tial3基復合材料

A. 鈦合金多少錢一公斤有知道的嗎

最貴的鈦合金也不會超過600元一公斤，而鈦合金邊角料價格50元左右一公斤。之所以鈦版合金製品賣得很貴的原因權，是它的加工成本很高，鈦合金材料是機械加工行業公認的最難加工的材料之一。其加工成本是其材料價值的數倍到數十倍。

鈦合金的「熱傳導系數低」，也就是說傳熱慢。傳熱慢的話加工時熱量會局部堆積，容易燒壞刀具，所以為了不產生大量熱，加工鈦合金時刀具的切削速度非常慢，所以加工時間很長。

一些大型工廠為了提高鈦合金的加工效率會用液氮進行加工冷卻。另外加工時切削下來的微小顆粒的鈦合金碎屑在冷卻不好的情況下，200度左右的溫度就會燃燒。

(1)tial3基復合材料擴展閱讀

購買鈦合金注意事項：

1、由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

2、如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

3、切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜採取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

B. TiAl3的熱膨脹系

部分陶瓷的熱膨脹系數（1／K）×10^（—6）
1，氧化鋁瓷（Al2O3含量 96％）
25～300℃ 為6.7
25～700℃ 為7.7
2，氧化鋁瓷（Al2O3含量 99.5％）
25～300℃ 為6.8
25～700℃ 為8.0
3，普通電瓷（SiO2·Al2O3）
25～300℃ 為9.0
25～700℃ 為9.0
4，莫來石瓷（2SiO2·3Al2O3）
25～300℃ 為4.0
25～700℃ 為4.0
5，氧化鎂瓷（MgO）
25～300℃ 為10.0
25～700℃ 為13.0
6，滑石瓷（MgO·SiO2）
25～300℃ 為6.9
25～700℃ 為7.8
7，鎂橄欖石瓷（2MgO·SiO2）
25～300℃ 為10
25～700℃ 為12
8，氧化鈹瓷（BeO）
25～300℃ 為6.8
25～700℃ 為8.4

（資料引自《電氣電子絕緣技術手冊》，P·482）

C. 陳玉勇的哈爾濱工業大學教授

1975-1978年：畢業於大連理工大學鑄造專業獲學士學位
1978-1981年：畢業於哈爾濱工業大學鑄造專業獲碩士學位
1981-1985年：畢業於哈爾濱工業大學鑄造專業獲博士學位
1985-1987年：哈爾濱工業大學金屬工藝系講師
1987-1991年：哈爾濱工業大學金屬工藝系副教授
1994-1999年：哈爾濱工業大學材料工程系教授
1999-目前 ：哈爾濱工業大學材料科學與工程學院材料工程系博士生導師 國務院材料科學與工程材料加工學科通訊評委；
中國機械工程學會理事；
全國鑄造學會理事；
黑龍江省機械工程學會副秘書長；
黑龍江省歐美同學會常務理事；
哈爾濱市留學歸國人員聯誼會常務理事；
國家自然科學基金材料科學與工程學部通訊評委；
稀有金屬材料與工程雜志編委；
哈爾濱工業大學學報編委。 他對稀土及鈦硼在鋁合金凝固過程中的行為進行了深入的研究，取得了優良的成績。在國內首次提出了鹽類細化劑在熔體中的富鈦區物理模型，對異項形核理論有所發展。
其次，建立了稀土鋁合金強度極限與二次枝晶間距之間的數學關系，並發現了鈰對鋁合金液、固相線的影響，以及新的 AL3CU4CE相。
發表論文20餘篇。
他的研究工作在學術上已達到國際水平。在改進鑄造鋁合金組織及性能方面已生產積極效果，具有一定的經濟效益及社會效益。 中國期刊全文資料庫 共134篇
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中國專利全文資料庫 共32篇
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[3]孔凡濤；陳玉勇；楊非.三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料及其制備方法[P].CN200710071708.6.哈爾濱工業大學.2007-08-08
[4]陳玉勇；孔凡濤.一種用元素粉末制備TiAl合金復合板材的方法[P].CN200710071714.1.哈爾濱工業大學.2007-08-08
[5]孔凡濤；陳玉勇.一種預合金化粉末制備TiAl合金復合板材的方法[P].CN200710071715.6.哈爾濱工業大學.2007-08-08
[6]陳玉勇；田競；孔凡濤；盧玉紅；陳艷飛；王惠光；肖樹龍；徐麗娟.鑄造鈦及鈦鋁基合金陶瓷型殼的背層塗料及其制備方法[P].CN200710072602.8.哈爾濱工業大學.2008-01-09
[7]陳玉勇；田競；盧玉紅；孔凡濤;王惠光；劉志光；肖樹龍；徐麗娟；陳艷飛；周浩.鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法[P].CN200710072601.3.哈爾濱工業大學.2008-01-16
[8]劉志光；張玉梅；陳玉勇.鈦/羥基磷灰石生物復合材料及其制備方法[P].CN200710072599.X.哈爾濱工業大學.2008-02-20
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D. 在熔煉細化劑中TiB2與TiAl3有什麼區別

