粉末冶金碳化鎢燒結收縮率

A. 碳化鎢是什麼

1、大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發熱元件等製得。

2、用於製造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。

3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結溫度，又能保持優良性能，可用作宇航材料。

4、採用鎢酐與石墨在還原氣氛中1400～1600℃ 高溫下合成碳化鎢（WC）粉末。再經熱壓燒結或熱等靜壓燒結可製得緻密陶瓷製品。

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碳化鎢理論含碳量為6.128%（原子50%），當碳化鎢含碳量大於理論含碳量則碳化鎢中出現游離碳（WC+C），游離碳的存在燒結時使其周圍的碳化鎢晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻；碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%）游離碳（≤0.05%），總碳則決定於硬質合金的生產工藝和使用范圍。

硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求，根據不同用途的硬質合金，採用不同粒度的碳化鎢；硬質合金切削刀具，比如切腳機刀片V-CUT刀等，精加工合金採用超細亞細細顆粒碳化鎢；粗加工合金採用中顆粒碳化鎢；重力切削和重型切削的合金採用中粗顆粒碳化鎢做原料。

礦山工具岩石硬度高沖擊負荷大採用粗顆粒碳化鎢；岩石沖擊小沖擊負荷小，採用中顆粒碳化鎢做原料耐磨零件；當強調其耐磨性抗壓和表面光潔度時，採用超細亞細細中顆粒碳化鎢做原料；耐沖擊工具採用中粗顆粒碳化鎢原料為主。

儲存：應貯存在陰涼、乾燥的庫房中，運輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。

包裝儲運：產品採用鐵桶（塑料桶），內襯聚乙烯塑料袋封口包裝，每袋凈重不得超過50kg。外包裝桶上應有「防潮」和「向上」等字樣。 產品應貯存在陰涼、乾燥的庫房中，運輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。

B. 粉末冶金DIN30910-5相當於什麼材料

粉末冶金-5是德國的粉末冶金標准。
粉末冶金材料的種類：
①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑製得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。
④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用於製造離合器和制動器。
⑤粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。後者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用於製造切削刀具、模具和零件的坯件。
⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。
⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用於製造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

C. 粉末冶金材料性能測試方法標准

粉末冶金材料
用粉末冶金工藝製得的多孔、半緻密或全緻密材料（包括製品）。粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固後其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象），可一次成型等。

[英文]：powder metallurgy material
[解釋]：
用 粉末冶金 工藝製得的多孔、半緻密或全緻密材料（包括製品）。粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固後其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象），可一次成型等。通常按用途分為7類。
①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑製得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30％～60％的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。
④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用於製造離合器和制動器。
⑤粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。後者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用於製造切削刀具、模具和零件的坯件。
⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。
⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用於製造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

D. 粉末冶金材料的解釋

①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑製得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。
④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用於製造離合器和制動器。
⑤粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。後者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用於製造切削刀具、模具和零件的坯件。
⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。
⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用於製造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

E. 誰知道石墨碳化爐

石墨化爐，主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。
額定功率：50-1000KW
輸入電壓：三相380V
使用溫度：3000℃
主要用途：硬質合金材料高溫燒結;電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結;
碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結;粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結;產品在氬氣保護氣氛下完成產品的燒成。
主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示並PID自動控制(如下圖)爐內的溫度，生產的產品質量穩定。採用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐採用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃。採用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。升溫時間短，可達200℃/小時。爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都採用密封條進行密封。爐體內膽和法蘭採用不銹鋼製作，不生銹，使用壽命長。配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
技術參數：額定功率:50-1000KW;輸入電壓:三相380V;使用溫度:2800℃;最高溫度:3000℃;
保護氣體:氬氣;
控溫方式:PID自動控制;
測溫方式:紅外測溫;

冷卻方式:循環水冷卻。

F. 碳化鎢粉末冶金製品，如普通YG8製品，其表面會存在什麼污染，要得到清潔新鮮表面，怎麼處理

本人的經驗，我曾經做過碳化鎢的釺焊和膠粘結。
首先你要去除碳化鎢的表面氧化皮。這可以採用噴砂或者砂輪打的方法，金剛石磨也行。一般做碳化鎢的工廠都能幹這個。
然後就是去除其表面的油脂等，可用丙酮，四氯甲烷等工業脫脂溶劑來洗干凈。
不要用酸，尤其是硝酸來洗以鈷作粘合劑的碳化鎢，對鈷的腐蝕很快的。

G. 為什麼硬質合金採用粉末冶金生產

因為硬質合金的原料是碳化物，如碳化鎢、碳化鈦這樣一類高熔點、硬而脆的金屬回化合物，做成刀具、模具答後，由於硬度高難以進一步進行加工到合適的形狀和尺寸，另外這些碳化鎢之間難以結合到一起形成具有一定形狀、一定尺寸的工件，所以不得不採用粘合劑把它們互相「粘」在一起，這些粘合劑通常用鈷結合在一起，稱為硬質合金，也有用鋼結合在一起的，稱為鋼結硬質合金，由於把鈷和鋼與碳化鎢採用一般方法難以均勻地混合在一起，同時碳化鎢熔點很高，不容易冶煉，故此，通通把它們變成粉末，然後粉末就容易混均勻，之後加壓成型，再燒結，這時鈷或者鋼的細小的顆粒產生熔化，而碳化鎢不能夠在這個溫度熔化，冷卻下來，鈷或者鋼就把碳化鎢粉末結合在一塊，形成一個完整的整體。
由以上生產工藝可知，硬質合金製品的生產，只能夠採用粉末冶金的方法生產。

H. 硬質合金和鎢鋼有何區別

鎢鋼屬於硬質合金，但硬質合金不一定是鎢鋼。他們之間的區別是：

（1）質合金是由由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成,是一種硬度極高的合金材料，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌 性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。具有金屬某些特質的陶瓷。

所以從上面的比較中就可以明確的說明了鎢鋼與硬質合金的區別了

知識點拓展：

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼的分類根據ISO標准進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

硬質合金-網路

鎢鋼-網路

I. 粉末冶金技術主要運用也什麼產品的製造

我知道的一些啊 也是我接觸過的
紀念幣神馬的 可以粉末冶金製作 壓鑄的
機械的一些零件 】
體育器材的一些零件
軍工的 很多都涉及到的
不過 成本高一些罷了
但是 很暴利 呵呵

J. 粉末冶金與沖壓件哪個導電性能好

粉末冶金與沖壓件哪個導電性能好
粉末冶金DIN30910-5是德國的粉末冶金標准。
粉末冶金材料的種類：
①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑製得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。
④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用於製造離合器和制動器。
⑤粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。後者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用於製造切削刀具、模具和零件的坯件。
⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。
⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用於製造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。