齒輪粉末冶金

Ⅰ 機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好

一、粉末冶金齒輪的優點：
1、成本低，生產效率高、一次成型，成型後不需要再加工輪齒。
2、由於粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬於邊界潤滑狀態。
3、齒輪成型過程中沒有廢料，對於鋼鐵資源的利用是最好的
二、粉末冶金的齒輪缺點：
1、由於粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪
2、還是因為1的原因，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也較低，因此不能傳遞大扭矩
3、雖然可以做成含油狀態的輪齒，但油潤有效時限比較短，要想保證正常使用，還是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是最好。
4、粉末冶金齒輪的精度比較低，因為在高溫燒結成型的過程中是沒有辦法控制的，就想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什麼樣，其精確尺寸都是不可控的，因此，傳動平穩性較差
5、由4的原因，輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會在傳動中產生噪音。
綜上所述，在一些不重要的機構中可以考慮用粉末冶金齒輪，如玩具等，精密傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪
粉末冶金製造的齒輪精確度不是很高，一般在10絲左右，不適合做精密傳動

Ⅱ 請問，粉末冶金齒輪和機加工齒輪哪個齒輪性能更好

像各種精來密、復雜度要求源較高的，更適合用粉末冶金工藝生產，比如汽車齒輪、摩托車齒輪、機械設備小齒輪、筆記本齒輪、以及五金工具、醫療設備以及通信領域等領域的各種精密零件。如果是扭矩大、外形較大的齒輪，日東粉末認為用機加工生產齒輪更適合，兩者在不同的領域都有各自獨特的優勢，如有更多關於粉末冶金加工定製問題可咨詢深圳日東粉末。

Ⅲ 齒輪粉末冶金成型使用的材料有哪些

樓主你好，鐵、銅、不銹鋼都有，看應用需求，深圳日東粉末提供粉末冶金齒輪加工定製，低噪音，超耐磨，按需定做，七天開模出樣，10萬件快10天出貨。希望回答能夠幫助到你，望採納，謝謝了

Ⅳ 怎麼提高粉末冶金齒輪的強度

為了提高抄鐵基粉末冶金齒輪襲的強度和耐磨性，需要在燒結後，追加後處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性能。後處理工程通常有以下兩種方式：

1、滲碳處理：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣，鐵基粉末冶金齒輪目前採用的是碳氮共滲，淬火一體化處理，硬度范圍同上。

2、表面水蒸汽處理：在高溫環境下，使水蒸汽在齒輪的表面與Fe反應形成一種緻密物質Fe3O4，Fe3O4硬度較高，可以增加鐵基粉末冶金齒輪的耐磨性和表面硬度。

Ⅳ 粉末冶金齒輪的強度及硬度提升，該如何去加工處理

粉末冶金齒輪的強度及硬度提升，該如何去加工處理
粉末冶金的主要優點是回由於是由粉末材料燒結答而成，所以油浴後自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。
粉末冶金是新興的加工製造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要製造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝製造零部件。根據所用材質不同，強度有所區別。

Ⅵ 粉末冶金齒輪硬度能達到多少

最高HRC50之間，高頻淬火可以讓局部達到更高。

當然，這也跟廠家的實力以及用專料有關系，也是屬成本問題

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Ⅶ 機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好

寧波市鎮海鑫偉邦抄粉末冶金回答，機加工齒輪也就是滾齒或者插齒和粉末冶齒輪精度差不多。機加工的齒輪強度硬度高，一般粉末冶金齒輪的強度只能達到機加工齒輪的8.5-9折。但是粉末冶金齒輪成本低，出產律高一般一台設備一天能生產萬把個，適合大批量生產，廣泛用於汽車、電動工具、機械設備等傳動件裡面。

Ⅷ 粉末冶金齒輪常用什麼材料

要先用普通材料做試驗，取得齒輪最佳參數。再做一付高精度的模具。裝配的時候做一個試驗台，先預裝（要選配），跑合，再組裝。

Ⅸ 精密粉末冶金齒輪有什麼優勢

日東粉末為您解答：1、粉末冶金省工、省料、生產效率高；2、粉末冶金材料利回用率高；3、粉末答冶金齒輪的重復性非常好；4、零件的一體化製造；5、材料密度是可控的；6、表面粗糙度好。基於以上幾點明顯優勢，它們的應用范圍日益廣泛。

Ⅹ 加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好

民鑫粉復末冶金專家解釋如下制：
粉末冶金的主要優點是由於是由粉末材料燒結而成，所以油浴後自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。
粉末冶金是新興的加工製造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要製造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝製造零部件。根據所用材質不同，強度有所區別。