復合材料失效模式

1. 失效模式與影響分析的介紹

在企業實際的質來量管理體源系運作中，雖然都會去編制一份有關「預防措施」的形成文件的程序，但真正可以達到預見性地發現較全面的潛在問題通常存在較大難度。為能有效地實施「預防措施」，使可能存在的潛在問題無法出現，需要一個從識別問題到控制潛在影響的管理系統，這里主要介紹一種行之有效且便於操作的制定和實施「預 防措施」的方法，即「潛在失效模式及後果分析」，或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

2. 為什麼要從細觀力學角度對復合材料軸結構進行失效模式分析

你說的是角標？這個是張量裡面的概念，建議找找張量方面的知識。

3. 金屬材料和復合材料的疲勞失效有什麼區別

就疲勞失效來講，都是由於多次，反復受力導致失效，原理一致。如果你再問銅和鐵的疲勞失效有什麼區別，怎麼回答？那些專業細節沒有方法幾句話說清楚。

4. 復合材料斷裂的機理是什麼

通常復情況下，由於基體強度較低制，復合材料裂紋先在基體中產生，到基體裂紋擴展達到界面時，產生了兩種競爭的斷裂失效機理，一是若界面結合較強，基體裂紋則直接穿透纖維，導致復合材料脆性斷裂，這是我們不願意看到的，二是若界面結合較弱，基體裂紋則會產生偏折，沿界面擴展，由於裂紋擴展是需要能量的，這就延緩了裂紋擴展導致的結構破壞。
此外，即使當基體裂紋穿透纖維後，纖維將施加橋聯壓縮應力於基體裂紋表面，而對於纖維來說是拔出應力（當拔出應力超過纖維拉伸強度、纖維斷裂，增韌機理消失），纖維承受的拉伸應力與界面的剪切應力形成了一個平衡關系（這就是著名的shear-lag理論的思想），這個客觀存在的拔出應力使得基體裂紋趨向於沿界面擴展，延緩了基體裂紋繼續穿透纖維，阻止脆性破壞，這就是著名的橋聯增韌機理，是一個客觀存在的物理現象。
因此一個合理的弱界面是有利於提高纖維增強復合材料的斷裂韌性（這也從一定程度上折射了事物之間生存與交往的哲學）。因此，這就是為什麼目前國內外很多學者運用纖維拔出試驗來測試復合材料的界面力學性能，研究復合材料的斷裂特性。

5. 材料失效分析的原因有哪些

失效分析的原因有很多種，你可以找些書來看的，比如說由於壓力、外部環境，從而導致零部件變形、斷裂、腐蝕等等。這就是失效的原因。
如果不想看書又要做原件的失效分析，那麼找類似英格爾檢測這樣的機構做一下失效分析比較好。

6. 分析失效模式的方法有哪些

失效模式與影響分析即「潛在失效模式及後果分析」，或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和內過程設計階段，容對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。 潛在的失效模式及後果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是「事前的預防措施」，並「由下至上。關鍵詞：潛在的 — 失效還沒有發生，它可能會發生，但不一定會發生。 「核心」集中於：預防 — 處理預計的失效，其原因及後果/影響。主要工作：風險評估 — 潛在失效模式的後果影響。 FMEA 開始於產品設計和製造過程開發活動之前，並指導貫穿實施於整個產品周期。進行分析系統中每一產品所有可能產生的故障模式及其對系統造成的所有可能影響,並按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程度以及發生頻度予以分類的一種歸納分析方法。

7. 請問FMEA中的失效模式的准確描述並且如何獲得准確的失效模式

干這個有兩年了，個人認為失效模式的判斷主要來源於對產品積累的經驗。例如以前的一些客訴問題點，產線的發生過的問題點，再就是客戶提到的重要管制項目。各個公司對自己的產品都會有前面的一些記錄，建議你去找你們品質部門的DQA和CQE取得相關資料再行判斷。而且像FMEA客戶不會要求你一次就做到完美，因為一款產品所面臨的問題誰也不敢保證有多少，FMEA的完善是一個和各部門(包括客戶)長期合作努力的過程。
失效模式與失效後果的區分：
失效模式是指產品失效的原因以及所產生的失效現象是同一個類型，歸為一種失效模式.
失效後果主要指下游用戶生產過程或最終的客戶那裡會注意到或體驗到的後果.
這個只是粗略的介紹，我這里有一個Process FMEA的培訓資料，講解的比較詳細，樓主可以把郵箱給我，我發給你看看。

8. 想了解復合材料失效模式看什麼書呢

復合材料的失效模式最常見的是層間裂紋和疲勞失效！
如果要看書的話，推薦 沈觀回林的《復合材料力答學》，清華大學出版，這是國內關於復合材料最常用的書。強度理論、實驗測定、微觀力學分析、宏觀力學分析、失效准則這些內容都有。

9. 如何用ansys模擬復合材料失效載荷，謝謝。。。

你就建立2個體或者面，之間用摩擦接觸，摩擦力根據材料復合性能給，在給出試驗條件，如壓力，剪切力等即可模擬了。

10. 什麼叫失效模式

失效模式是指從致使失效的因素、失效的機理、失效發展過程到失效臨界狀態的到達等整個失效過程的綜合術語。最常見的基本失效模式有：

1、變形。失去原有形狀，可以是局部變形或整體變形，也可以是彈性的、塑性的或蠕變的。

2、磨損。如磨粒磨損、疲勞磨損、振動磨損。

3、腐蝕。包括局部、均勻及縫隙腐蝕、點腐蝕，也有化學腐蝕和電化學腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕。

4、斷裂。有超載斷裂、裂紋引起的低應力脆斷、低溫脆斷、應力腐蝕斷裂、蠕變斷裂、氫損傷斷裂等。

5、疲勞。如出現疲勞裂紋、泄漏或斷裂。

(10)復合材料失效模式擴展閱讀：

失效模式分析對產品從設計完成之後，到首次樣品的發展而後生產製造，到品管驗收等階段都可說皆有許多適用范圍，基本上可以活用在3個階段，茲說明如下：

第一階段 設計階段的失效模式分析

1、針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略。

2、對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討。

3、對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討。

第二階段 試驗計劃訂定階段的失效模式分析

1、針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討。

2、試驗法有效的運用及新評價方法的檢討。

3、試驗之後的追蹤和有效性的持續運用。

第三階段 製程階段的FMEA

1、製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討。

2、製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討。

3、有無訂定期間追蹤的效益。