冶金安全生產危險因素

㈠ 安全生產八大因素是什麼

安全生產是指在生產過程中消除或控制危險及有害因素，保障人身安全健康、設備完好無損及生產順利進行。在安全生產中，消除危害人身安全和健康的因素，保障員工安全、健康、舒適地工作，稱之為人身安全；消除損壞設備、產品等的危險因素，保證生產正常進行，稱之為設備安全。

㈡ 冶金安全生產中存在哪些隱患,有哪些措施

冶煉不同的金屬存在不同的安全隱患，火法和濕法差別也很大，你要說清楚。通用的應該是有毒有害氣體，預防措施大多戴防毒口罩，還要針對不同的氣體安裝濃度分析儀。

㈢ 如何加強冶金行業的安全管理

冶金行業是一個包括由礦山、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及相應配套專業和輔助工藝等構成的完整工業體系。冶金生產過程中高溫、高壓、高粉塵作業多,爐窯、塔器、管道與大型機械縱橫交錯,存在各種危險因素,在社會公眾看來是一個高危行業。要保證冶金行業的安全生產，必須加強安全管理工作。
（一）完善國家安全法律法規,加快冶金行業安全標準的修訂步伐
鑒於近年來冶金企業新建、改建和擴建項目普遍未履行安全生產「三同時」程序,建議盡快研究和頒布相應的法規,明確冶金行業實施「三同時」的工作要求,將安全生產「三同時」工作納入基本建設程序,以利工作有效實施。現行冶金行業法規大多數是20世紀80年代初制定的,隨著安全科學技術的發展和相關安全生產政策法規的出台,冶金行業法規已不能滿足當前安全生產的要求,必須對現行法規進行清理,該廢止的要廢止,該修訂的要修訂,進一步完善冶金行業安全生產法規及標准體系。
（二）加強對冶金行業安全監管工作
冶金行業在歷史上安全生產形勢較為平穩,且較少發生重特大事故。但是近年來,冶金行業的安全生產管理工作背景已經發生了較大的變化。首先,隨著國務院機構改革,冶金部等工業部門相繼撤消,相關行業安全管理工作被極大地削弱;其次,大量非公有制企業進入冶金行業,其管理水平相對較低,對其安全監管也基本是空白;第三,近年來鋼鐵市場供需兩旺,企業開工充足,擅自提高冶煉強度,嚴重超設計能力生產的現象較為普遍,導致安全生產問題突顯。冶金行業在原料制備、冶煉和加工的生產過程中,工藝流程長,涉及專業多,作業連續性強,大量使用壓力容器、管道、特種設備,產出高溫鐵水、鋼水等高溫液體,伴隨產生焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、二氧化硫等,需要輔助生產氫氣、氧氣、氮氣等,涉及到高溫、腐蝕、易燃、易爆等工作狀況,存在眾多的危險源點,易發生中毒窒息、灼燙、爆炸、高處墜落、觸電、機械傷害等事故,而且由於冶金行業使用的熱能設備溫度高、能量大,遇到緊急工況如處置不當易引發重大安全生產事故。因此,應切實加強冶金行業安全監管工作。
（三）加強安全監管隊伍建設
針對10萬座非煤礦山、4 000多家鋼鐵企業、3900多個規模以上有色企業和15900多個規模以上建材企業而言,現有安全監管力量嚴重不足。應加強安全監管隊伍建設,增加監管人員編制,抓好安全監管人員業務培訓,提高監管人員業務素質,推進和規范安全監管執法隊伍建設。

（四）加強法律法規的宣傳貫徹和培訓工作
應針對冶金企業不同層次人員,開展安全生產法律法規與標準的宣傳貫徹和安全技術與意識的培訓工作,以有效提高企業員工,尤其是企業主要負責人的安全生產意識,提高員工的安全生產技能和防範事故的能力,提高企業安全管理工作水平,使企業安全生產工作落到實處。
（五）明確安措經費提取和使用要求,確保隱患排查治理
防範事故是企業安全生產的主體性任務。冶金企業80%以上的事故,源於習慣性違章和生產作業現場缺陷,必須把安全工作重心轉移到排查治理隱患、提高事故防範能力上來。應針對不同類型冶金企業的實際情況,明確安措經費投入指標,確保事故隱患排查治理工作有效實施。
（六）藉助社會中介力量,積極參與企業的安全監督管理
作為監管主體,政府的監管是最具有法律強制效力的一種手段,但往往因編制等一些實際問題,不可能面面俱到。如何發揮行業有效指導和社會廣泛監督的作用,是當前尚未解決的問題。社會中介力量介入企業的安全管理,作為第三方安全監督,既可協助政府監管,又可有效指導企業安全工作,幫助企業切實擔負起安全主體責任。
（七）加強行業考核和安全評比工作
冶金行業曾開展過安全生產評比工作,後因行業管理缺位而停止。行業安全評比引入競爭意識,可形成激發冶金企業做好安全工作的動力,也可促進行業安全管理經驗的交流,不失為安全監管的有效方式。

