粉末冶金M42

❶ 數控加工hrb50 70度的粉末冶金用什麼道具

1.HRB 50~70，不知道是什抄么材襲料基體的粉末冶金。
2.可以用PCD材料刀具。
3.可以用顆粒徑0.2um的超超細微顆粒的硬質合金刀具。
4.也可用M42高鈷高速鋼、5F6高鋁剛性能高速鋼試試，就是不很耐磨。
5.保持刃部較鋒利的狀態，僅去尖銳毛刺，不要倒棱。
6.如果是HRC50~70，那就完全反了，要用CBN刀片材料。刃口要適度倒棱。

❷ 不銹鋼304切削外圓用什麼合金刀

1.高速鋼材質一般選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國產的遜與進口的材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優與M42.但它的缺點是價格高,是普通高速鋼的3--5倍.
2.高速鋼鑽頭的結構設計：首先，採用大螺旋角(35°-40°)、大前角及寬槽設計，有利於減小切屑和鑽槽之間的摩擦，便於切屑的排出。其次，鑽芯加厚設計，增強鑽加工的強度。
3.鑽不銹鋼鑽頭表面採用TIN塗層;較薄的TiN塗層可提高切削速度和增加鑽頭壽命30%以上.
4.硬質合金則採用超細晶粒型，該類型硬質合金在不損失硬度的前提下具有更好的韌性，主切削刃鋒口的強度更好，鑽頭可以採用較大的前角並磨出比一般硬質合金更加鋒利的刃口，鑽削輕快，排屑順暢。橫刃部分最好也磨出適當的正前角，可大大減小軸向阻力。另外，適當加大倒錐並加塗層。
5.條件允許的話，最好採用整體硬質合金內冷鑽頭，有利於刀尖部分的冷卻和及時地排出切屑。

❸ 高速鋼圓鋸片w6和m42什麼區別

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
例如：
鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具
鋼號：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗彎強度/GPa：約4.0
沖擊韌性/（MJm2）：約0.31
600℃時的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適於製作熱軋刀具。

❹ M42高速鋼銑刀與鎢鋼銑刀的硬度怎麼樣，適合加工什麼材質呢

你好，這個問題我專業，M42高速鋼銑刀極限硬度在HRC68左右，適合加工碳鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，等一切硬度低於HRC45的材料。
鎢鋼真正硬度HRC90左右，樓下是放屁的。適合加工高速鋼，合公鋼，淬硬鋼，高碳鋼等硬度不超過HRC70的材料。
在給樓主說一下，鎢鋼不是鋼，叫做硬質合金。它是由碳化鎢和鈷通過粉末冶金得到的。
希望能幫助您，不懂可以再追問。

❺ M35與M390粉末冶金的區別

M35等同於國產模具鋼：W6Mo5Cr4V2Co5 標准：GB/T 9943-1988，通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬版性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐權磨性，宜於製造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀，易於進行冷熱加工; 淬、回火後硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (66±1)HRC及 (67±1)HRC。

M390模具鋼材是一種高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布於Cr>12% 的基底上，優點是耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳。

❻ M42高速鋼是什麼材料

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金內冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。容

鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

用該鋼製造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應採用下限。

由於可磨削性能好，所以可用來製造各種高精度復雜刀具。

(6)粉末冶金M42擴展閱讀:

一、M42高速鋼的特性。

高紅熱硬度，高耐磨耗性與切削能力，高沖擊韌性，晶粒細致均勻，韌性高。

二、M42高速鋼的用途。

刀具業：刮刀、滾齒刀、鐵刀、鑽頭等。

鍛造業：鍛造模具 。

螺絲業：六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭。

三、M42高速鋼的熱處理。

溫火：溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻。

❼ 常用高速鋼的牌號是什麼

常用高速鋼牌號
一、通用型高速鋼
1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用於製造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。
2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高於W18Cr4V，主要用於製造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。
3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當，熱塑性好，適用於製造熱軋刀具。
二、特殊用途高速鋼
1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬於高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用於加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。
2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合於加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適於製造鑽頭、滾刀、拉刀、和銑刀等
3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合於加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合於製造精密復雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。
4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當於M42,適宜製造銑刀、鑽頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用於加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料
5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬於SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合於加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。
6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適於製造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鑽頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。
7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用於低速切削難加工材料和低速高精加工。
三、粉末冶金高速鋼
1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來製造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來製造精密刀具。

❽ M42高速鋼原材料用的是哪個國家標准它是粉末冶金製造的嗎>

美國ASTM A 600-1999高速工具鋼： M42 UNS牌號T11342 (UNS: 按照ASTME257和SAEJ 1086,金屬和合金數字編號)。 這個標准沒有指定製備工專藝。屬可以用傳統冶金工藝，也可以用粉末冶金工藝。

❾ 鋒鋼是什麼材料

它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元回素總量答達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。

(9)粉末冶金M42擴展閱讀：

鋒鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。

顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於3級。