復合材料膠粘劑
A. 木材膠粘劑的簡介
木材膠粘劑
wood adhesive木材加工工業的產品，如膠合板、刨花板、中密度纖維板、層壓製品、裝飾覆面板及細木工板等的生產都需要不同性能的膠粘劑。膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，還可把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，製成各種性能的復合材料，從而發揮木材的獨特功能，提供某些特殊的用途。
B. 國內較好的膠粘劑品牌是什麼品牌
全國范圍內綜合性膠粘劑品牌：湖北回天，北京天山，上海康達
C. 膠粘劑，環氧樹脂膠粘劑，復合膠粘劑的主要特點是什麼
復合薄膜的生產工藝及其弊端
復合薄膜的生產方法主要是擠出復合和干法復合,干法復合工藝適用於各種薄膜基材的復合。目前,世界各國干法復合使用的膠粘劑都是聚氨酯膠粘劑,可製得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐酸、耐葯品、阻氣、透明、耐磨以及耐穿刺等性能要求的軟包裝復合薄膜。干法復合是指使用膠粘劑把二種薄膜基材粘合在一起,膠粘劑塗布在基材薄膜上以後,靠加熱乾燥去除溶劑和發生化學反應進行復合(壓合),因此稱干法復合工藝,又叫干法層壓。也就是加熱使塗布乾燥後表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合後樹脂再結晶化,立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式,在工業操作上希望熱活化溫度低。干法復合工藝用於溶劑型膠粘劑制備復合薄膜存在著缺點,如膠層有機溶劑的殘留有可能遷移到包裝的食品中,揮發出來的溶劑會造成嚴重的環境污染,需要大量的投資回收溶劑和建立防護設施。為了解決有機溶劑帶來的公害問題,1974年德國Ｈｅｎｂｅｔｓ公司首先用無溶劑型聚氨酯膠粘劑製成復合包裝材料。雖然無溶劑膠粘劑工藝能消除上述弊病,但為便於塗敷,要求粘度低,相應的聚氨酯相對分子質量小,致使復合初始強度不夠理想,正在研究開發內聚力大的低粘度聚氨酯復合膠粘劑。而通過改性提高水性聚氨酯膠膜的某些性能,使得水性聚氨酯在復合薄膜軟包裝上應用成為可能。國外許多公司已開發出此類膠粘劑。例如Ｆｕｌｌｅｒ開發的ＷＤ-4003、ＷＤ-4006和ＷＤ-4007聚氨酯分散液對多種軟包裝材料均有極好的膠接性,交聯後的膠接強度高於薄膜材料本身。復合後在93℃烘道內處理24ｓ,使之部分交聯,即可有足夠強度切割所需尺寸。
2水性聚氨酯膠粘劑的特性
水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶於水或分散於水中而形成的膠粘劑。在實際應用中水溶液型很少,主要是聚氨酯水性分散體或乳液,是以水為介質的二元膠態體系,聚氨酯粒子分散於連續的水相中。水性聚氨酯膠粘劑具有無毒、不易燃燒、不污染環境、節能、安全可靠、不易損傷被塗飾表面、適用於易被有機溶劑侵蝕的材料、易操作和改性等優點,使得它在織物、皮革塗飾及木材膠粘劑等領域得到廣泛的應用,正在逐步代替溶劑型聚氨酯。除了上述優點,與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑還具有自身的一些特點:(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含ＮＣＯ基團,因而主要靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力,水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團,適宜條件下可參與反應,使膠粘劑產生交聯。(2)高相對分子質量、低粘度、乳液粘度與樹脂相對分子量無關。(3)高固含量、低粘度,通過乳液粒徑控制可得低粘度產品。(4)由於水的揮發性比有機溶劑差,故水性聚氨酯膠粘劑乾燥較慢,並且由於水的表面張力大,對表面疏水性的基材的潤濕能力差。若當大部分水分還未從粘結層、塗層揮發到空氣中,或者被多孔性基材吸收就遽然加熱乾燥,則不易得到連續性的膠層。由於大多數水性聚氨酯是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時還含水溶性高分子增稠劑,膠膜乾燥後若不形成一定程度的交聯,則耐水性不佳。(5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合,以改進性能或降低成本。(6)水性聚氨酯膠粘劑氣味小,操作方便,殘膠易清理。
