高解析度復合材料3D列印

⑴ 高分子3d列印和3d列印的區別

美時美刻3D列印體驗中心熱心為您答疑解惑，普通列印機和3D列印機最大的差別就在於耗材不同，普通列印機的耗材是由傳統的墨水和紙張組成的，而3D列印機主要是由工程塑料、樹脂或石膏粉末組成的，這些成型材料都是經過特殊處理的，但是不同技術與材料各自的成型速度和模型強度以及解析度、模型可測試性、細節精度都有很大區別，用戶需按實際用途來選擇。

⑵ 常用的3D列印材料都有哪些

塑料（ABS&PLA）

入門級材料：不貴，耐用，容易買到。多用於無需太多懸掛的零部件的原型機和設計作品，可以是任何顏色。

內容來源：3dhubs.com,材料館編譯

⑶ 3d列印的材料有哪些

3d列印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。

最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。

光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

而陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

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不同原理的3D列印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D列印，才能具體說用到什麼材料。

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

⑷ 3D列印到底能達到多高的解析度

一般的3D列印機基本上可以做到1200dpi，如果想要更加高清的裸眼3D，立圖谷經驗豐富，可以做到20000dpi的裸眼3D沖印。

⑸ 桌面級3d列印機材料有哪些

1、光敏樹脂復合材料

液體樹脂分子之間的距離為范德華力，距離約為0．3～0．5nm。固化後，分子交聯，形成網路結構，分子之間的距離轉化為共價鍵距離，約為0．154nm。

很明顯，固化前後分子間的距離減小了。進行聚合的分子之間的距離從0．125nm減小到0．325nm。雖然C＝C在化學變化過程中轉化為C－C，但鍵長略有增加，但對分子間相互作用距離變化的貢獻很小。

2、石蠟粉末材料

主要分為線性烷烴（約80％～95％）、少量單支鏈烷烴和單環鏈長側鏈烷烴（兩者總含量均小於20％）。石蠟是從原油的餾出物中，經溶劑精製、溶劑脫蠟或蠟凍結結晶、壓榨脫蠟，再經脫油補充精製的鱗片或針狀晶而得。根據加工精製程度的不同，可分為完全精製石蠟、半精製石蠟和粗製石蠟。

3、木塑復合材料

木塑復合材料，材料是國內外近年來蓬勃發展的一種新型的復合材料，使用聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，等等，而不是通常的樹脂膠，超過50％的木粉、稻殼、秸稈廢棄植物纖維混合成一個新的木質材料。

然後通過擠壓、塑料模具、注塑加工、生產的板材或型材。主要用於建材、傢具、物流包裝等行業。塑料與木粉按一定比例混合後熱擠壓成型的板材稱為擠壓木塑復合板材。

(5)高解析度復合材料3D列印擴展閱讀：

不同的3D列印原理使用不同的材料，材料種類繁多，在不同的應用中使用的材料也不同，這就要求3D列印有一個具體的原理和應用來明確使用什麼材料。

3d列印材料通常是連接到一個特定的過程，選擇不同的材料，也決定了過程，也決定了科技帶來的限制，例如尺寸精度，最小的細節，壁厚，另一方面，如果你知道成品的尺寸必須與精度，實現最低的細節和壁厚，可以反過來，確定可選的3d列印材料。

⑹ 我是學復合材料與工程的，這對我弄3D列印有幫助嗎

你好，簡單來說抄3d列印牽涉襲到三個方面
第一，三維模型文件——最好會三維設計，當然也可以藉助三維掃描儀，或者直接網上下載。
第二，3d列印耗材——根據成型原理不同，所用的材料也有所不同。以FDM為例，PLA ABS 碳纖維 尼龍 銅 木質 都是復合材料，個人覺得你可以從事3d耗材研發這方面。
第三，3d列印機操作，這個是非常簡單的，現在3d列印機中文操作，重在多動腦，多動手，積累經驗！

望採納！

⑺ 求一種可以被3D列印且耐500℃高溫的材料

一個來自美國空軍研究實驗室（AFRL）材料與製造部門的小組和NASA格倫研究中心和路易斯維爾大學合作開發高溫3D列印復合聚合物材料，最終成功3D列印出能經受300℃高溫的增強聚合物復合材料零部件。在測試中使用的材料是有著具備強度高、輕量級和耐久性等特點的碳纖維線材的高溫熱固性樹脂。

研究員表示，這是復合材料增材製造領域的一個非常有影響力的突破。這些3D列印部件可承受高於300攝氏度的溫度，可用於渦輪發動機更換部件或發動機排氣周圍的高溫區域。



碳纖維增強聚合物的強度與某些金屬的強度相似，且重量較金屬材料輕。對於空軍而言，輕型替代品是非常吸引人。復合材料可以打造出更輕的飛機，有助於增加飛機航程，優化燃料消耗並最終削減成本。

