銅的粉末冶金工藝流程

① 粉末冶金零件電鍍工藝流程

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏鬆多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質量受到很大影響。

並且在隨後的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍後進行徹底的清洗和烘乾。同時各類處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：

第一步：烘烤去油
將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發干凈，時間以零件不冒煙為准，大約為1～2h。

第二步：封孔
在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由於硬脂酸鋅溶於強酸，所以其後不宜在強酸溶液中處理。

第三步：表面清理
用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質。

第四步：脫脂
使用低鹼性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規范。

第五步：弱鹼蝕
在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中於室溫下浸泡0.5～1min。

第六步：電鍍
最好用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍，並且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。

第七步：沸水清洗
電鍍後先冷水洗然後再沸水清洗，最好換水三到五次。

第八步：烘乾
在100～150℃下烘烤1h。

第九步：浸油
如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。

② 粉末冶金有何工藝特點其主要工藝過程有哪些

粉末冶金有何工藝特點?粉末冶金工藝可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻內的鑄造組織。容在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。
粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經過以下幾個工藝過程：粉料制備與壓製成型、燒結、後處理
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③ 粉末冶金有何工藝特點其主要工藝過程有哪些

粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金材料的應用與分類，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

我們常見的機加工刀具，很多就是粉末冶金技術製造的。

④ 什麼是銅基粉末冶金

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作版為原料，經過成權形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。而銅基粉末冶金所採用的材質是銅基，最好的銅基材質是銅錫合金。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

⑤ 鎢銅合金的工藝介紹

鎢銅合金是鎢和銅來組成的合源金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

⑥ 求粉末冶金工件的製作全過程

粉末冶金工藝的基本工序:
1、現在的制粉方法大概可以分為兩種：機械回法和物理化學的方答法。然而機械法又可以分為：機械粉碎和霧化法；物理化的學法又可以分為：還原法、霧化法和電解法。
2、粉末冶金成型為一定狀態下的坯塊。成型的目的是製得所需的形狀和大小的壓坯。成型的方法分為加壓成型和無壓成型。
3、燒結是粉末冶金工藝中的非常重要的步驟。燒結分為單元系燒結和多元系燒結兩種。單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度熔點較低；除此之外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、燒結後產品的處理，可根據要求，採用多種方式。鍛造也可以應用到粉末冶金材料燒結後的加工中。
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⑦ 請問，銅基和鐵基粉末冶金燒結工藝要求

我沒有燒過鐵基和銅基的，具體的參數不太清楚。只能大體上幫你回答下。你看看有版沒有用啊。
首先爐子權：爐子的坩堝能放下你的產品就可以了。這里要是爐子的均溫區。就是你的產品要保證在均溫區，不然產品不同地方燒結的程度會不一樣。
然後是燒結溫度：首先在100℃到200℃之間選個溫度保溫一段時間，使坯料里的水分揮發。然後在一個最高溫度處保溫較長時間，這個溫度要比鐵或者銅的熔點低，具體的溫度需要你根據你產品的性能自己慢慢去實驗。時間的話，根據你產品的厚度大小決定，厚度越厚則保溫時間越長（要保證燒透）。

⑧ 粉末冶金工藝的基本工序是什麼

粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。此外還可使用3D列印技術進行胚塊的製作。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，採取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

⑨ 粉末煉鋼的工藝流程

粉末冶金工藝過程

粉末冶金材料是指不經熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末，通過配製、壓製成型，燒結和後處理等製成的材料。粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經過以下幾個工藝過程：

一、粉料制備與壓製成型

常用機械粉碎、霧化、物理化學法製取粉末。製取的粉末經過篩分與混合，混料均勻並加入適當的增塑劑，再進行壓製成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使製件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則製件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力合增加製件密度，也可採用熱等靜壓成型的方法。

二、燒結

將壓製成型的製件放置在採用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由於高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金製品的強度，並獲得與一般合金相似的組織。經燒結後的製件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬於多孔性材料。

三、後處理

一般情況下，燒結好的製件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的後處理。如精壓處理，可提高製件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金製件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態潤滑劑；將低熔點金屬滲入製件孔隙中去的熔滲處理，可提高製件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
粉末冶金工藝的優點

1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。2、由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成．(林里粉末)

粉末冶金是製取金屬粉末，及採用成形和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）製成材料和製品的工藝技術。它是冶金和材料科學的一個分支學科。
粉末冶金製品的應用范圍十分廣泛，從普通機械製造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業到電機製造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。
粉末冶金發展歷史：
粉末冶金方法起源於公元前三千多年。製造鐵的第一個方法實質上採用的就是粉末冶金方法。而現代粉末冶金技術的發展中共有三個重要標志：
1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年製造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發展；1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。
2、三十年代成功製取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展，充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。
3、向更高級的新材料、新工藝發展。四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能製造高強度的零件。
粉末冶金工藝的優點：
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。
2、由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。
3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。
粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，採取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。
粉末冶金材料和製品的今後發展方向：
1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密製品，高質量的結構零部件發展。
2、製造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全緻密的高性能合金。
3、用增強緻密化過程來製造一般含有混合相組成的特殊合金。
4、製造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。
5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。