3水性聚氨酯膠粘劑應用於制備復合薄膜的不足之處以及改善方法干法復合工藝中,膠粘劑是影響復合薄膜品質性能的關鍵因素,因此食品包裝復合薄膜用膠粘劑應具備下述性能:(1)粘合性復合包裝薄膜使用的基材有塑料、鋁箔等,而塑料又分很多種類,要將這些表面特性不同的薄膜粘接在一起,要求膠粘劑必須具有同時能粘合兩種不同薄膜材料的性能。(2)柔軟性以塑料為主的復合材料,又稱軟性包裝材料,其受歡迎的主要原因就是其輕柔性。這除了本身要柔軟、可折疊外,膠粘劑本身也要具備這種性能。如果膠膜堅硬、性脆、不可折疊,則失去了包裝的意義。(3)耐熱性許多食品包裝在製造加工操作中要經受高溫(180～220℃),例如,熱封制袋,對包裝好的食品經高溫殺菌以及蒸煮食品等,這就不僅僅要求各種基材薄膜經受起高溫的考驗,所使用的膠粘劑也能經受得起高溫的考驗,否則,經高溫處理後的薄膜分層剝離,就不是復合包裝薄膜了。這一點必須在選用膠粘劑時慎重考慮。(4)耐寒性許多食品包裝後要低溫冷藏或冷凍保存,這就要求包裝薄膜本身能耐低溫。如果膠粘劑在低溫下發生變硬、發脆、分層、剝離、脫膠等現象,則不符合要求。(5)抗介質性食品本身是一種成分非常復雜的物質,含水、油、鹽、酒,還有辣、香料,甚至醋酸、檸檬酸、乳酸、糖、硫化物、氧化物等。面對這些復雜的成分,包裝後又要受高低溫處理和長期貯存的考驗,要保持包裝薄膜的完美無缺,除了基材薄膜本身的優良抗介質侵蝕能力外,膠粘劑的穩定性也很重要,要能抵抗各種介質的侵蝕,否則會引起復合薄膜分層剝離,失去包裝作用。(6)安全衛生性食品包裝復合薄膜所保護的、所包裝的東西是直接入口的,為了對消費者身體的健康安全負責,不僅基材薄膜要無味、無臭、無毒,所使用的膠粘劑也要具有相同的性能,安全衛生性是世界各國都十分重視的大問題。
針對以上所述,結合水性聚氨酯膠粘劑的特性,對水性聚氨酯膠粘劑應用於制備復合薄膜的不足之處進行分析,並提供以下改善方法:
①因分子結構中有親水基團,其耐水性及耐溶劑性欠佳。為改善其耐水性及耐溶劑性,研究措施很多,其中較有效的措施是通過交聯。交聯方法分內交聯和外交聯兩種。內交聯是指制備過程中即已完成架橋及交聯行為。內交聯法常因不慎交聯過度,致使預聚體無法於水中分散。若分散同時交聯,易生成沉澱而分層。即使無上述現象發生,具網狀結構的水性聚氨酯往往在室溫下的潤濕性和成膜性欠佳。外交聯是指向水性聚氨酯中外加交聯劑,相當於雙組分體系,即在使用前添加交聯劑組分於水性聚氨酯主劑中,在適合的乾燥成膜條件下,產生化學反應,形成交聯的膠膜。與內交聯法相比,所得乳液性能好,並且可根據不同的交聯劑品種及用量,調節膠膜的性能。外交聯法是目前工業上應用最廣的一種方法。通常交聯可提高水性聚氨酯膠膜的耐溶劑、耐熱蠕變以及膠接力學性能等。按反應官能團分,其適用交聯體系有:含羧基—(ＣＯＯＨ)基團三聚氰胺/甲醛、多官能度氮雜環丙烷、碳化二亞胺、環氧樹脂、鋅或鋯鹽的離子性交聯劑;含羥基—(ＯＨ)基團三聚氰胺/甲醛、環氧樹脂、屏蔽異氰酸酯交聯劑;含胺—(ＮＨ)基團三聚氰胺/甲醛、環氧樹脂屏蔽異氰酸酯交聯劑、水分散性多異氰酸酯、氮雜環丙烷交聯劑。下表1為常用交聯劑比較,表中所列交聯溫度和速度可隨交聯劑添加量和使用條件不同而異。
②水系聚氨酯膠粘劑的初粘性低也是阻礙它廣泛應用的因素之一。除加入增粘劑改善外,大日本油墨和化學品公司引入環氧樹脂製成的水系聚氨酯,顯示出良好的初粘性,且其耐水性、耐溶劑、耐熱蠕變,密著性能也得到明顯改善。
D. 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼
以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。
簡史
合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。
中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。
分類
合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。
合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。
常用合成樹脂膠
木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：
酚醛樹脂膠
酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）
間苯二酚甲醛樹脂膠
間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）
氨基樹脂膠
尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）
三聚氰胺樹脂膠
