冶金渣處理時蒸汽
❶ 粉末冶金里蒸汽處理是做什麼用的
蒸汽處理是一種提高粉末冶金零件耐腐蝕性、密封性等性能的常用方法
❷ 粉末冶金件用冷卻液加工後怎麼樣做蒸汽處理不生銹
粉末冶金產品一般的製造工藝是先壓鑄,然後燒結,再清洗或精整,所以他會生版銹,一般粉權末冶金產品加工完成後要進行蒸氣處理或鍍層,這樣就不會生銹了,你上面說的粉末冶金產品發藍處理,這個我還沒有遇到過,在我做粉末冶金產品時沒有這么個工藝,但據我所知粉末冶金產品沒有發藍處理這個工藝,是不是你搞錯了,把蒸氣處理搞成發藍處理了,一般發藍之後好像也不會生銹的呀!我也就知道這些了!
❸ 鋼鐵廠在水渣池上面開行車撈渣，那蒸汽很大，對身體有害嗎
目前高爐水渣大部分用作水泥原料，生產礦渣硅酸鹽水泥，還有一部分生產超細粉，作為水泥拌和料，也生產水泥磚的骨料。
❹ 求「國內外鋼渣再利用」相關論文
鋼渣處理攻關 堪稱世界領先
專利名稱：雙腔式滾筒法鋼渣處理裝置
專利號：ZL01105800.5
發明人：肖永力、王建剛、王國榮等
我國已是世界鋼鐵大國。
鋼鐵產量增加，使鋼鐵渣量也累計上升。鋼鐵廠吃進鐵礦石，產出鋼材及其副產品――各種冶金渣，我國每年新生渣量1億多噸（鋼渣約4000萬噸，高爐渣6000萬噸），在高爐渣中金屬鐵含量以0.5％計，鋼渣中鐵含量以5％計，就意味著每年新生鋼鐵渣中，有230萬噸的金屬鐵隨渣排出，這相當於新建兩個百萬噸級的大鋼廠。
過去渣處理水平低，大量的鋼鐵渣廢棄不用，不但其中的多種元素未加回收，而且形成的渣山佔用土地，危害環境。當今時代，如何處理和利用冶金渣，走循環經濟之路，成為鋼鐵業必須解決的重要問題。
寶鋼集團的肖永力致力於高溫鋼渣處理技術研究，他帶領課題組勇於創新，攻克難關，研製出一整套安全環保資源化的煉鋼熔渣粒化工藝及裝置（簡稱BSSF）。該裝置主要包括左、右筒體、分流盤、芯軸和進料漏斗。左、右筒體為同軸且開口相對的鼠籠式滾筒，分流盤構成的腔體內填充鋼球。工作時，煉鋼熔渣通過漏斗和旋轉著的分流盤導入旋轉著的左、右筒體，被其中的鋼球快速冷卻、破碎並完成渣和鋼的分離，產生的污水、蒸汽分別集中排放。
與過去的技術相比：新設備以分流盤對鋼渣進行動態分流，使分流盤上無鋼渣殘留，徹底解決了不同粘性渣的進料問題，使得以在旋轉容器中實現熔渣冷卻、破碎、渣鐵分離為核心的滾筒法煉鋼熔渣處理技術更適應大規模生產。
本項目已在寶鋼得到全面實施，先後投產7台BSSF渣處理裝置，替換原來的盤潑水冷工藝和熱潑落錘工藝。有4台裝置分別輸出到南昌鋼廠、宣化鋼廠和馬鋼，鞍鋼3台以及印度JSW2台正在簽約中。
本項目以其技術先進、運行穩定、環保等多項指標，在世界冶金渣處理領域占據了領先地位。
❺ 粉末冶金產品蒸汽處理後還會有一點浸漏。有什麼好辦法。
時間短
❻ 高爐水沖渣，假設熔渣溫度1500度，沖渣後水溫80-90度，請問產生多少水蒸汽
沖渣水壓力0·2MPA,水量1500M3\H,請給出詳細解答過程或者公式。用到汽化潛熱。謝謝！
❼ 粉末冶金蒸汽處理發紅
要看鐵的品種,一般鐵在紅熱狀態下,和水蒸氣生成四氧化三鐵
做出來的產品會發紅原版因：
1為水蒸權氣中有二氧化碳或其他氣體雜質
2是生成了三氧化二鐵,說明鐵的溫度還不夠,又在潮濕環境中,鐵快速生銹造成的
❽ 什麼是蒸氣處理工藝粉末冶金做的零件最後進行蒸汽處
什麼是蒸氣處理工藝粉末冶金做的零件最後進行蒸汽處
要求外表美觀、耐蝕的粉末冶金零件需要電鍍。而粉末冶金製品內外存在著孔隙，電鍍後殘留在孔隙內的電鍍液清除不凈，會引起腐蝕。
❾ 請問那位做過蒸汽處理
兄弟我沒有接觸過蒸汽處理，以下資料希望對你有幫助。。金屬和切削刀具在飽和的蒸汽氣氛中加熱氧化，其表面將會生成一層均勻，堅實，多孔，且帶有磁性，厚度為3--4微米的藍色四氧化三鐵薄膜的處理工藝稱為蒸汽處理。Fe3O4結構緻密，多孔，密度：5.16，熔點：1530度，屬體心立方系。。處理目的：提高切削刀具的壽命，提高零件的防銹抗蝕能力。。。特點：1.多孔性的氧化膜能貯油，使切削熱減小，保存高硬度。2.切削順利，不咬刀，提高切削壽命。。。。應用范圍：高速鋼和高合金刀具，粉末冶金零件，硅鋼片，以及非鐵合金的零件。。。。工藝過程：准備--清洗去油---蒸氣氧化處理----上油四個步驟。。。。其中蒸氣氧化處理的工藝為：1，處理溫度540-----560度。。2，保溫時間:60分鍾。。3.蒸氣壓力：進氣壓力P1:0.4----0.6KG/Cm2;爐膛壓力：0.3---0.5KG/Cm2。。4，處理次數：兩次。。。。。。操作要點：裝料必須合理，這是保證處理質量的第一步。。2，清洗去油必須干凈，最後一道蒸餾水清洗必須呈中性水質。。3，清洗後的入爐過程，操作必須迅速，通入蒸氣量要大。。4，在通入蒸氣前，必須先排除管道中的污水，避免沾在零件上照成缺陷。。5，出爐時，必須將蒸氣，電源切斷，然後出爐。保證安全。