優點之一。
復合材料具有不同層次上的宏觀、細觀和微觀結構，如復合材料層合板中的纖維及纖維與基體的界面可視為微觀結構，而層合板作為宏觀結構，因此可採用細觀力學理論和/ 或數值分析手段對其進行設計。1520反擊破設計的復合材料可以在給定方向上具有所需要的剛度、強度及其他性能，而各向同性的傳統材料則不具有這樣的設計性。從復合材料的宏觀、細觀和微觀結構角度來看，可將復合材料分為圖3.1 所示的幾種類型。
復合材料設計涉及多個變數的優化及多層次設計的選擇。復合材料設計問題要求確定增強體的幾何特徵（連續纖維、顆粒等）、基體材料、增強材料和增強體的微觀結構以及增強體的體積分數。要想通過對上述設計變數進行系統的優化是一件比較復雜的事情。數值優化技術對材料設計問題提供了一種可行的替代方法。例如，對復合材料的層合板進行設計，為沖擊式破碎機 使其強度達到要求，可利用有限元法並結合適當的強度准則及本構模型對其進行材料及結構參數的優化；對復合材料殼體進行設計，為使其穩定性達到要求，可利用有限元法並結合相應的失穩模式及准則對其進行系統優化。

⑶ 復合材料的制備方法

羥基磷來灰石(HA)是骨組織自的主要無機成分，其生物相容性好，具有較高的生物活性，能夠與骨組織形成化學鍵合，但其脆性和不易加工性也限制了其應用。聚己內酯(PCL)是一種具有良好的生物相容性和物理機械性能的可降解聚酯材料，但缺乏生物活性。而天然骨主要是由納米HA和膠原質構成的，可看作在基體中含有納米晶體的雙相復合材料。因此，從仿生角度出發，模擬人體骨的結構，以有機高分子特別是可降解高分子材料為基體，以HA為增強相制備的復合材料可以綜合二者的性能，揚長避短，優勢互補，可望得到一種理想的骨修復材料。

⑷ 聚合物基無機納米粒子復合材料的制備方法有哪些

納米復合材料是以樹脂、橡膠、陶瓷和金屬等基體為連續相，以納米尺寸的金屬、半導體、剛性粒子和其他無機粒子、纖維、納米碳管等改性劑為分散相，通過適當的制備方法將改性劑均勻性地分散於基體材料中，形成一相含有納米尺寸材料的復合體系，這一體系材料稱之為納米復合材料。 復合材料是由兩種或兩種以上物理和化學性質不同的物質組合而成的一種多相固體材料。在復合材料中，通常有一相為連續相，稱為基體；另一相為分散相，稱為增強材料。分散相是以獨立的相態分布在整個連續相中，兩相之間存在著相界面。分散相可以是纖維狀、顆粒狀或是彌散的填料。復合材料中各個組分雖然保持其相對獨立性，但復合材料的性質卻不是各個組分性能的簡單加和，而是在保持各個組分材料的某些特點基礎上，具有組分間協同作用所產生的綜合性能。由於復合材料各組分間「取長補短」，充分彌補了單一材料的缺點，產生了單一材料所不具備的新性能，開創了材料設計方面的新局面。 納米復合材料是由兩種或兩種以上的固相至少在一維以納米級大小（1－100nm）復合而成的復合材料。這些固相可以是非晶質、半晶質、晶質或者兼而有之，而且可以是無機物、有機物或二者兼有。納米復合材料也可以是指分散相尺寸有一維小於100nm的復合材料，分散相的組成可以是無機化合物，也可以是有機化合物，無機化合物通常是指陶瓷、金屬等，有機化合物通常是指有機高分子材料。當納米材料為分散相，有機聚合物為連續相時，就是聚合物基納米復合材料。 納米復合材料與常規的無機填料／聚合物體系不同，不是有機相與無機相的簡單混合，而是兩相在納米尺寸范圍內復合而成。由於分散相與連續相之間界面面積非常大，界面間具有很強的相互作用，產生理想的粘接性能，使界面模糊。作為分散相的有機聚合物通常是指剛性棒狀高分子，包括溶致液晶聚合物、熱致液晶聚合物和其它剛直高分子，它們以分子水平分散在柔性聚合物基體中，構成無機物／有機聚合物納米復合材料。作為連續相的有機聚合物可以是熱塑性聚合物、熱固性聚合物。 聚合物基無機納米復合材料不僅具有納米材料的表面效應、量子尺寸效應等性質，而且將無機物的剛性、尺寸穩定性和熱穩定性與聚合物的韌性、加工性及介電性能糅合在一起，從而產生許多特異的性能。