又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）
聚醋酸乙烯酯膠
醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）
展望
隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。
E. 膠黏劑的發展史
膠黏劑的發展進入了一個漫長的歷史進程，人類使用膠黏劑，可以追溯到很久以前。從考古發掘中發現，遠在600年前，人類就用水和黏土調和起來，作為膠黏劑，制陶和制磚，把石頭等固體粘結成生活用具。我國是發現和使用天然膠黏劑最早的國家之一。遠古時代就有黃帝煮膠的故事，一些古代書籍就有關於膠黏劑製造和使用的蹤跡，足以證明我國使用膠黏劑的歷史之悠久。
伴隨著生產和生活水平的提高，普通分子結構的膠黏劑已經遠不能滿足人們在生產生活中的應用，這時高分子材料和納米材料成為改善各種材料性能的有效途徑，高分子類聚合物和納米聚合物成為膠粘劑重要的研究方向。在工業企業現代化的發展中，傳統的以金屬修復方法為主的設備維護工藝技術已經不能滿足針對更多高新設備的維護需求，為此誕生了包括高分子復合材料在內的更多新的膠黏劑，以便解決更多問題，滿足新的應用需求。二十世紀後期，世界發達國家以美國福世藍（1st line）公司為代表的研發機構，研發了以高分子材料和復合材料技術為基礎的高分子復合型膠黏劑，它是以高分子復合聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復合材料，它可以極大解決和彌補金屬材料的應用弱項，可廣泛用於設備部件的磨損、沖刷、腐蝕、滲漏、裂紋、劃傷等修復保護。高分子復合材料技術已發展成為重要的現代化膠黏劑應用技術之一。
膠黏劑的危害
膠黏劑可能對環境的污染和人體健康的危害，是由於膠黏劑中的有害物質。如揮發性有機化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離甲苯二異氰酸酯以及揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物（VOC）在膠黏劑中存在較多，如溶劑型膠黏劑中的有機溶劑，三醛膠（酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛）中的游離甲醛，不飽和聚酯膠黏劑中的苯乙烯，丙烯酸酯乳液膠黏劑中的未反應單體，改性丙烯酸酯快固結構膠黏劑中的甲基丙烯酸甲酯，聚氨酯膠黏劑中的多異氰酸酯，α-氰基丙烯酸酯膠黏劑中的SO2，4115建築膠中的甲醇、丙烯酸酯乳液中的增稠劑氨水等。這些易揮發性的物質排放到大氣中，危害很大，而且有些發生光化作用，產生臭氧，低層空間的臭氧污染大氣，影響生物的生長和人類的健康，有些鹵代烴溶劑則是破壞大氣臭氧層的物質。有些芳香烴溶劑毒性很大，甚至有致癌性。 苯的蒸氣具有芳香味，卻對人又強烈的毒性，吸入和經皮膚吸收都可中毒，使人眩暈、頭痛、乏力、嚴重時因呼吸中樞痙攣而死亡。苯已被列為致癌物質，長期接觸有可能引發膀胱癌。空氣中最高容許濃度為40mg/m³。
甲苯具有較大毒性，對皮膚和黏膜刺激性大，對神經系統作用比苯強，長期接觸有引起膀胱癌的可能。但甲苯能被氧化成苯甲酸，與甘氨酸生成馬尿酸排出，故對血液並無毒害。短期內吸入較高濃度甲苯可出現眼及上呼吸道明顯的刺激症狀、眼結膜及眼部充血、頭暈、頭痛、四肢無力等症狀。空氣中最高容許濃度100mg/m³。 二甲苯對眼及上呼吸道黏膜有刺激作用，高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用。短期內吸入較高濃度二甲苯可出現眼及上呼吸道明顯的刺激症狀、眼結膜及咽部充血，頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態蹣跚。工業用二甲苯中常含有苯等雜質。
甲醛具有強烈的致癌和促癌作用。大量文獻記載，甲醛對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、致敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面。
游離甲苯二異氰酸酯在裝修中主要存在於油漆之中，超出標準的游離TDI會對人體造成傷害，主要是致敏和刺激作用，出現眼睛疼痛、流淚、結膜充血、咳嗽、胸悶、氣急、哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性致敏性等症狀，國際上對游離TDI的限制標準是0.5%以下。
F. 復合材料膠粘劑是什麼類型的材料
主導膠粘劑粘接性能,同時也是區別膠粘劑類別的重要...鐵聽(桶)包裝、塑料及復合材料包裝、打包及其它耗材.
