金屬基耐磨復合材料
金屬抄基復合材料屬於復襲合材料，它是由多種材料復合而成的，但是以金屬為基礎。比如你在鋼板上刷點水泥，弄點防火棉，再釘點木板啥的，最後蒙上皮革，做個漂漂亮亮的防火牆。其中的水泥，防火棉，木板它們是很容易剝離的，但都是以金屬板為基質。而合金是多種金屬或金屬與非金屬在熔融狀態下混合均勻而成的一種混合物。它們之間的結合是在原子層級，想要再分離開始很不容易的。就像糖溶解在水中變成糖水一樣的，比水乳交融還要深入的哦
B. 有哪些復合材料是高硬度、耐磨、耐熱的，而且尺寸穩定性好，成本適中
給你個建議，因為復合材料涉及種類比較多，大致可以分為金屬基復合材料、版樹脂基復合材權料、陶瓷基復合材料、C/C復合材料。主要看你們學的專業課程是偏那個方向，金屬、無機非、高分子？單從你給的幾個條件來看，陶瓷基的復合材料比較合適，然後具體那種可以直接網路關鍵詞或者搜索網路學術。希望對你有用，不懂可以繼續問我。
C. 提高金屬基復合材料的耐磨性有什麼方法
你的問題比較廣來泛，使用條件源是什麼？ 什麼樣的材料體系？是在表面簡單改性還是重新增加耐磨層都是問題。提高耐磨性是個大方向的問題。硬度是一方面。不過有時候，硬度不高的情況下，耐磨性卻很好。
1 常用的辦法是淬火，增加其強度。
2 如果要求比較高，且不易淬火可以考慮滲碳、滲氮或者碳氮共滲。
3 如果實在要求太高，可以考慮增加塗層或者復合層。
主要還是看你有什麼要求，增加耐磨性方法很多種，一般都是表面處理。一般的表面處理冶標不冶本，但是如果使用無機非金屬材料做防磨層，例如氧化鋁陶瓷，還是不錯的選擇，選擇國內知名品牌有保障（精城特種瓷）！如果有條件的話最好使用專業的耐磨鋼板也可以。如果需要采購耐磨陶瓷可聯系精城特瓷的專家幫你做防磨方案，樓主你最好說明白要用在什麼地方，工況如何，經濟指標是什麼，這樣好做推薦。
金屬復合材料和陶瓷復合材料很像 是兩種金屬材料以不同的形態結合在一起， 比如可以用條狀的形態纏繞 或者以一種塊狀金屬被條狀金屬橋接 等等。
優點是抗高溫，高強度。 可以應用在飛機 宇宙飛船 導彈 和 軍事工業。
D. 金屬基復合材料磨損的試驗方法有哪些
金屬基復合材料磨損的試驗方法：磨料磨損、粘著磨損、接觸疲勞磨損、微動磨損、氣蝕等。
①粘著磨損
由於局部的粘著作用，兩相對運動件的接觸表面材料從一個表面轉移到另一個表面的磨損。粘著磨損的程度隨粘著程度和剪斷撕裂的深度而不同，如發生塗抹、劃傷和擦傷等。可通過適當地選擇摩擦副的配對材料、進行表面處理、選擇合理的潤滑劑和潤滑方法等減少粘著磨損。
②磨料磨損
在摩擦過程中磨粒或凸出物使材料表面耗失的一種磨損。影響磨料磨損的因素有材料的內部因素和磨粒等的外部因素。內部因素中影響最大的是材料的硬度，通常材料的硬度越高，耐磨性越好。因此，要減少磨料磨損，主要是提高材料硬度。
③表面疲勞磨損
由於循環接觸應力的作用，在材料的摩擦工件表面或表面層內形成裂紋並擴展，使材料表層剝落的一種磨損。表面疲勞磨損常發生在滾動、滑動或滾動加滑動的接觸運動表面。防止表面疲勞磨損主要是提高材料的純潔度，如限制材料中的夾雜物含量，盡量使表面光潔，對金屬材料表面進行熱處理等。
④腐蝕磨損
在摩擦過程中伴有腐蝕作用的一種磨損。如金屬材料表面在液體、氣體或潤滑劑中發生化學或電化學反應，形成較易被磨損或剝離的腐蝕產物；在摩擦過程中腐蝕產物被剝離，暴露出的新的金屬面又進入新的化學反應，如此交替出現腐蝕和磨損而使材料損失。腐蝕磨損的破壞作用大大超過單純的腐蝕或磨損。防止腐蝕磨損主要採取合理選材、實施材料表面保護處理、降低工作溫度和選擇合適的潤滑劑等措施。
其他
除以上4種主要的材料磨損類型外，還有微動磨損、沖擊磨損、侵蝕和氣蝕等類型，對於它們應該分別採取不同的抑制措施。
摩擦磨損試驗是測定材料抵抗磨損能力的一種材料試驗。通過這種試驗可以比較材料的耐磨性優劣。磨損試驗比常規的材料試驗要復雜。首先需要考慮零部件的具體工作條件並確定磨損形式，然後選定合適的試驗方法，以便使試驗結果與實際結果較為吻合。
在實際運轉條件下往往不止出現一種磨損形式，例如大功率柴油機軸瓦可能同時出現粘著磨損和氣蝕。與其他試驗相比，磨損試驗受載荷、速度、溫度、周圍介質、表面粗糙度、潤滑和偶合材料等因素的影響更大。試驗條件應盡可能與實際條件一致,才能保證試驗結果的可靠性。
E. 什麼金屬材料最耐磨
1、高錳鋼系列：
其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好
2、抗磨高鉻鑄鐵系列：
按組織結構和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：第一類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高於1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固後的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好。
