冶金保護渣

㈠ 冶金輔料、保護渣、覆蓋劑有國標嗎

您好，冶金輔料包含范圍較廣，這里給您提供一下保護渣的標准吧。保護渣沒有國家標准，但是有冶金行業標准，如下圖：

黑色的是現行標准，綠色的標准尚未實行，您看看你需要哪條標准，在追問中提出即可。

㈡ 連鑄過程中結晶器保護渣所起到的作用有哪些知道請回答

一般在工業生產中，尤其是冶金行業的連續澆注工藝中，使用一種固態粉渣覆蓋在結晶回器鋼液面上形成一層保護答渣。 華珩 回答
其作用如下：
覆蓋鋼水絕熱保溫；
隔絕空氣，防止鋼水二次氧化；
吸收上浮到鋼渣界面上的非金屬夾雜物；
降低拉坯阻力，潤滑鑄坯和結晶器作用；
流入坯殼和結晶器間隙內的液態渣形成渣膜，以控制鑄坯向結晶器傳熱速度，保持坯殼均勻生長

㈢ 以鋼中夾雜物的來源和除去為例討論高高潔凈鋼的冶金工藝

內生夾雜物：鋼在冶煉過程中，脫氧反應會產生氧化物和硅酸鹽等產物，若在鋼液凝固前未浮出，將留在鋼中。溶解在鋼液中的氧、硫、氮等雜質元素在降溫和凝固時，由於溶解度的降低，與其他元素結合以化合物形式從液相或固溶體中析出，最後留在鋼錠中，它是金屬在熔煉過程中，各種物理化學反應形成的夾雜物。
外來夾雜物：鋼在冶煉和澆注過程中懸浮在鋼液表面的爐渣、或由煉鋼爐、出鋼槽和鋼包等內壁掉落的耐火材料或其他夾雜物在鋼液凝固前未及時清除而留於鋼中。它是金屬在熔煉過程中與外界物質接觸發生作用產生的夾雜物。如爐料表面的砂土和爐襯等與金屬液作用，形成熔渣而滯留在金屬中，其中也包括加入的熔劑。高潔凈鋼冶金應採用：
( 1) 鐵水預處理技術；
( 2) 出鋼擋渣；
( 3) 鋼水包內爐渣改性處理，控制爐渣氧化鐵含量；
( 4) 合理的爐外精煉；
( 5) 鋼水包下渣自動檢測；
( 6) 嚴格的保護澆鑄，包括：鋼水包長水口密封、鋼水包長水口自然引流開澆、中間包開澆前的氬氣清掃、長水口浸入開澆、中間包) 結晶器之間浸入式水口密封及合適的渣覆蓋以及無害引流砂等；
( 7) 中間包冶金技術；
( 8) 嚴格的爐渣管理，防止煉鋼爐渣由鋼水包帶入中間包，由中間包帶入結晶器；
( 9) 連鑄結晶器內鋼水流動控制，液面控制、電磁製動等，促進鋼水內夾雜物上浮並防止保護渣捲入凝固坯殼內部。

㈣ 沈陽品川冶金材料有限公司怎麼樣

簡介：沈陽品川來冶金材料有限自公司成立於1997年03月11日，主要經營范圍為連鑄用保護渣（CC保護渣），及其相關的非金屬礦產品加工（國家限制和出口許可證管理的產品除外）等。
法定代表人：箱根徹意
成立時間：1997-03-11
注冊資本：4500萬人民幣
工商注冊號：210100400003920
企業類型：有限責任公司(外國法人獨資)
公司地址：沈陽市於洪區老邊鄉三台

㈤ 冶金技術論文(關於煉鋼。煉鐵。燒結。水泥工藝的都可以）

低鈦生鐵的高爐冶煉生產實踐
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發表日期：年10月31日 【編輯錄入：base】