G. 膠粘劑的發展史
伴隨著生產和生活水平的提高，普通分子結構的膠粘劑已經遠不能滿足人們在生產生活中的應用，這時高分子材料和納米材料成為改善各種材料性能的有效途徑，高分子類聚合物和納米聚合物成為膠粘劑重要的研究方向。在工業企業現代化的發展中，設備的集群規模和自動化程度越來越高，同時針對設備的安全連續生產的要求也越來越高，傳統的以金屬修復方法為主的設備維護工藝技術已經遠遠不能滿足針對更多高新設備的維護需求，對此需要研發更多針對設備預防和現場解決的新技術和材料，為此誕生了包括高分子復合材料在內的更多新的膠粘劑，以便解決更多問題，滿足新的應用需求。
正基於此，二十世紀後期，世界發達國家以美國公司為代表的研發機構，研發了以高分子材料和復合材料技術為基礎的高分子復合型膠粘劑，它是以高分子復合聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復合材料，它是在高分子化學、膠體化學、有機化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科。它可以極大解決和彌補金屬材料的應用弱項，可廣泛用於設備部件的磨損、沖刷、腐蝕、滲漏、裂紋、劃傷等修復保護。高分子復合材料技術已發展成為重要的現代化膠粘劑應用技術之一。 據不完全統計，迄今為止已有6000多種膠粘劑產品問世，由於其品種繁多，組分各異，尚無統一的分類方法。按固化方式的不同可將膠粘劑分為熔融固化型、揮發固化型、遇水固化型、反應固化型。
1.1、熔融固化型
熔融固化型膠粘劑是指膠粘劑在受熱熔融狀態下進行粘合的一類膠粘劑。其中應用較普遍的為焊錫、銀焊料等低熔點金屬，棒狀、粒狀、膜狀的EVA（聚乙烯 醋酸乙烯）熱熔膠。
1.2、揮發固化型
揮發固化型膠粘劑是指膠粘劑中的水分或其它溶劑在空氣中自然揮發，從而固化形成粘接的一類膠粘劑。如水玻璃系列膠粘劑、氯丁膠等。
1.3、遇水固化型
遇水固化型膠粘劑是指遇水後即發生化學反應並固化凝結的一類物質。其中以石膏、各類水泥為代表。
1.4、反應固化型
反應固化型膠粘劑是指由粘料與水以外的物質發生化學反應固化形成粘接的一類膠粘劑。磷酸鹽類膠粘劑、齒科膠泥、α 氰基丙烯酸酯瞬干膠水、丙烯酸雙酯厭氧膠水等都屬於這一類。 2.1、耐溫性耐溫性是無機膠粘劑的優良特性之一。無機高溫膠粘劑通常使用范圍在1500～1750℃，而磷酸 氧化銅膠粘劑的耐溫范圍更廣，可在 180～1400℃范圍內使用。但無機高溫膠粘劑使用的主要骨料是鋯英砂和耐火土，鋯英砂價格較高，主要靠進口，耐火土要以犧牲土地來取得，代價巨大。因此，尋找廉價易得的產品來取代傳統骨料以降低生產成本是當務之急。某些有機膠粘劑通過改性也已達到了耐高溫性能。例如，酚醛樹脂膠就能耐1500℃的高溫。市場對耐溫膠粘劑的需求正在不斷的增長，因而這類膠粘劑有著廣闊的發展前景。
2.2、低污染性