都是形核質子，作用一樣的，但是屬於不同合金里的東西。

E. 鈦合金的新進展

各國都在開發低成本和高性能的新型鈦合金，努力使鈦合金進入具有巨大市場潛力的民用工業領域陽。國內外鈦合金材料的研究新進展主要體現在以下幾方面。 世界上第一個研製成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350℃。隨後相繼研製出使用溫度達400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。已成功地應用在軍用和民用飛機發動機中的新型高溫鈦合金有.英國的IMI829、IMI834合金；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、BT36合金等。表7為部分國家新型高溫鈦合金的最高使用溫度[26]。
近幾年國外把採用快速凝固/粉末冶金技術、纖維或顆粒增強復合材料研製鈦合金作為高溫鈦合金的發展方向，使鈦合金的使用溫度可提高到650℃以上[1,27,29,31]。美國麥道公司採用快速凝固/粉末冶金技術成功地研製出一種高純度、高緻密性鈦合金，在760℃下其強度相當於室溫下使用的鈦合金強度[26]。 與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金屬間化合物的最大優點是高溫性能好（最高使用溫度分別為816和982℃）、抗氧化能力強、抗蠕變性能好和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優點使其成為未來航空發動機及飛機結構件最具競爭力的材料[26]。
已有兩個Ti3Al為基的鈦合金Ti-21Nb-14Al和Ti-24Al-14Nb-#v-0.5Mo在美國開始批量生產。其他發展的Ti3Al為基的鈦合金有Ti-24Al-11Nb、Ti25Al-17Nb-1Mo和Ti-25Al-10Nb-3V-1Mo等[29]。TiAl（γ）為基的鈦合金受關注的成分范圍為Ti-（46-52）Al-（1-10）M（at.%），此處M為v、Cr、Mn、Nb、Mn、Mo和W中的至少一種元素。TiAl3為基的鈦合金開始引起注意，如Ti-65Al-10Ni合金[1]。 β型鈦合金最早是20世紀50年代中期由美國Crucible公司研製出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過固溶-時效處理獲得較高的機械性能、良好的環境抗力及強度與斷裂韌性的很好配合。新型高強高韌β型鈦合金最具代表性的有以下幾種[26,30]：
Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），該合金與飛機結構件中常用的30CrMnSiA高強度結構鋼性能相當，具有優異的鍛造性能；
Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金冷加工性能比工業純鈦還好，時效後的室溫抗拉強度可達1000MPa以上；
β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研製的一種新型抗氧化、超高強鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優良，可製成厚度為0.064mm的箔材；
日本鋼管公司（NKK）研製成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強度高，超塑性延伸率高達2000%，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴散連接（SPF/DB）技術製造各種航空航天構件；
俄羅斯研製出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強度可達1105MPA以上。 鈦無毒、質輕、強度高且具有優良的生物相容性，是非常理想的醫用金屬材料，可用作植入人體的植入物等。在醫學領域中廣泛使用的仍是Ti-6Al-4v ELI合金。但後者會析出極微量的釩和鋁離子，降低了其細胞適應性且有可能對人體造成危害，這一問題早已引起醫學界的廣泛關注。美國早在20世紀80年代中期便開始研製無鋁、無釩、具有生物相容性的鈦合金，將其用於矯形術。日本、英國等也在該方面做了大量的研究工作，並取得一些新的進展。例如，日本已開發出一系列具有優良生物相容性的α+β鈦合金，包括Ti-15Zr-4Nb_4ta-0.2Pd、Ti-15Zr-4Nb-aTa-0.2Pd-0.20~0.05N、Ti-15Sn-4Nb-2Ta-0.2Pd和Ti-15Sn-4nb-2Ta-0.2Pd-0.20，這些合金的腐蝕強度、疲勞強度和抗腐蝕性能均優於Ti-6Al-4v ELI。與α+β鈦合金相比，β鈦合金具有更高的強度水平，以及更好的切口性能和韌性，更適於作為植入物植入人體。在美國，已有5種β鈦合金被推薦至醫學領域，即TMZFTM（TI-12Mo-^Zr-2Fe）、Ti-13Nb-13Zr、Timetal 21SRx（TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si）、Tiadyne 1610（Ti-16Nb-9.5Hf）和Ti-15Mo。估計在不久的將來，此類具有高強度、低彈性模量以及優異成形性和抗腐蝕性能的廬鈦合金很有可能取代醫學領域中廣泛使用的Ti-6Al-4V ELI合金[28,32]。