⑸ 納米材料有幾種制備方法

一共有十餘種制備方法，常見制備方法：化學氣相法 激光法 化學液相沉澱法 溶膠-凝膠法 水熱法有機溶劑熱法 模板法超神化學法 輻射化學法 噴霧熱解法 固相化學法

⑹ 納米材料的制備方法（中文，英文）越全越好

納米材料的制備方法主要包括物理法和化學法兩大類。
1 物理法：放電爆炸法、機械合金化法、嚴重塑性變形法、惰性氣體蒸發法、等離子蒸發法、電子束法、激光束法等。
2 化學法：氣相燃燒合成法、氣相還原法、等離子化學氣相沉積法、溶膠一凝膠法、共沉澱法、碳化法、微乳液法、絡合物分解法等。納米微粒和納米材料具有廣闊的應用前景，它的應用領域包括化工、機械、生物工程、電子、航天、陶瓷等方面。
（1）納米微粒用作催化劑。聚合型馬來醯亞胺樹脂材料在軍工、民用行業得到廣泛應用，它性能優良，被認為是最有發展前途的樹脂基體。納米TiO2可作為N—苯基馬來醯亞胺聚合反應的催化劑。
（2）納米微粒可提高陶瓷塑性。納米TiO2與其它金屬氧化物納米晶一起可組成具有優良力學性能的各種新型復合陶瓷材料，在開發超塑性陶瓷材料方面具有誘人的前景。
（3）納米微粒用作潤滑油添加劑，可大大減輕摩擦件之間的磨損。把平均粒徑小於10nm的金剛石微粒（NMD）均勻加入Cu10Sn合金基體中，干滑動摩擦試驗結果表明：在載荷78N、滑動速率低於1.6m／s時，Cu10Sn2NMD復合材料的摩擦因數穩定在0.19左右，遠低於基體Cu10Sn合金（μ＝0.31～0.38）。而且Cu10Sn合金在摩擦過程中產生較大的噪音，摩擦過程不平穩，而Cu10Sn2NMD復合材料摩擦過程非常平穩，噪音很低，並且在摩擦副的表面形成了部分連續的固體潤滑膜。
（4）納米顆粒用於生物感測器。葡萄糖生物感測器在臨床醫學、食品工業等方面都有重要的用途。將金、銀、銅等納米顆粒引入葡萄糖氧化酶膜層中，由此製得的生物感測器體積小，電極響應快、靈敏度高。
（5）納米復合材料。採用溶膠—凝膠法可制備出聚醯亞胺／二氧化硅納米復合材料。
（6）納米微晶應用於磁性材料中，可制備出高效電子元件和高密度信息貯存器。

⑺ 納米復合材料有哪幾種類型如何進行穩定化設計

納米復合材料是由兩種或兩種以上的固相至少在一維以納米級大小（1-100
nm）復內合而成的復容合材料。這些固相可以是非晶質、半晶質、晶質或者兼而有之，而且可以是無機物、有機物或二者兼有。納米復合材料也可以是指分散相尺寸有一維小於100nm的復合材料，分散相的組成可以是無機化合物，也可以是有機化合物，無機化合物通常是指陶瓷、金屬等，有機化合物通常是指有機高分子材料。當納米材料為分散相，有機聚合物為連續相時，就是聚合物基納米復合材料。

⑻ 制備陶瓷基，金屬基及聚合物基納米復合材料主要有哪些方法

聚合物基復合材料種類主要：

（1）玻璃纖維增強樹回脂答基復合材料；
（2）纖維增強樹脂基復合材料；
（3）碳纖維增強樹脂基復合材料；
（4）芳綸纖維增強樹脂基復合材料；
（5）金屬纖維增強樹脂基復合材料；
（6）特種纖維增強聚合物基復合材料；
（7）陶瓷顆粒樹脂基復合材料；
（8）熱塑性樹脂基復合材料；（聚乙烯聚丙烯尼龍聚苯硫醚（PPS）聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮酮（PEKK））
（9）熱固性樹脂基復合材料；（環氧樹脂聚醯亞胺聚雙馬醯亞胺（PBMI）飽聚酯等）
（10）聚合物基納米復合材料