3、耐磨合金鋼系列：
又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標。硬度可達HRC=52～58，韌性可達到ak=15～30J/cm2。
4、復合或梯度材料系列：
其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是採用高能離子注滲技術向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結合，優勢互補。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性。在表層與心部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區，有效地避免了性能突變時可能引起的材料破壞。
(5)金屬基耐磨復合材料擴展閱讀：
耐磨金屬材料價格
1、鐵紅色非金屬耐磨材料L-N02 參考價：1100RMB/噸
2、高硬度2cr13不銹鋼棒 耐磨2cr13不銹鋼棒材 參考價：2050RMB/100KG
3、YL60 鎢鋼 高韌性耐磨硬質合金鎢鋼板 參考價：4880RMB/100KG
4、KG7鎢鋼板材/棒材耐磨鎢鋼硬質合金 參考價：7880RMB/100KG
5、鎢鋼 YG3X硬質合金 YG3X鎢鋼硬度高 參考價：5000RMB/100KG
F. 耐磨金屬材料有哪些
耐磨金屬材料有：碳化鉻. 高錳鋼. 碳化鎢。
G. 金屬耐磨零件相對工程塑料耐磨零件、復合材料耐磨零件、陶瓷材料的優缺點
金屬材料優點是：高強度，高硬度，耐高溫；缺點是：摩擦系數大
工程塑料優點是：摩擦專系數小，耐磨屬性高；缺點是：中低強度、中低硬度，耐高溫100-300度。
復合材料介於金屬材料和工程塑料的性能之間。
陶瓷材料具有金屬的性能，耐高溫甚至更高，摩擦系數也比較大。
我這邊是做工程塑料的，這方面的技術都可以咨詢
H. 與聚合物基復合材料相比，金屬基復合材料的優，缺點有哪些
復合材料中以纖維增強材料應用最廣、用量最大。其特點是比重小、比強版度和比模量大。例如碳纖權維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到熱膨脹系數幾乎等於零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按製件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。碳化硅纖維與鈦復合，不但鈦的耐熱性提高，且耐磨損，可用作發動機風扇葉片。碳化硅纖維與陶瓷復合，
使用溫度可達1500℃，比超合金渦輪葉片的使用溫度（1100℃）高得多。碳纖維增強碳、石墨纖維增強碳或石墨纖維增強石墨，構成耐燒蝕材料，已用於航天器、火箭導彈和原子能反應堆中。非金屬基復合材料由於密度小，用於汽車和飛機可減輕重量、提高速度、節約能源。用碳纖維和玻璃纖維混合製成的復合材料片彈簧，其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當。
I. 耐磨復合材料有哪些制備方法
1、料漿浸漬和熱壓燒結法
料漿浸漬和熱壓燒結法的基本原理是將具有可燒結性的基體原料粉末與連續纖維用浸漬工藝製成坯件，然後高溫下加壓燒結，使基體材料與纖維結合成復合材料 。
2、直接氧化沉積法
直接氧化沉積法最早被用於制備A12O3／A1復合材料，後推廣用於制備連續纖維增強氧化物陶瓷基復合材料。LANXIDE法工藝原理為：將連續纖維預成型坯件置於熔融金屬上面，因毛細管作用，熔融金屬向預成型體中滲透。由於熔融金屬中含有少量添加劑，並處於空氣或氧化氣氛中，浸漬到纖維預成型體中的熔融金屬與氣相氧化劑反應形成氧化物基體，產生的氧化物沉積在纖維周圍，形成含有少量殘余金屬的、緻密的連續纖維增強陶瓷基復合材料。此種方法適用於制備以氧化鋁為基體的陶瓷基復合材料，如SiC／A1203，在1200~C的抗彎強度為350MPa，斷裂韌性為18 MPa·m1/2 ，室溫時的抗彎強度為450 MPa，斷裂韌性為21 M Pa·m1/2
3、溶膠-凝膠法
溶膠一凝膠法(Sol—ge1)是用有機先驅體製成的溶膠浸漬纖維預制體，然後水解、縮聚，形成凝膠，凝膠經乾燥和熱解後形成復合材料。此工藝組分純度高，分散性好，而且熱解溫度不高(低於1400~C)，溶膠易於潤濕纖維，因此更利於制備連續纖維增強陶瓷基復合材料。該工藝缺點是：由於是用醇鹽水解來製得基體，所以復合材料的緻密性差，不經過多次浸漬很難達到緻密化，且此工藝不適於部分非氧化物陶瓷基復合材料的制備。