F. 00Ni18Co8Mo3TiAl是什麼材料

00Ni18Co8Mo3TiAl是馬氏體時效鋼

00Ni18Co8Mo3TiAl鋼是典型的馬氏體時效鋼，是一種時效硬化型塑料模具鋼，鋼中含碳量較低，對時效硬化起作用的合金時Ti、Al、Co、Mo。雜質對馬氏體時效硬化鋼的性能影響很大，對屈服強度較高的鋼影響效果更明顯。這就要求該鋼經過真空冶煉，減少雜質、偏析和鋼錠中的含氣量，以保證鋼有較好的韌性和抗疲勞性能。

在18Ni鋼中，碳對鋼的強度影響很大，減少鋼的含碳量，也會使馬氏體強度顯著提高。但在把碳的含量分數增至0.03%後，又會降低鋼的屈服強度。所以馬氐體時效鋼碳的質量分數不宜超過0.03%.

18Ni鋼中的S是有害的。S以硫化物存在於鋼內，並沿熱軋方向分布，導致鋼的各向異性，因此要求盡量降低18Ni鋼中的含硫量。18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火後能獲得單一的馬氏體，其次Ni對Mo作用形成時效強化相Ni3Mo，當Ni的質量分數超過10%時，還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度。

18Ni鋼固溶以後形成超低碳馬氏體，硬度為28~3OHRC，時效處理以後，由於各種類型的金屬間化台無的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC，這類鋼在高強度、高韌性的條件下，仍具有良好的韌性、韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性能良好，表面還可以滲氮處理等。

18Ni鋼的熱處理:

固溶溫度為815~830°C，油冷或空冷(加熱時間、鹽爐1min/mm，空氣爐2~2.5min/mm)，固溶硬度為28HRC。時效溫度為480°℃[18Ni(250)]、[18Ni(300)]，時間3h，硬度為43HRC;時間6h，硬度為52HRC。時效溫度為510C[18Ni(350)]，時效時間6h，硬度為57~60HRC。

G. 鈦合金和高溫合金可以做梯度材料嗎

高溫合金知識
高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環境下應用的一類合金。隨著科技事業的發展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：
1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。
2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。
第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。
第三類： 在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強化（ODS）合金
是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：
MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。
MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。
MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環境高溫合金
在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處於高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。
1、 高溫合金母合金系列
2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、 耐玻璃腐蝕系列產品
5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、 特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭）
7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、 閥門座圈
10、 鑄造「U」形電阻帶
11、 離心鑄管系列
12、 納米材料系列產品
13、 輕比重高溫結構材料
14、 功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恆彈性合金系列）
15、 生物醫學材料系列產品
16、 電子工程用靶材系列產品
17、 動力裝置噴嘴系列產品
18、 司太立合金耐磨片
19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

H. 鈦合金都有哪些分類類型

鈦是同素異構體，熔點為1668℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titaniumalloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。
β鈦合金
它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666MPa；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金
它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。
三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。
熱處理鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