研究員介紹，激光燒結工藝中使用中聚合物粉末遇到了許多挑戰。如使用非增強的聚合物粉末，列印出來的部件在後處理測試中會很容易融化掉。但在聚合物中添加碳纖維填料時，結果會有明顯改善。這種技術能夠3D列印高溫聚合物復合材料部件，甚至可能製造出有史以來「最高溫度」聚合物復合材料部件。

研究人員表示高溫材料的加工非常困難且費用昂貴。事實上，高溫3D列印材料對空軍有很大的用處，不僅具有成本效益且耐用，更為重要的是其重量輕。但由於這類材料通常用於軍事特定應用，因此供應商並不多。這類材料將有望成為整個行業「革命性」的突破。

⑻ 木塑復合材料用什麼原理的3d列印機

我有用過一種木質的PLA材料，不知道你說的是不是這個
這種材料可以和普通的PLA材料一下，用FDM（熔融堆積）的方式成型列印
就是我們用的最普通的方式，

⑼ 3d列印碳纖尼龍復合材料那些可以可以列印

abs加碳纖維成型後肯定要比pla加碳纖維的硬度高，但是技術性高，要加熱板並且abs列印時還專微毒，所以不是密封樣屬的列印機還是不要用abs了。pla加碳纖維列印溫度差不多190～210℃，abs加碳纖維要更高一些。打出來的東西硬度雖高，但很脆，彎曲模度小

⑽ 怎樣用粉末沉積工藝實現廉價，多級復合材料的3D列印

多材料3D列印對於3D列印技術的未來以及開發這種技術的公司來說非常重要，因為大多數產品往往是由多種材料製成的。在同一系統同時3D列印不同材料變得更加容易之前，該技術的大規模生產應用仍將局限於過時元件的反向工程替換等。

目前在可擴展性和經濟性方面難以實現多材料3D列印。3D列印多種材料的最常用方法之一就是復合材料。復合材料實際上是兩種不同的材料以各種方式結合在一起，例如，這使它們具有兩種材料的特性的組合，例如高耐熱性和機械強度。金屬合金或纖維增強聚合物是這種復合材料的很好例子。

功能分級材料(FGM)可以說是Aerosint文章中稱為復合材料世界中的最佳類型的復合材料。代替通常情況下分布在整個基礎材料中的增強材料，FGM由兩種或兩種以上材料組成，每種材料之間有漸變界面，從一個平滑過渡到另一個。與兩種材料之間的明顯界限處的濃度相比，這提供了更好的機械、熱和化學應力分布，這也將導致弱點。

FGM在非常高的熱應力、機械應力或化學應力的極端環境中非常有用，但單一材料部件將不可避免地失效。在FGM中，每種材料的機械、熱學或化學優勢有效地抵消了另一種材料的缺點。

大多數3D列印技術都能夠以這種或那種方式創建FGM。FDM 3D列印技術可以將多種聚合物熔合在一起，形成多層擠出系統。為了展示這種方法的可能性，米其林最近將不同的聚合物結合起來生產出先進概念輪胎，該輪胎在其整個結構中具有非常不同的彈性。然而，這種方法在規模和速度方面仍然有限。大規模生產的需求意味著FDM仍然局限於生產原型。

更先進的3D列印技術-直接金屬沉積(DMD)可以生產具有接近連續梯度的金屬-金屬和金屬-陶瓷FGM復合材料。這種方法的缺點是費用昂貴且費時。技術本身花費很多，而且還需後期的維護，每個部分必須一次一個。材料浪費是另一個嚴重問題，DMD的浪費率約為70%。

在未來，FGM零件的有效、可擴展、可負擔得起的生產可能是SLS或SLM 3D列印技術。這些粉末床技術快速，相對便宜，並且能夠生產各種尺寸的批次。然而，他們一直大規模製造FGM復合材料的方法尚未得到證實。使用粉末床融合技術創建FGM復合材料的關鍵是與雙材料共燒結相結合的多粉末沉積系統，可在列印過程中提供體素級控制。Aerosint公司正在沿著這些路線開發一些產品，並且迄今為止已經實現了雙粉末沉積。理論上，材料的數量是無限的，只要流動性和粒度分布與SLS工藝兼容，粉末可以是聚合物、金屬或陶瓷。

如果要實現3D列印中多材料復合材料的集成，這可能意味著增材製造的可能性的巨大擴展。每一個製造業都將從新一代價格合理的零部件中受益，這些零部件具有復雜的幾何形狀和先進的材料屬性，能夠按需快速生產。