摘 要:分析了生鐵中的鈦源、生鐵降鈦途徑及林鋼高爐冶煉條件下鈦的還原情況，介紹了冶煉低鈦生鐵(〔Ti〕≤0.03%)採取的精料、低硅操作、高風溫、合理造渣等一系列技術措施。
關鍵字:高爐 精料 低爐溫 低鈦 生鐵
1. 前言
濮陽市林州鋼鐵有限責任公司(簡稱林鋼)是一個專業煉鐵廠，是豫北地區規模較大的鑄造用生鐵生產基地，具有低S、低P(一般〔S〕≤0.03％，〔P〕≤0.04％)質量特點的優質球墨鑄鐵用生鐵是公司的拳頭產品。近年來，隨著我國汽車工業的結構性調整，許多精密鑄件對生鐵質量要求越來越高，尤其對生鐵中的某些微量元素要求更嚴。因此，為滿足市場對球墨鑄鐵用生鐵低S、低P、低Ti(即三低)的質量要求，也為進一步擴大生鐵的質量優勢，決定組織攻關開發市場需求大、要求內在質量高的低鈦生鐵(〔Ti〕≤0.03％)新產品，經過理論計算、技術分析、原料優化、高爐操作，於2005年3月成功開發出低鈦生鐵新產品。現淺談一下我們冶煉低鈦生鐵的生產實踐。

2. 生鐵降鈦的理論依據
2.1生鐵中鈦的來源
林鋼以冶煉鑄造生鐵為主，受原料條件和爐況波動的雙重影響，即使生產煉鋼生鐵，爐溫也常控制在較高水平，因此，生鐵中的鈦含量也比較高，是低鈦生鐵要求鈦含量的兩倍多。分析表明，在高爐冶煉所用的原燃料中，燒結礦中TiO2含量為0.13％，焦炭中TiO2含量為0.20%，因此，燒結礦和焦炭是生鐵中鈦的主要來源，林鋼生鐵化學成分見表1。
表1林鋼生鐵化學成分，％
鐵種 Si Mn S P C Ti
鑄造用生鐵 1.57 0.28 0.019 0.035 4.38 0.083
球墨鑄鐵用生鐵 1.33 0.11 0.028 0.036 4.30 0.073
煉鋼用生鐵 0.90 0.11 0.035 0.035 4.37 0.063
2.2鈦在高爐內的還原及其影響因素
鈦以TiO2形態存在於礦石中，TiO2比SiO2更穩定，更難還原。與Si的還原一樣，Ti的還原需要消耗大量的熱量，還原單位重量Ti所消耗的熱量比還原Si時大0.14〔1〕倍。因此，在高爐內，鈦的還原只能是在高溫條件下的直接還原。
理論與實踐表明：影響鈦還原的主要因素有爐溫、爐渣鹼度、渣中TiO2含量、入爐TiO2負荷。
爐溫對Ti還原的影響體現在對Si的還原上。由實驗證實，渣內SiO2和TiO2同時還原，並且〔Ti〕／(TiO2)和〔Si〕／(SiO2)幾乎成直線的關系。因此，控制了硅的分配比，就能控制鈦的分配比〔2〕，而爐溫的高低影響著硅的還原，因此也影響著鈦的還原，所以，爐溫愈高，愈有利於鈦的還原，爐溫愈低，愈不利於鈦的還原，生鐵中的鈦含量也就愈低。
爐渣鹼度也嚴重影響〔Ti〕的增減，當渣中TiO2含量較高(>25％)時，〔Ti〕隨鹼度升高而減少；而TiO2含量較低(<25％)時，〔Ti〕卻隨鹼度升高而增加〔3〕。因此，高爐冶煉低TiO2渣時，在保證生鐵脫硫的條件下，保持較低的爐渣鹼度，以減少TiO2的還原。當其它條件一定時，〔Ti〕隨渣中TiO2含量的增加而增加，即爐渣中TiO2含量愈高，愈有利於Ti的還原，生鐵中的Ti含量就愈高；爐渣中TiO2含量愈低，愈不利於Ti的還原，生鐵中的Ti含量就愈低，林鋼高爐冶煉(TiO2)量屬於後者。
根據鈦在爐內還原率公式ηTi=進入生鐵Ti／入爐鈦×100％知，入爐TiO2負荷升高，則〔Ti〕含量升高，但鈦的還原率下降，入爐TiO2負荷降低，則〔Ti〕含量降低，但鈦的還原率上升，因此，降低入爐TiO2負荷，可降低生鐵中的鈦含量。
綜上所述，在高爐冶煉中，降低生鐵中鈦含量的主要途徑有：降低入爐TiO2負荷、減少TiO2入爐量，低硅操作、低鹼度、低渣量等。