I. 當前優先發展的高技術產業化重點領域指南的新材料

44、納米材料
納米粉體材料、納米膜材料、納米催化材料和納米晶金屬材料，材料表面納米化技術，納米能源材料與技術，納米生物醫用材料與技術，納米環境材料與技術，納米電子、光子、感測材料及器件，重大疾病早期診斷與治療用納米材料與器件，納米材料與器件的制備、加工、評價技術與裝備研製，納米材料規模化應用。
45、高性能、低成本鋼鐵材料
超細組織鋼鐵材料的軋制工藝、先進微合金化、高均質連鑄坯、高潔凈鋼的冶煉工藝，高強度耐熱合金鋼及鑄鍛工藝和焊接技術，高性能碳素結構鋼、高強度低合金鋼、超高強度鋼、高牌號冷軋硅鋼生產工藝。
46、鎂、鋁、鈦合金材料
高性能鋁合金、鎂合金、鈦合金及其復合材料，大斷面、中空大型鈦合金及鋁合金板材，鎂及鎂合金的液態鑄軋技術，鎂、鋁、鈦合金的線、板、帶、薄板、鑄件、鍛件、異型材等系列化產品的加工與焊接技術，後加工成形技術和著色、防腐技術以及相關的配套設備。
47、特種功能材料
超導材料，智能材料，功能陶瓷、功能薄膜、人工晶體等信息材料，氣敏、濕敏、磁性液體、巨應力及巨磁阻抗等感測材料，氫的制備及分離、儲氫合金和儲氫容器、太陽能電池、高性能二次鋰電池和新型電容器等能量轉換和儲能材料，汽液相分離膜材料，烯烴等聚合物及清潔生產所需催化材料，高純銀、高純銠、高純鉍、高純銻、高純銦、高純鎵等高純有色金屬材料。
48、稀土材料
高純度稀土氧化物和稀土單質的分離、提取技術，高性能稀土磁性材料及其製品，稀土催化材料，稀土貯氫材料，稀土發光材料，稀土轉換膜，超大磁致伸縮材料，稀土光導纖維，稀土激光晶體和玻璃稀土精密陶瓷材料，平板顯示用高性能稀土拋光材料，稀土磁光存儲材料，稀土磁致冷材料和巨磁阻材料，稀土生物功能材料。
49、高溫結構材料
陶瓷-金屬復合材料，高溫過濾及凈化用多孔陶瓷材料，連續陶瓷纖維及其復合材料，高性能、細晶氧化鋁產品，低溫復相陶瓷產品、碳化硅陶瓷產品，高溫合金低成本制備技術，TiAl基和高熔點金屬間化合物材料。
50、新型建築節能材料
高性能外牆自保溫牆體材料、功能牆體材料、熱反射塗料、相變儲能材料、高效外牆和屋面保溫材料，樓地面隔熱保溫材料，高性能節能門窗，低輻射玻璃。
51、重交道路瀝青
利用環烷基原油資源生產重交道路瀝青，用重油和含硫原油生產高質量的AH-70、AH-90等牌號的重交通道路瀝青，路面再生及有機大分子廢棄物在改性瀝青中的應用。
52、高分子材料及新型催化劑
通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的改性技術，氟塑料成形加工技術，聚烯烴催化劑、高效硝基苯加氫催化劑及原位聚合聚烯烴納米復合材料催化劑，交聯聚乙烯材料和電器用合成樹脂材料，高性能聚芳醚酮類樹脂材料，萬噸級酯交換法聚碳酸酯（PC）塑料、千噸級尼龍11（PA11）塑料、萬噸級通信和電力電纜用及油氣輸送用聚烯烴管材生產技術及設備，鄰甲酚醛環氧樹脂。
53、復合材料
雙金屬材料，金屬基復合材料，碳-碳復合材料，陶瓷基復合材料，先進樹脂基復合材料及其低成本制備技術，新型特殊結構復合材料制備技術。
54、特種纖維材料
高性能碳纖維、無鹼玻璃纖維、氨綸纖維、芳綸纖維、芳碸綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維，高性能、高感性、高功能和環保型纖維，低成本、高性能、特種用途的玻璃纖維及其製品，綠色玻璃鋼-熱塑性復合材料製品，玻璃鋼輸氣管道、軸承、漁船、汽車覆蓋件。
55、環境友好材料
生態環境材料，環境友好光學玻璃材料，環保型可降解塑料，建築與海洋防護用工程環保塗料，電子電器產品限用物質替代材料，材料的可循環回收技術，高分子材料環境友好技術，建築材料環境友好技術，環境友好材料的分析檢測技術和方法及標准物質。
56、膜材料及組件
功能高分子膜材料及成套裝置，均相系列荷電膜及裝備，聚烯烴類微濾膜及應用，納米結構敏感膜，液體脫氣膜，氯鹼用膜材料，高性能復合納濾膜材料，無機分離催化膜材料，生物功能和仿生分離膜材料，海水、苦鹹水及中水處理用反滲透膜材料及組件，陶瓷分離膜材料與技術，滲透氣化和蒸汽滲透分離膜材料與技術。
57、金屬粉體材料及粉末冶金技術
超高溫、高壓惰性氣體霧化制粉技術，超聲振動霧化制粉技術，注射成形、溫壓成形、噴射成形等先進粉末冶金技術，系列化高性能粉末冶金產品，高強高導銅基納米陶瓷彌散增強復合材料，低成本觸點材料。
58、表面塗、鍍層材料
環保型防腐塗料，環保型高性能工業塗料，高溫陶瓷塗敷材料，高檔汽車用金屬顏料，水性重防腐塗料，耐高溫抗強鹼塗料，防火阻燃塗料，先進高能束表面改性技術，復合表面技術，錫系無鉛可焊性電沉積環保工藝材料，超低表面能含氟表面保護材料與技術。