隨著全球環境的日益惡化，人們逐漸開始使用一些環保產品。膠粘劑雖然算不上一類龐大的化工產品，但對環境的危害也不容忽視。那些非環保型的膠粘劑將逐漸被拋棄。聚乙烯甲醛膠粘劑（俗稱「107膠」）由於含有游離甲醛，危害人體健康。在發達國家早已禁用，但在中國由於其價格低廉，所以仍有相當的市場份額。但其用量已逐漸減少，不久將會全部淘汰。如何通過改性使非環保型的膠粘劑變為環保型膠粘劑是勢在必行的工作。日本公司已經研究成功一種可代替膠合板製造中不含甲醛的粘合劑。通常的脲甲醛和蜜胺粘合劑含有能引起人體過敏反應的甲醛，此粘合劑的強度、耐水性和成本與蜜胺粘合劑相近。在環保的呼聲日益高漲的今天，越來越多的人開始致力於可生物降解膠粘劑的研製。聚合物的生物降解是通過水解和氧化作用來完成的。大部分能降解的聚合物在其主鏈上含有可降解的基團，例如胺基、羥基、脲基等。用雙羥基與醚反應，合成含有羥甲基的聚酯作為基體，生產可生物降解的膠粘劑，他們還用含有羥基的丁酸酯、戊酸酯、纖維素、澱粉酯等作為基體，用蔗糖酯作為增粘劑，生產能生物降解或水解的膠粘劑。另外，以澱粉或磺化酯為基體，添加含有極性的蠟質，生產含有極性的，對水敏感的膠粘劑，能在水的作用下發生水解，在進行廢棄處理時降低或消除對環境的污染
2.3、粘接無破壞性
材料的連接主要有螺栓連接、鉚接、焊接和粘接等，使用螺栓連接等技術雖然可實現快速連接，但卻因對材料部件打空或局部加熱而對材料有所破壞，並在使用中不能避免應力集中。相比之下，粘接技術是一種非破壞性連接技術，並因粘接界面整體承受負荷而提高負載能力，延長了使用壽命。
2.4輕質性
膠粘劑的密度較小，大多在0.9～2之間，約是金屬或無機材料密度的20%～25%，因而可以大大減輕被粘物體連接材的重量。這在航天、航空、導彈上，甚至汽車、航海上，都有減輕自重，節省能源的重要價值。 膠粘劑除了能應用於傳統的粘接以外還有一些新的、巧妙的應用。
3.1、防腐蝕
艦船的蒸汽管多採用包硅酸鋁外加石棉來達到絕熱目的，但是由於泄漏或冷熱交替產生冷凝水，聚集在底層的蒸汽管外壁上；且蒸汽管長期受高溫，可溶性鹽的作用，外壁腐蝕很嚴重。為此可在硅酸鋁底層用水玻璃系列膠粘劑作塗敷材料，形成類搪瓷結構的敷層，其熱膨脹系數與管材相近，熱應力小，不會皸裂。在機械安裝中，構件常採用螺栓固定。由螺栓固定的器件長期暴露於空氣中，會產生縫隙腐蝕。在機械工作過程中，有時會由於劇烈的震動使螺栓松動。為解決這一問題，可以在機械安裝中先將連接構件用無機膠粘劑粘結，然後再用螺栓連接。這樣既可起到加固的作用，又可起到防腐的效果。
3.2、用作生物醫用
材料羥基磷灰石Ca10(PO4）6(OH)2（簡稱HA）生物陶瓷的組成接近於人體骨質的無機成分，具有良好的生物相容性，能與骨形成牢固的化學結合，是理想的硬組織替代材料。但是制備的HA植入體的普遍彈性模量高而強度低，活性不理想。選用磷酸鹽玻璃膠粘劑，通過膠粘劑的作用將HA原料粉末在低於傳統燒結溫度下粘接在一起，從而降低了彈性模量，保證了材料活性。一種可以用於心臟粘接的Coseal密封膠水，並已成功地用於臨床。