復合材料銑

⑴ 復合材料成型過程中需注意哪些問題

加工中心加工復合材料時應該注意:
1、
碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鑽孔是個難題，一般採用整體硬質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削時加潤滑劑，緩解復合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽頭用於夾層的鑽孔。
2、
三類新型整體硬質合金復合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。
3、
復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應採用大功率吸塵器吸塵，採用水冷也可有效降低粉塵污染。
4、
碳纖維復合材料構件一般尺寸較大，形狀結構復雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的關鍵，其切削機理更接近於磨削而非銑削，所以，加工中心切削線速度通常要大於500m/min，採用高轉速小進給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

⑵ 加工復合材料時銑刀的前角應該是多少度

大前角3度左右試試。

⑶ 車銑復合加工怎樣數控編程

車銑復合加工數控編程解釋如下：

車銑復合加工數控編程的本質是將五軸聯動加工沿某個方向改變為固定角度，並且在加工過程中刀具軸方向不再改變。因為可以在一個定位中進行處理，所以與3軸CNC加工相比，3 + 2定位處理在效率和質量上具有明顯的優勢。

車銑多軸銑削精加工解決方案，採用多軸聯動加工方法完成復雜旋轉零件圓柱面上多個復雜碎片表面的加工，並選擇加工幾何形狀，驅動方法及相關參數。

在實際加工中，應充分利用機床的特性來有效地控制刀具擺動角度的變化，使位移和擺動角度很好地匹配，以防止發生過切現象。

為了減少工具在零件角處的擺動角度的急劇變化，在加工零件的角部時，應適當增加過渡工具的位置，這也有利於機器的平穩運行。

(3)復合材料銑擴展閱讀：

在這種處理策略下，可以有效地去除島周圍的邊緣。該加工策略特別適用於帶有島的孔型加工。由於復雜曲面的表面不平整，斜率變化很大。進行3軸CNC加工時，切削深度和切削寬度的連續變化將導致不穩定的刀具負載，增加刀具磨損並降低加工質量。

刀具和工件之間的干涉也容易在具有較大凸度和凹度的表面上發生，這具有嚴重的後果。 3 + 2定位方法可以克服復雜曲面的3軸CNC加工的缺點。車削和銑削復合材料定位3 + 2加工是指將B軸和C軸旋轉到特定角度並將其鎖定以進行加工。

一個區域的處理完成後，根據另一處理區域的法向矢量方向調整B軸和C軸。

⑷ 使用CNC加工中心加工復合材料要注意哪些事項

面對復合材料的加工我們要根據復合材料的種類進行精確加工。

下面簡單的介紹一下加工中心在加工復合材料時應該注意的一些問題：

一、加工中心復合材料的種類

復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為：

1、纖維復合材料。將各種纖維增強體置於基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細粒復合材料。將硬質細粒均勻分布於基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜於一種基體相材料中構成。與普通單增強相復合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內／層間混雜和超混雜復合材料。

二、加工中心加工復合材料時應該注意的些問題

1、碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鑽孔是個難題，一般採用整體硬質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削時加潤滑劑，緩解復合材料燒傷。

2、3類新型整體硬質合金復合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應採用大功率吸塵器吸塵，採用水冷也可有效降低粉塵污染。

⑸ 求一篇有關於復合材料機械加工（銑削、磨削、車削、鑽削）的外文翻譯，最好中英文都有，謝謝了，有急用.

你需要的是一篇關於復合材料機械加工的綜述文章，在這里很難提供現成的資料。建議你在google里搜，然後自己組織。Keywords: Composite Machining.

