粉末冶金齒輪斷齒是什麼原因
A. 打斷齒輪部位是什麼原因
來回答這個問題，打斷齒輪部分是什麼原因是由於咬合不好，間隙大所造成的。
B. 怎麼提高粉末冶金齒輪的斷齒強度急,謝 謝 各位!
用進口名牌材料，比國產強度高很多。
C. 齒輪輪齒突然折斷的主要原因有
負載超重，
選型不合理
製造問題
D. 如何提高粉末冶金齒輪的斷齒強度
如何提高粉末冶金齒輪的斷齒強度?從材料入手。價低含炭量，控制滲碳層，只是在回基體材料的基答礎上增強基體材料的強度。用一些細鐵粉增加基體材料的強度，或者再加入一些活化燒結的輔料。這些 方法都是可行的，想了解更多，可以問問民鑫粉末冶金廠家。
E. 減速機運行中，斷齒是什麼原因
如果，是滿負荷運行多年，是疲勞斷齒；否則，是脆性斷齒。
查看輪齒斷口，有明顯的疲勞弧線（又稱海灘花樣）的是疲勞斷齒。
如果，斷口呈現出放射紋（多為人字紋），則是脆性斷齒。
疲勞斷齒，說明減速機齒輪「已經到了壽命」；脆性斷齒，說明齒輪熱處理或許有問題，或許是過載造成的斷齒。
應該與設備檢修、聯軸器不對中無關。除非斷齒是被硌斷的，檢修時有異物掉進減速機中，這種可能性極小。
F. 粉末冶金開裂的原因
粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金材料的應用與分類，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
我們常見的機加工刀具，很多就是粉末冶金技術製造的。
粉末冶金子工藝
等靜壓成型粉末冶金
金屬噴射成型粉末冶金
粉末鍛造粉末冶金
壓力燒結粉末冶金
G. 塑膠齒輪斷齒都有哪些原因造成的
頂出速度太快，冷卻時間短，太飽粘膜。我說的是塑膠成型
H. 齒輪產生裂紋和斷齒的原因有哪些
原因可能性很多。
材質，熱處理，壁薄，沖擊力等。刨出質量問題一般都是變速齒輪愛壞，多數是掛擋是的沖擊力造成的，還有軸端軸承損壞，連帶打齒。