在歐洲通過21例心臟手術的對比使用發現，使用Coseal外科手術比其他方法顯著地降低了手術粘連，隨後的前期臨床研究表明，Coseal密封膠水在心臟、婦科及腹部手術中均有巨大發展潛力[13]。膠粘劑在醫學方面的應用被譽為膠粘劑工業的新增長點。環氧樹脂或不飽和聚脂組成的結構膠水。當代國防技術中，隱身潛艇是海軍裝備現代化的標志之一。潛艇隱身的一種重要方法是在潛艇外殼敷設消聲瓦。消聲瓦是一種具有吸聲性能的橡膠。為實現消聲瓦與艇壁鋼板的牢固結合，則要依賴於膠粘劑。
3.3、用於軍事領域在軍事領域，膠粘劑同樣有著廣泛的應用。
3.3.1、坦克維修
坦克發動機外殼產生裂紋是常見的疵病。由於金屬內部組織的缺陷、應力集中、疲勞、突出的外力作用往往引起發動機體外殼不同的部位產生裂紋。如果用焊接的方法解決這類問題，存在材質會變脆、變形、強度下降等缺點，同時還要損耗電能和設備。而採用特種粘接技術來處理這類裂紋，會取得快、好、省的效果。
3.3.2、軍艇裝配
軍用小艇大多採用一次性粘接的玻璃鋼（或纖維復合材料）來減輕艇體的自重和提高艇體的強度。因此，製造這種小艇時大量使用與玻璃鋼相同的
3.3.3、用於軍用飛機輕型轟炸機
主要以亞音速或跨音速飛行，機身、機翼外蒙皮採用厚度在1.5mm以下的鋁合金板材，有的僅0.4～0.8mm厚，其下由波紋型材加強。鉚接蒙皮如此薄的結構是很困難的，而採用膠接結構，不僅可克服鉚接薄皮易引起的變形、鉚釘劃窩造成的整體強度損失、減少工裝、縮短裝配周期，而且增加了結構抗腐蝕性、耐疲勞特性以及破損安全性。現代高性能軍用飛機，機翼整體油箱或機身整體油箱的密封需要用到膠粘劑。殲敵機的座艙有機玻璃與滌綸帶間的粘接密封，需要高性能的膠粘劑。
3.3.4、導彈彈頭熱防護層粘接
導彈彈頭為抵抗載入時的惡劣環境，要在結構層（輕金屬合金材料、特種碳纖維復合材料）外加上熱防護層（無機復合材料、特種樹脂基復合材料）。熱防護層與彈頭的連接用到了2000℃左右的耐溫膠粘劑。
3.3.5、制備偽裝材料
對陸軍地面武器來說，主要是8～14μm紅外熱像儀的威脅，實現紅外隱身主要途徑是研製具有不同發射率的紅外迷彩塗料，通過塗層的不同發射率，對目標外形進行有效的紅外圖像分割，達到目標與背景相融合的目的。從紅外隱身塗料的研究內容來看，高透明膠粘劑是採取的技術途徑之一，利用樹脂在8～14μm的紅外大氣層窗口不含有吸收基團來實現膠粘劑本身在紅外窗口的低輻射特殊性。雷達塗料是一種能夠吸收電磁波，降低目標雷達特徵信號，使其具有難以被發現、識別的功能材料，是實現武器裝備雷達隱身的主要途徑之一。它是由吸收劑和膠粘劑組成的，膠粘劑決定了吸收塗層的物理機械性能和施工性能。
3.4、防恐反恐
美國桑迪亞國家實驗中心為保存放在倉庫中的核彈頭而專門設計了2種超級膠粘劑。一種是使用壓力槍發射的膠粘劑，聽不到聲音而無法活動，但可以呼吸保住生命。假如，恐怖分子侵入倉庫，搶得一枚核彈頭，為防止爆炸，工兵的最佳選擇就是使用這類超級膠粘劑。可以預見，這類超級膠粘劑在未來的戰場上將大有用武之地。