⑹ 復合材料的常規機械加工方法

(一)
鋸切
玻璃纖維增強熱固性基體層壓板，採用手鋸或圓鋸切割。
熱塑性復合材料採用帶鋸和圓鋸等常用工具時要加冷卻劑。石墨／環氧復合材料最好用鑲有硬質合金的刀具切割。鋸切時控制鋸子力度對保證鋸面質量至關重要。雖然鋸切溫度也是一種要控制的因素，但一般影響不大，因鋸切時碰到的最高溫度一般不會超過環氧樹脂的軟化溫度(182℃)。
金屬基復合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切，不過其切割速度較慢，而且只能作直線鋸切。採用金剛石砂輪對陶瓷基復合材料進行常規鋸切，可有兩種速度：一種是250r/min，另一種是4000r/min。這種鋸切會使切割面的陶瓷基復合材料有相當大的損壞。不過在較高鋸切速度時，損壞雖大，但斷面較為均勻。
(二)
鑽孔和仿形銑
在復合材料上鑽孔或作仿形銑時，一般採用干法。大多數熱固性復合材料層合板經鑽孔和仿形銑後會產生收縮，因此精加工時要考慮一定的餘量，即鑽頭或仿形銑刀尺寸要略大於孔徑尺寸，並用碳化鎢或金剛石鑽頭或仿形銑刀。鑽孔時最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂。另外鑽頭必須保持鋒利，必須採用快速除去鑽屑和使工件溫升最小的工藝。
熱塑性復合材料鑽孔時，更要避免過熱和鑽屑的堆積，為此鑽頭應有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽，鑽頭錐尖要用特殊材料製造。一般鑽頭刃磨後的螺旋角約為10-15°，後角為9－20°，鑽頭錐角為60－120°。採用的鑽速不僅與被鑽材料有關，而且還與鑽孔大小和鑽孔深度有關。一般手電筒鑽轉速為900r/min時效果最佳，而固定式風鑽則在轉速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果最佳。
(三)
銑削、切割、車削和磨削
聚合物基復合材料用常規普通車床或台式車床就可方便地進行車削、鏜削和切割。目前加工刀具常用高速鋼、碳化鎢和金剛石刀頭。採用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基復合材料零部件。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機。大多數市售商用磨料均可使用，但最好採用合成樹脂粘接的碳化硅磨料。熱塑性聚合物基復合材料用常規機械打磨時，要加冷卻劑，以防磨料阻塞。磨削有兩種機械可用，一種是濕法砂帶磨床，另一種是干法或濕法研磨盤。使用碳化硅或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟。
復合材料層合板採用一般工藝就能在標准機床上銑削。黃銅銑刀、高速鋼銑刀、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀後角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利。高速鋼銑刀的銑削速度建議採用180-300
m/min，進刀量採用0.05-0.13
mm/r，採用風冷。
熱塑性復合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具只要保持鋒利，就能有效使用。當然採用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。
金屬基復合材料一般用切割、車削、銑削和磨削就可加工。對大多數金屬基復合材料而言，獲得優良機加工產品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進給速度要快。

⑺ 有沒有加工復合材料的刀具

你可以看一下美國SGS的Z-Carb系類刀具，他們的性能極大的超越了一般所謂回的高性能立銑刀，他們這個系答列擁有卓越的振顫抑制專利設計，有助於延長刀具使用壽命。上海豐旗國際貿易他們是美國SGS在國內的地區一級代理商。