3. 高爐試驗
鈦的還原與硅的還原呈正相關關系，因此不同原料、不同高爐操作條件下，鈦在高爐內的還原率是不同的，為掌握在林鋼高爐冶煉條件下高爐內Ti與Si的定量關系，我們跟蹤統計了95爐次
〔Si〕≤1.0％的〔Si〕、〔Ti〕對應值，經一元線性回歸分析後得出：
〔Ti〕=0.075〔Si〕+0.0004(r=0.90)
同時，計算出不同〔Si〕條件下鈦在爐內的還原率(見表2)
表2鈦在爐內的還原率，％
〔Si〕 1.00～0.90 0.89～0.80 0.79～0.70 0.69～0.60 0.59～0.50 0.49～0.40
Ti 37.70 34.43 32.24 28.96 20.22 15.85
試驗中還發現，〔Si〕的變化對生鐵中的鈦含量的影響，在〔Si〕低時生鐵中鈦含量降低得比〔Si〕高時更為明顯。

4. 低鈦生鐵的冶煉技術及生產實踐
在分析了生鐵中的鈦源、降鈦途徑及高爐冶煉具體條件下爐內鈦的還原情況後，根據我廠高爐用料雜、成分波動大、高爐容積小的特點，制訂了下述冶煉低鈦生鐵的具體技術措施：
4.1控制鈦源，降低入爐TiO2負荷
在供給我廠高爐原燃料的供方中，經跟蹤化驗分析後，選擇購進TiO2≤0.05％的精礦粉和TiO2≤0.12％的焦炭。
4.2低硅操作
根據試驗得出的〔Si〕、〔Ti〕定量關系及所購原燃料，經下列配料計算。
原燃料：燒結礦TFe=59％，TiO2=0.072％，批重1700kg／批。焦炭TiO2=0.12％，批重650kg批。
每批料的理論出鐵量為：
0.59×17000.94=1067kg/批
入爐Ti的總量為：
〔(1700×0.072％)+(650×0.12％)〕×48／80＝1.2024kg/批
則生鐵中的鈦含量為：
〔Ti〕=1.2024×20.22％÷1067×100％=0.023％
並確定將爐溫控制在〔Si〕≤0.50％。
4.3適宜的爐渣鹼度
林鋼高爐爐渣中TiO2含量在0.25％左右，小於5％，屬低鈦渣，根據爐渣鹼度對〔Ti〕的影響，考慮到硫負荷的大小和爐內生鐵脫硫的需要，選擇爐渣二元鹼度在0.95～1.10。
4.4使用高風溫
鼓風所帶的物理熱不僅能在高爐下部全部被利用，而且可替代部分焦炭燃燒所產生的熱量，因此，提高風溫，一方面可降低焦比，減少焦炭帶入TiO2，減少渣量及(TiO2)含量；另一方面，可提高渣鐵溫度，保證爐缸充足的熱量，使渣鐵有足夠的溫度和良好的流動性，爐缸工作更均勻、活躍，脫硫條件也得以改善，因此，要求風溫≥900℃。
4.5精心操作，穩定爐況
冶煉低鈦生鐵的特點是必須控制較低的爐溫水平，〔Si〕、〔S〕、〔Ti〕的含量與標准偏差要求十分嚴格，同時爐缸熱量也處於十分緊張與接近平衡狀態，工長必須精心操作，下部保持全風操作，盡量使用高風溫，勤放上渣以縮短渣在爐內的停留時間，上部保持7PK+3KP(P—礦，K—焦)的裝料制度，穩定兩股氣流，使高爐上穩下活，穩定順行。
4.6加強設備管理
冶煉低鈦生鐵是全廠綜合水平的集中體現，要求原料、操作、設備管理各方面的密切配合，防止設備事故發生，尤其對高爐的冷卻設備要加強巡視檢查，發現問題應及時處理，防止因冷卻設備漏水造成爐缸凍結。
在上述6條措施下，通過周密布署，合理組織，於2005年3月在兩座高爐上同時進行了為期一周的低鈦生鐵生產，共產低鈦生鐵4260t，其化學成分(表3)完全符合低鈦生鐵的質量要求。
表3低鈦生鐵化學成分，％
Si Ti S P
≤0.50 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.035
5. 結語
（1）小高爐上冶煉低鈦生鐵是完全可以的，低鈦生鐵冶煉的基本條件是：精料、低爐溫高爐操作及良好的設備管理，三者之中，精料是基礎、操作是關鍵、設備是保證。
（2）由於鈦在爐內的還原率隨爐溫不同而不同，因此，只有找出高爐具體冶煉條件下鈦的還原率是多少，才能制訂出相應的原料選擇條件及高爐操作制度。
（3）凡能降低礦耗、降低焦比的任何措施，都可降低入爐TiO2。進而降低〔Ti〕含量，如提高入爐礦品位、提高風溫、改善煤氣利用和保持爐況順行等，都有利於低鈦生鐵冶煉。但這些要以精料為基礎。
（4）低鈦生鐵新產品的成功開發，進一步提高了生鐵的內在質量，對企業產生了良好的經濟效益和社會效益。