㈣ 冶金企業常見的危險有害因素有哪些

冶金企業生產常見的危險有害因素有：
1.火災、爆炸
（1）各生產作業區域變電所、電氣室、變壓器室、電纜隧道、液壓站、 潤滑油庫及氧氣站等易發生火災。
（2）焦化生產過程中使用的煤及產品焦炭等物質是固體燃料，洗油、 焦油等易燃液體，易引起火災。
（3）煤氣是易燃氣體，苯類產品為易燃液體，並且易揮發產生蒸汽或 薄霧。
（4）粉塵、焦塵等是爆炸性粉塵；高爐出鐵出渣時鐵、渣遇水，高爐 煤粉噴吹系統，高爐爐頂壓力控制不當，爐體冷卻壁破以及高爐煤氣回收 系統等都有可能在異常情況下發生爆炸。 （5）轉爐煤氣回收系統、煤氣加壓站、煤氣櫃以及鋼水、鋼渣遇水可 能發生爆炸。
（6）軋鋼加熱爐使用混合煤氣操作不當可能發生爆炸。
（7）氧氣站空分設備吸入碳氫化合物超標可能引起爆炸。
（8）高爐、轉爐、精煉爐、連鑄、軋鋼加熱爐等設備冷卻水中斷供給 可能造成設備損壞，並可能引起火災、爆炸。
2．機械傷害及人體墜落事故
（1）長距離輸送設備和生產車間內的傳動設備，如果運轉設備的機械 運轉部分裸露在外或防護設施未設置或存在缺陷，有可能將人體的某一部 位帶人運轉設備，造成人員傷害。
（2）各生產作業區域，在生產作業過程中設備操作不當或設備發生故 障時，可能造成機械傷害。
（3）起重機檢修及平台、走台、走梯、過橋、屋面等高空作業區以及 地面坑、溝、井、洞等容易造成人體墜落事故。 粉塵、有害氣體原料場、焦化、燒結、高爐、轉爐、精煉、連鑄、石灰煅燒、軋鋼等 生產過程中產生的煙（粉）塵及有害氣體可能操作人員造成傷害。
例如， 轉爐脫磷生產時產生的煙粉塵；翻罐、脫硫、扒渣、混鐵爐產生的煙塵； 鐵合金上料及加料系統、真空室修砌等產生的粉塵；精軋機軋制產生的煙 塵；RH 裝置產生的高溫含塵煙氣；煤氣泄漏產生的一氧化碳及轉爐生產 的一氧化碳等有害氣體；高爐、焦爐煤氣生產可能出現的煤氣中毒等。
3.弧光和高溫輻射
（1）焦化、燒結、高爐、轉爐、精煉、連鑄、石灰煅燒、軋鋼及各種 加熱爐產生的強烈刺眼弧光及熱輻射對人體的影響。
（2）高溫作業區域熱輻射對人體可能產生影響。 雜訊影響各種冶煉爐、機械設備、風機、壓縮機、水泵和氣體放散等設備運行 時產生的雜訊對人體的危害。
4.電氣設備的觸電傷害
（1）電氣設備的非帶電金屬外殼，由於漏電、靜電感應燈原因，操作 人員在操作過程中，有可能發生觸電傷害事故。
（2）新建變電所，其變、配電的電壓較高，如保護設施失效或不嚴格 遵守安全操作規程，存在著觸電的危害。 雷擊傷害高架建（構）築物，如廠房、變電所、煙囪或排氣筒等，在夏季的雷 雨季節，有可能遭受雷擊，從而產生火災、爆炸和設備、人員傷亡事故。 交通傷害運輸車輛頻繁進出廠區，也給工廠的安全生產和廠內的交通安全帶來 隱患，鐵路道口信號燈損壞或指揮人員誤指揮，有可能造成鐵路道口交通 事故。 起重傷害大件設備吊裝時如措施不當或操作不慎，易發生起重傷害事故。