⑻ 復合材料的機械加工特點有什麼簡單介紹

一、玻璃纖維復合材料
玻璃鋼是玻璃纖維增強熱固性樹脂基復合材料的俗稱，屬難切削材料。玻璃鋼有酚醛樹脂基、環氧樹脂基、不飽和聚酯樹脂基等。玻璃纖維填料的主要成分是SiO2，堅硬耐磨，強度高，耐熱，比木粉作填料的塑料可切性差。
樹脂基體不同，可切削性也不相同。環氧樹脂基比酚醛樹脂基難切削。試驗證明，切削玻璃鋼的刀具材料以高速鋼磨損最嚴重，P類及M類硬質合金磨損也大，以K類磨損最小。K類中又以含鈷量最少的K10最耐磨損，而用金剛石或立方氮化硼刀具切削加工玻璃鋼，可大大提高生產效率。選擇刀具幾何參數時，對玻璃纖維含量高的玻璃鋼板材、模壓材料和纏繞材料，使r0=20~25°；對纖維纏繞材料，使r0＝20~30°。
由於玻璃鋼回彈性較大，後角要選大值，使a0＝8~14°；副偏角小些，可降低表面粗糙度，精車時為6~8°。加工易脫層、起毛的卷管和纖維纏繞玻璃鋼，應採用6~15°刃傾角。切削時v＝40~100m/min，f＝0.1~0.5mm/r，aP＝0.5~3.5mm，精車時aP＝0.05~0.2mm。
二、熱塑性樹脂基復合材料
熱塑性樹脂基復合材料機械加工的基本加工特點是：
1)加工時加冷卻劑，以避免過熱，過熱會使工件熔化；
2)採用高速切削；
3)切削刀具要有足夠容量的排屑槽；
4)採用小的背吃刀量和小的進給量；
5)車刀應磨成一定的傾角，以盡量減少刀具切削力和推力；
6)熱塑性復合材料鑽孔應用麻花鑽；
7)應採用碳化鎢或金剛砂刀具，或用特殊的塑料用高速鋼刀具；
8)工件必須適當支承(背部墊實)，以避免切削壓力造成的分層；
9)精密機械加工時，要考慮塑性記憶和加工車間的室溫；
10)刀頭和刀具要鋒利，鈍刀具會增加工件上的切削力。
三、金屬基復合材料
金屬基復合材料(MMC)的最大特點是成型性能好，一次成型後已基本能滿足使用要求。但是隨著復合材料應用領域的擴大，特別是MMC在工業及宇航領域中的應用，對這種材料的加工和精加工日趨重要。例如美國製造的大型SiC/Al板材，需採用噴水切割並用標准鋼連接件固定在金屬基復合材料樑上，戰術導彈上用的體積百分比為25%SiC顆粒增強2124鋁基復合材料的擠壓毛坯必須採用金剛石刀具加工後才能應用，這樣就相應產生了水切割、鑽孔、車削等二次加工工藝。
傳統的切割、車削、銑削、磨削等工藝一般都可用於MMC，但是刀具磨損較嚴重，往往隨著增強材料體積分數和尺寸的增大而加劇。且大顆粒或纖維抵抗脫落的能力較強，因而刀具所受應力較強。因此，對於一些單纖維增強的MMC，往往必須用有金剛石尖或鑲嵌有金剛石的刀具。對於短纖維或粒子復合材料，有時也採用碳化鎢或高速鋼工具。增強體的強度對刀具的磨損也有影響。一般增強體的強度越高，切削加工就越困難。研究發現，碳化硅晶須增強的鋁基復合材料要比其它鋁基復合材料難加工。對於多數MMC，使用銳利的刀具，合適的切削速度，大量的冷卻/潤滑劑和較大的進刀量，可以得到很好的效果。一般來說，金剛石刀具要比硬質合金及陶瓷刀具好，可更適用於高速車削。反過來，如果使用碳化物刀具，若車削速度低，則刀具壽命長。線鋸也可用來割MMC，但一般速度較慢，只能切直線。
由於復合材料與傳統材料有著不同的特點，所以復合材料的切削加工與金屬材料有著本質的區別，因此不能將從加工傳統材料中獲得的經驗和知識直接應用於復合材料的加工，必須通過新途徑對其加工性能進行研究。

⑼ 玉米銑刀和波刃銑刀有什麼區別

1、玉米銑刀，又稱玉米棒銑刀，又叫鱗狀銑刀，表面看是密集螺旋網紋狀的，槽比較淺，一般都是用於一些功能材料之類的材料加工，特別是像一些碳纖維的卡夫拉材料（像飛機的機翼的外殼之類的）玻璃纖維等復合材料！！整體硬質合金鱗狀銑刀，切削刃是由許多切削單元組成，切削刃鋒利，從而極大地降低了切削阻力，而且可以實現高速切削，達到了以銑代磨的效果，提高了復合材料的加工效率和表面質量，延長了銑刀的使用壽命。
2、波形刃立銑刀。它是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用專用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與後刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度顯著減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，並使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。這些因素大大減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優良的切削性能。
3、波刃銑刀是螺旋狀的銑刀，所謂玉米銑刀，一般是指鑲刀粒式銑刀，而所謂螺旋刃是指整體式銑刀。一般玉米銑刀適合大型深孔加工，而螺旋刃銑刀適合各種面銑，側銑以及復雜的仿形銑。