熱塑性復合材料成型壓力多少
『壹』 熱塑性復合材料成型模溫機是怎麼樣工作的
熱塑性復合材料成型模溫機在溫度控制的過程中主要包括兩個方面:一是對模壓版料預熱,二是模權壓成型溫度控制。
熱塑性復合材料成型模溫機工作過程:模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。
模溫機採用導熱油為傳熱介質,溫度可保持在300℃,控溫精度可控制在±0.1℃。復合材料模溫機主要應用於熱塑性復合材料熱壓成型、擠出成型、碳纖維成型、模壓成型等。
『貳』 「聚甲醛(POM)塑料成型時的型腔壓力」是什麼意思還有,它的成型時的型腔壓力是多少
是指型腔內溶膠的壓力,一般是注塑壓力的1/2~1/3左右。
你的設計既然要用到pom,我這樣pom的全面資料,希望對你有幫助
典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性,因此還用於管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理:如果材料儲存在乾燥環境中,通常不需要乾燥處理。
熔化溫度:均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。
模具溫度:80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力:700~1200bar
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學和物理特性
POM是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料並且不易吸收水分。
POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有
耐高溫特性,因此還用於管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。
我們用POM做一隻NOKIA手機的手寫筆.因為考慮到筆頭要跟TOUCHPAD頻繁摩擦,所以選用特耐磨的POM材料.其間遇到很大的麻煩POM縮水率極高(0.18--0.28, 而一般的像ABS這些料為0.05左右),且實際值與供應商(使用過GE及杜邦的料)之提供值變異甚大,所以在長度方向上尺寸總是不準,進而影響裝配.同時BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷嚴重.
另外,此筆最初是用雙色成型,最後也是因為POM之高縮水而放棄雙色成型.
所以提醒大家以後在使用POM時,一定要特別留意其高縮水特性.
用POM一定要慎重。我們用POM作了一個固定列印頭的件,先是變形極大,經moldflow分析後改進工藝參數解決了;後又發現尺寸隨時間收縮厲害。注塑出來72小時後長度(320mm左右)比24小時後足足短了1個多mm.
POM------賽鋼。聚甲荃
@ 塑膠主要性能:
a) 高結晶, 乳白色料粒, 很高剛性和硬度;
b) 耐磨性及自潤滑性僅次於尼龍(但價格比尼龍便宜), 並具有較好韌性, 溫度`濕度對其性能影響不大;
c) 耐反復沖擊性好過PC及ABS;
d) 耐疲勞性是所有塑膠中最好的.
@ 注塑工藝要點:
a) 結晶性塑膠, 原料一般不乾燥或短時間乾燥(100℃, 1-2Hrs);
b) 流動性中等, 注射速度宜用中`高速;
c) 溫度控制:
料溫: 170-220℃, 注意料溫不可太高, 240℃以上會分解出甲醛單
體(熔料顏色變暗), 使膠件性能變差及腐蝕模腔
模溫: 80-100℃, 控制運熱油;
d) 壓力參數: 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 正常啤壓宜採用較高的注射壓力,
因流體流動性對剪切速率敏感, 不宜單靠提高料溫來提高流動性,
否則有害無益;
e) 賽鋼收縮率很大(2-2.5%), 須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象.
f) 模具方面: *** POM具高彈性材料, 淺的側凹可以強行出模,
*** 注射澆口宜採用大入水口流道整段大粗為佳.
@ 共混改性塑膠:
POM + PUR (聚氨脂) →「超韌POM」, 沖擊強度可提高幾十倍.
@ 常用原料舉例:
a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)
『叄』 熱塑性復合材料的性能
具有高剛性、高熱變形溫度、低收縮率、低撓曲性、尺寸穩定以及低密度、低價格等特點。
『肆』 模壓成型的壓力表壓力應該設定在多少mpa
參考答案 25、你可以虛榮,因為,那是女人的天性,但,不要讓自己變成為別人增加虛榮的工具。
『伍』 復合材料壓製成型和模壓成型時一個意思嗎壓製成型有哪些壓製成型設備有什麼特點及其發展
不同的概念
壓製成型是指熱壓成型:主要針對熱塑性材料(板材),使用專熱壓成型機,吸塑屬成型我覺得也應該算熱壓成型的分支,會用到真空或高壓氣體輔助。熱壓板材成型深度比較小、結構比較簡單,精度低的產品,像包裝材料塑料托盤,餐具中的盤子之類的。還有成型板材也多用壓製成型(層壓)。
模壓成型:主要用於熱固性樹脂。有專門的模壓成型機。成型壓力要比上面的大得多。模具結構也更復雜。可用於成型結構復雜的產品。原理與注塑成型類似,一個用於熱固性,在模具中加熱和冷卻,一個用於熱塑性,在料筒里加熱,模具中成型冷卻。
『陸』 LFT熱塑性復合材料加工成型要注意什麼
長纖維增強PP可用來一般的射出成型機自成型沒有問題,但是若採用混煉度高的螺桿和射嘴會導致玻纖容易斷裂,造成無法充分發揮長纖維原有的性能。聚賽龍推薦使用注塑機的選擇如下:
螺桿長徑比為16:1-22:1;
壓縮比為2:1-2.5:1;
在允許的情況下盡量選擇直徑較大的螺桿;
採用深螺槽、低壓縮比螺桿;
採用開放式大直徑射嘴。
『柒』 塑料p o m注塑成型工藝加熱溫度 注射壓力多少.
不知道你用的是pom哪個型號了?焗料溫度85℃烤2個小時左右,注塑溫度170到180℃!pom流動性不怎麼好還容易結晶,所以注射壓力中等左右,注射速度中高速,速度不夠或壓力不夠,製品表面不光滑還很多細孔!炮筒溫度過高或料在炮筒逗留時間久,容易分解造成黑點多和水泡!我們這用的最多的pom型號是3003,100p,500p