讀者註：本文試驗是在林鋼號稱205m3實際是125m3的高爐上進行的。

㈥ 離子選擇電極法測定保護渣中的鈉和鉀

YB/T 190.10-2001
YB/T 190在《連鑄保護渣化學分析方法》總標題下包括以下部分本標準是其中第to部分
高氯酸脫水重量法測定屯氧化硅含量;
EDTA滴定法測定氧化鋁含量;
EGTA滴定法測定氧化鈣含量;
CyDTA滴定法測定氧化鎂含量;
火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉含量;
燃燒氣體容量法和紅外線法測定游離碳含量;
燃燒氣體容量法和紅外線法測定碳含量;
鄰菲嘿琳分光光度法和火焰原子吸收光譜法測定鐵含量;
火焰原子吸收光譜法測定氧化銼含量;
離子選擇電極法測定氟含量;
高碘酸鈉(鉀)光度法和火焰原子吸收光譜法測定氧化錳含量。
本標准由冶金工業信息標准研究院提出並歸口。
本標准負責起草單位:包頭鋼鐵稀土公司。
本標准參加起草單位:首鋼總公司、太原鋼鐵(集團)有限公司。
本標准主要起草人:高飛、張利。
中華人民共和國黑色冶金行業標准
連鑄保護渣化學分析方法
離子選擇電極法測定氟含量YBil門90.10 2001
Methods for chemical analysis of continuous casting mold powder
The ion-selective electrode method for
the determination of fluorine content
本標准規定了氟離子選抒電極法測定氟含量的方法提要、試劑和材料、儀器和設各、試樣分析步驟
分析結果的計算和允許差
本標准適用於連鑄保護渣中氟含量的測定，測定范圍:0.50%-I,。。%(質量分數)
2引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均
為有效所有標准都會被修訂，使用本標雕的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性〕
GB/1' 2007.2-1987散裝礦產品取樣、制樣通則手工制樣方法
GB/T 8170-1987數值修約規則
3方法提要
試樣用氫氧化鈉和過氧化鈉熔融
然後用氟離子選擇電極電位法白_接定
.用水浸取，一卜過濾後分取部分液，加人總離子強度調節緩沖溶液.
4.1氫氧化鈉
4.2過氧化鈉
4. 3鹽酸伽1. 19 g/n,l)