㈤ 鋼鐵企業有哪些危險源

主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業病傷害。

冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。

機械傷害主要來自旋轉式機械(軋機)、移動式機械(焦爐四大車)、往復式機械(剪切設備)和運輸式機械(運輸提升設備)等。

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應對措施

1、按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。

2、加強安全點檢，保持設備狀態良好。嚴禁不停機清理和觸摸，檢修時應實施三方確認和掛牌、交叉作業安全聯絡，並設有醒目安全警戒和安全防護裝置。

3、在接觸和運行電器設備、進行檢修和使用工具時應防止觸電。按安全規程操作防止短路電弧灼傷和防止電氣火災爆炸。

4、採用防火措施，防止起火和火災；採用滅火措施，減少次生傷害；採用防爆措施，減少爆炸傷害，必要時啟動應急措施和預案。

㈥ 安全生產中常見的危險因素有哪些

生產過程中人的不安全行為及預防措施

（一）操作錯誤、忽視安全和警告

1、不按規定的方法使用機械、設備等。如，未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或漏電；忘記關閉設備等。

2、使用帶病的機器設備、工具等。

3、機動車超速，機動車違章駕駛等。

4、預防措施：必須嚴格執行安全規章制度和安全技術操作規程，每個員工都必須嚴格按操作規程作業，自覺遵章守紀。

（二）不採取安全措施

1、不防止意外危險，機械部分的固定不穩妥。

2、不防止機械裝置突然開動，未設置必要的標志、信號等。

3、預防措施：安全措施是保證安全生產的有效手段，有關部門和每個員工都要認真對待。操作前，要嚴格檢查，做到沒有有效的安全措施不操作。操作過程中，要堅守崗位，並嚴格按操作規程作業。

（三）造成安全防護裝置失效

1、拆除或移走安全裝置，使安全裝置不起作用或安全裝置調整錯誤。

2、預防措施：不得貪圖工作方便，違章將安全防護裝置拆除或移動。對安全裝置在操作前，要認真進行檢查，確認有效後，方可進行生產作業。在正常的操作過程中，往往會因人們的不安全意識而造成某種危險狀態，從而埋下事故的隱患，導致他人或自身受到傷害。針對這種狀況，除要開展對員工的經常性安全教育外，有關部門還必須加強檢查，員工之間也要進行互查，消除人們的不安全意識，杜絕危險狀態的產生。

（四）使用保護用具、防護服裝方面的缺陷

1、不使用保護用具，不穿安全防護用品。

2、防護用品用具的選擇或使用方法有誤。

3、使用不安全裝束。如，不穿工作裝進入現場工作等。

4、預防措施：為提高勞動保護用品的使用效果，除了合理發放和正確使用外，還應教育員工愛護公物，妥善保養，杜絕亂用亂扔現象，防止損壞遺失。需特別強調的是：專用勞動保護用品用具，一定要按照用品的養護要求由專人保管，正確選擇，以免變質、老化、失效，造成事故或人身傷害。

（五）其他不安全行為

1、用手代替工具。如，用手代替手動工具；有分散注意力的行為。

2、沒有確認安全與否就強行作業，或從機械中間、機械底部抽取物件。

3、用拋扔代表傳遞，不必要的奔跑，或惡作劇等。

4、預防措施：要做到安全生產，就要求每個員工在生產作業過程中，要始終遵守安全操作規程和各項安全規章制度，禁止違章作業，嚴格操作紀律和勞動紀律，徹底根除不安全行為或現象。

六、影響安全的心理因素識別

（一）自我表現心理的特徵

這種心理在新員工、年青員工身上表現得較為突出。他們常常表現得很自信、很有把握，在別人面前喜歡表現自己的能力。但有的員工不懂裝懂，盲目操作；有的一知半解充內行，冒險作業。自我表現的心理常會導致亂摸亂動機器設備，這種心理一定要克服，這種危險的行為，一定要及時制止和糾正。

㈦ 安全生產標准化要求 每月進行一次安全生產風險分析，你們是如何做的 我是冶金企業

方法都是都是一致的：
就是根據生產作業規程和產品生產加工流程所提供或反饋出來的生產節專點，用節屬點可能出現的產品可能會出現的危害及人員可能受到的傷害提出對應的解決辦法，經辦法結成一個體系或操作作業規程。
說到底，就是關鍵點和危害點的控制！