59、鹽湖提鋰、提鎂技術
萬噸級碳酸鋰和高純氯化鋰技術，千噸級高純度碳酸鋰和單水氫氧化鋰、萬噸級氧化鎂和高純金屬鋰，電解鎂、高純鎂砂、高純度無水氯化鎂和氫氧化鎂，鋰電池電解質、空調用溴化鋰等相關產品，鋰、鉀鹽精細加工工業過程二次資源的綜合回收利用，鋰、鎂鹽產品的綠色過程優化集成系統和技術。
60、新型紡織材料及印染後整理技術
新型合成纖維與純棉、絲綢、麻、竹等天然纖維復合面料，新型紡絲技術，少水、少污染的清潔生產技術，微懸浮體染色技術，數字噴射印花技術和自動制網技術，四原色印花技術，激光處理技術，等離子體處理技術，高效短流程染色技術及配套的活性染料和助劑，生物酶加工技術，多功能染後整理技術，天然纖維織物的防皺整理技術以及環保型、功能性助染劑。
61、高性能密封材料
轎車及中高檔輕型車動力傳動、減振、制動系統用密封材料，大型成套設備高壓、液壓、氣動系統用密封件，電力設備高溫、高壓機械用密封件，石油化學工業用高速透平壓縮機的非接觸氣膜密封件，金屬磁流體密封件。
62、子午線輪胎生產關鍵原材料
天然橡膠專用膠及其生產技術和成套設備，1萬噸/年以上子午線輪胎用改性尼龍簾子布、高模低收縮聚酯簾線纖維，單套生產能力達5000噸/年丁苯吡膠乳、3萬噸/年硬質新工藝炭黑、3萬噸/年軟質新工藝炭黑、3萬噸/年溶聚丁苯橡膠及丁基橡膠，3000噸/年助劑新品種等新型原材料的規模化生產，再生膠與膠粉技術及產品，高模低伸聚酯長絲、高強度錦綸長絲、無鹼低密度E－玻璃纖維、高強度鋼絲。
63、金屬多孔復合催化材料
能源工業凈化燃煤煙氣用金屬催化過濾材料，多孔過濾催化材料，金屬多孔材料表面預處理技術，載體復合、催化劑活性組分附著等表面技術，金屬復合催化材料的制備技術，催化過濾材料的制備技術，催化反應膜技術。
64、油田化學品
萬噸級耐高溫、耐鹽聚合物驅油劑，萬噸級鑽井液用化學品，萬噸級高效清防蠟劑和降凝降粘劑，千噸級高溫原油破乳劑，千噸級石油壓裂液增稠劑、採油和煉油緩蝕劑，石油開采中的環境友好型高分子驅油材料。
65、造紙化學品
2萬噸/年造紙專用增強劑，萬噸級塗布紙用專用化學品，萬噸級造紙用樹脂障礙控制劑，2萬噸/年高留著型澱粉表面施膠劑，5千噸級印刷適應性改進劑，萬噸級造紙增強填料石膏晶須產品，新型功能表面活性劑。
66、新型選礦設備及葯劑
用於大型金屬礦山（銅礦、鐵礦）和難處理礦（鋁土礦、鎢礦、錫礦、鈦礦及低品位氧化鋅礦等）的成套選礦設備（包括高效節能的粗碎、細碎、浮選、磁選和大型過濾和焙燒設備），大型選、冶自動控制技術與裝備，千米深井采礦技術與裝備，大深度精細勘查技術與裝備，數字礦山關鍵技術，高效低毒的捕收劑、調整劑、起泡劑等選礦葯劑。
67、核工程用特種材料
高純海綿鋯及核級鋯與鋯合金、鋯合金的表面改性，核級不銹鋼、耐晶間腐蝕和應力腐蝕的鎳基合金、抗液體鈉腐蝕的材料、抗氫脆材料、抗高溫熱腐蝕低合金鋼，耐腐蝕、抗輻照脆化、具有良好的焊接性能的高強度壓力殼鋼和2-3級設備超厚超寬鋼板和鍛件，安全運行監測控制用低熔點材料。

J. 什麼是鈦合金

鈦是同素異構體，熔點為1720℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(itanium
alloys)。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃~600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。
β鈦合金
它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372~1666
MPa;但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金
它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%~100%;高溫強度高，可在400℃~500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。
三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好，α+p鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。
熱處理
鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。